專利名稱：一種礦燈蓄電池吸附墊層及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蓄電池的非活性部件及其生產(chǎn)方法，特別是一種礦燈蓄電池吸附墊層及其生產(chǎn)方法。
目前市場上銷售和使用的礦燈蓄電池吸附墊層是由直徑為15μ以上的玻璃絲構(gòu)成，玻璃絲呈松散狀態(tài)豎向置于隔板一側(cè)平面。這種結(jié)構(gòu)雖可滿足吸附功能的要求，但由于直徑在15μ以上的玻璃絲脆性大，易折斷，組裝時(shí)產(chǎn)生大量玻璃絲粉塵，嚴(yán)重危害作業(yè)工人的身體健康，且作吸附墊層的玻璃絲呈松散狀態(tài)豎向置于基板側(cè)面，在使用過程中易松動(dòng)垮塌，造成蓄電池底部短路，致使產(chǎn)品報(bào)廢，據(jù)統(tǒng)計(jì)，報(bào)廢的礦燈蓄電池中有96%是因玻璃絲垮塌造成的，同時(shí)玻璃絲呈松散狀態(tài)，與隔板一起組裝時(shí)很困難，生產(chǎn)效率低。
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種防止吸附墊層垮塌，延長產(chǎn)品使用壽命，改善生產(chǎn)環(huán)境，有益于工人健康，組裝方便的新型礦燈蓄電池吸附墊層及其制備方法。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)用纖維直徑為0.5～10μ的玻璃棉與耐酸類液體粘合劑一起擠壓成型的玻璃棉板，代替原松散狀態(tài)置于隔板一側(cè)平面旁的，直徑在15μ以上的玻璃絲作吸附墊層。
其制備方法為取纖維直徑為0.5-10μ的玻璃棉任一種或數(shù)種混合料浸漬或噴啉耐酸耐熱的液體粘合劑后，置于一組壓力為1-3kg/cm2的軋棍中擠壓成板型，并擠去多余粘合劑，再置于120℃-180℃烘箱中固化2-10分鐘，取后裁制成與隔板大小相等的玻璃棉吸附墊板。
由于本發(fā)明采用纖維直徑為0.5-10μ的玻璃棉，不會(huì)出現(xiàn)斷裂情況，避免了原玻璃絲粉塵污染環(huán)境問題，有利于工人健康，玻璃棉與耐酸類粘合劑經(jīng)壓制成板型，玻璃棉間不會(huì)分離脫落，另一方面，通過壓制防止粘合劑用量過多而使其吸附能力下降，在固化過程中，因玻璃棉自身的彈性，會(huì)使玻璃棉板內(nèi)部產(chǎn)生大量海棉狀空泡，其吸附功能較原材料更強(qiáng)。由于吸附墊層，不是松散狀態(tài)，而是一板體，減小了組裝難度，提高了工作效率在3倍以上。還有玻璃棉價(jià)格低廉，綜合成本比原產(chǎn)品降低30%左右。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述

圖1為本發(fā)明的一種具體產(chǎn)品的立體視圖。
如圖1所示，作吸附墊層的玻璃棉板1，借助間斷涂布的粘貼劑層2，與隔板3復(fù)合為三層結(jié)構(gòu)的組合隔板，使用時(shí)，直接將組合隔板插入礦燈蓄電池的隔板槽中。
實(shí)施例1取纖維直徑為0.5μ的玻璃棉浸漬于丙烯酸粘合劑中，撈出后置于一組壓力為1kg/cm2橡膠軋輥中，調(diào)整橡膠軋輥距離為0.3mm進(jìn)行擠壓，去除多余的丙烯酸粘合劑，并成板形。再置于120℃烘箱中固化2分鐘后，玻璃棉板即可達(dá)1mm厚度，取出后裁制成與隔板平面大小相等的玻璃棉吸附墊層板1備用，取隔板3并在其一側(cè)平面上涂上5個(gè)點(diǎn)狀氯丁橡膠粘貼劑層，再將玻璃棉吸附墊層板1與隔板3借助粘貼劑層2進(jìn)行壓合，使之成一個(gè)三層結(jié)構(gòu)的組合隔板。
實(shí)施例2
取纖維直徑為4μ的玻璃棉，噴淋無紡布粘合劑后置于一組壓力為2kg/cm2鋼管軋輥中，調(diào)整鋼管軋輥距離為3mm進(jìn)行擠壓，去除多余的粘合劑，并成型，再置于160℃烘箱中固化6分鐘，取出后玻璃棉厚度可達(dá)10mm，裁制成與隔板平面大小相等的玻璃棉吸附墊層板。組裝時(shí)，將隔板3與玻璃棉吸附墊層板合并插入隔板槽中。
實(shí)施例3取纖維直徑為10μ的玻璃棉，浸漬于SDL-1-43有機(jī)硅橡膠粘合劑中，撈出后置于一組壓力為3kg/cm2橡膠軋輥中，調(diào)整軋輥距離為6mm進(jìn)行擠壓，去除多余的粘合劑并成型，再置于180℃烘箱中固化10分鐘，取出后裁制成與隔板平面大小相等的玻璃棉吸附墊層板1備用，取隔板3并在其一側(cè)平面上、下涂上2條CH406膠粘貼層，再將玻璃棉吸附墊層板1與隔板3借助粘貼劑層2壓合成一個(gè)三層結(jié)構(gòu)的組合隔板。
權(quán)利要求
1.一種礦燈蓄電池吸附墊層，由呈分散狀態(tài)15μ以上的玻璃絲構(gòu)成，其特征在于吸附墊層是纖維直徑為0.5～10μ的玻璃棉與耐酸液體粘合劑壓制成型的玻璃棉板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的蓄電池吸附墊層，其特征在于玻璃棉板1，可以是與蓄電池隔板3借助粘貼層2壓合成層狀結(jié)構(gòu)的組合板體，也可以與隔板3呈分離狀態(tài)，組裝時(shí)將兩者合在一起插入隔板槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的蓄電池吸附墊層，其特征在于所說的玻璃板厚度為1-20mm。
4.一種礦燈蓄電池吸附墊層的制備方法，其特征在于將纖維直徑為0.5-10μ的玻璃棉浸漬或噴淋耐酸液體粘合劑后置壓力為1-3kg/cm2扎輥擠壓成板，并壓去多余粘合劑，再置于120-180℃烘箱中固化2-10分鐘，取出后載制成與隔板平面大小相同的玻璃棉吸附墊層板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所說的一種礦燈蓄電池吸附墊層的制備方法，其特征在于所說的耐酸液體粘合劑為丙烯酸及其共聚物粘合劑，或有機(jī)硅樹脂類粘合劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種礦燈蓄電池吸附墊層及其制造方法，用纖維直徑為0.5～10μ的玻璃棉與耐酸耐熱液體粘合劑經(jīng)擠壓成型，固化、裁制后與基板作吸附墊層一起插入隔板槽中，必要時(shí)可與隔板通過粘貼劑層壓合成一整體。解決了長期以來使用玻璃絲，嚴(yán)重危害人體健康及吸附墊層易垮塌造成蓄電池底部短路及組裝困難的問題。
文檔編號(hào)H01M2/14GK1086928SQ9211197
公開日1994年5月18日 申請日期1992年11月11日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月11日
發(fā)明者鄧超 申請人:鄧超