專(zhuān)利名稱(chēng)：鎳銅材料復(fù)合技術(shù)——火花塞鎳銅電極制造技術(shù)
本發(fā)明旨在解決國(guó)內(nèi)火花塞在內(nèi)燃機(jī)燃燒室中能夠充分點(diǎn)燃可燃混合氣，降低排放污染，擴(kuò)大火花塞與內(nèi)燃機(jī)的熱匹配范圍的鎳銅復(fù)合電極的制造與復(fù)合技術(shù)。
國(guó)外自六十年代以來(lái)開(kāi)始生產(chǎn)鎳銅復(fù)合電極，一般均采用高效、組合自動(dòng)化設(shè)備，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高，但是有下列難以避免的缺點(diǎn)。
1.投資大，購(gòu)置設(shè)備費(fèi)約100萬(wàn)美元以上;
2.對(duì)所用模具材料、被加工材料及潤(rùn)滑材料等有相當(dāng)高的特殊要求，難以實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化;
3.鎳材消耗大。
本技術(shù)以巧妙的構(gòu)思、簡(jiǎn)單的模具、普通的設(shè)備(如普通沖床、真空擴(kuò)散爐等)制造出具有國(guó)際八十年代水平的高質(zhì)量鎳銅復(fù)合材料，其復(fù)合材料規(guī)格尺寸，可隨意在直徑1.90毫米以上，長(zhǎng)度40毫米(或＞40毫米)以下任意一種尺寸點(diǎn)上成型，這是國(guó)外高效自動(dòng)組合機(jī)床所難以達(dá)到的。
本技術(shù)制造的鎳銅復(fù)合材料-火花塞鎳銅電極如

圖1所示。
本技術(shù)的成型工步排列如圖2所示。
關(guān)鍵工藝有1.退火，工件必須埋裝在專(zhuān)用退火容器中，用碳粒作保護(hù)介質(zhì)，防止氧化。退火容器如圖3所示。
2.鎳坯反擠杯形，如圖4所示。
3.杯形工件清洗，程序如下廢汽油-清潔汽油(無(wú)鉛)-皂液-清水-脫水-洗潔精(0.01%)-超聲波清洗-檢查-烘干4.組合與鉚邊，鉚邊封裝示意如圖5。
5.組件退火，工件退火溫度在650-750℃范圍，保溫2-4小時(shí)，工件退火后呈銀灰色。
6.縮徑應(yīng)注意保持模具的潤(rùn)滑及上下模的配合?？s徑如圖6所示。
7.鐓肩如圖7所示。
8.鐓十字槽如圖8所示。
權(quán)利要求
鎳銅材料復(fù)合技術(shù)的特點(diǎn)，在于利用我國(guó)現(xiàn)有的設(shè)備、材料(包括模具材料、被加工工件的材料)，制造出質(zhì)量達(dá)到國(guó)際八十年代水平的火花塞電極材料。復(fù)合材料的銅插入深度、凡何形狀規(guī)則園滑，鎳銅交界處銅向鎳的擴(kuò)散層明顯(一般達(dá)6μm)。本專(zhuān)利申請(qǐng)保護(hù)范圍1、鎳銅材料復(fù)合技術(shù)一一火花塞鎳銅電極制造全套模具、工藝裝備及其設(shè)計(jì)圖樣和潤(rùn)滑劑；2、應(yīng)用本技術(shù)制造火花塞用各種形狀及規(guī)格尺寸的火花塞鎳銅復(fù)合電極及其派生產(chǎn)品;3、應(yīng)用本技術(shù)復(fù)合任何其他兩種及兩種以上有色金屬。
全文摘要
鎳銅材料復(fù)合技術(shù)——火花塞鎳銅復(fù)合電極制造，系采用機(jī)械方法將銅芯插入鎳棒，并伴之以機(jī)械、物理、化學(xué)方法使鎳銅緊密結(jié)合成實(shí)芯的鎳銅復(fù)合體。復(fù)合體內(nèi)部為導(dǎo)熱性能很好的銅芯，而外層則為抗高溫、耐化學(xué)腐蝕能力很強(qiáng)的鎳保護(hù)層。鎳銅交界處結(jié)合良好并有約6μm以上的銅向鎳的擴(kuò)散層。它用于制造技術(shù)性能優(yōu)異的寬熱值超級(jí)火花塞。本技術(shù)制造的火花塞鎳銅復(fù)合電極，質(zhì)量達(dá)到國(guó)際八十年代同類(lèi)材料水平。其加工小直徑、大長(zhǎng)度工件的能力超過(guò)價(jià)格昂貴的國(guó)外高效自動(dòng)組合機(jī)床。
文檔編號(hào)H01T1/24GK1054508SQ9010564
公開(kāi)日1991年9月11日 申請(qǐng)日期1990年4月24日 優(yōu)先權(quán)日1990年4月24日
發(fā)明者李新玉, 龔六寶 申請(qǐng)人:南京火花塞研究所