專利名稱：電動機的組裝式換向器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電動機的組裝式換向器，尤其涉及用于分馬力永磁直流電動機的一種組裝式換向器。
一種類型的組裝式換向器包括一個預(yù)制的塑料底座，其上裝有若干換向片。這些換向片例如可通過在其上設(shè)置容納于所述底座上的凹槽中的若干舌片的形式而固定到底板。每個換向片有一個沿徑向向外延伸的連接部分和由底座上的一凸緣支承的U形部分。為將電樞線圈連接到換向片，將線圈導線纏繞到底座的U形部分內(nèi)，然后再將U形部分平壓到該導線上并用熱鍛或電阻焊接法加熱去燒掉復蓋該導線上的絕緣外層，以使U形部分同該導線形成電氣和機械連接。這樣，第一電極壓在U形部分上而第二電極壓在電刷接觸部分上。這可能會導致電刷接觸部分的區(qū)域內(nèi)底座的變形。
本發(fā)明的第一種形式所提供的組裝式換向器包括一個預(yù)制底座，安裝在該底座上的若干換向片，每個換向片包括一電刷接觸部分和用于容納電動機的電樞線圈導線的U形連接部分，所述U形連接部分的徑向外臂沿所述換向器圓周方向比所述U形部分的徑向內(nèi)臂要窄。
這樣，可通過將第一電極壓到所述U形部的徑向外臂上以迫使其壓靠著徑向內(nèi)臂而將所述連接部分熱鍛到導線上，同時，將第二電極壓至徑向內(nèi)臂上沿圓周鄰近外臂的一個位置處，從而將電流限制在連接部分的區(qū)域內(nèi)。
所述徑向內(nèi)臂可以是換向片的電刷接觸部分在其所在平面上的延伸部分，或者它可被支撐在底座的凸緣上。
本發(fā)明的第二種方式所提供的組裝式換向器包括一個預(yù)制的圓筒形底座，該底座包括一圓筒部分，其一端有一凸緣，若干安裝在該底座上的換向片，每個換向片包括一由底座的圓筒部分支承的電刷接觸部分以及由所述凸緣支承的通常沿徑向延伸的連接部分，其中，所述連接部分中開有一個孔，所述凸緣上設(shè)有一突塊，該突塊容納于所述孔中，以將換向片固定在底座上的所述凸緣區(qū)內(nèi)。
本發(fā)明的其他最佳特征和優(yōu)點將從以下說明和所附權(quán)利要求書中顯見。
現(xiàn)以舉例方式并參照附圖進一步說明本發(fā)明，附圖中

圖1是本發(fā)明組裝式換向器的一個側(cè)面視圖;
圖2是圖1換向器的一端面視圖;
圖3是圖1換向器的另一端面視圖;
圖4是圖2中沿Ⅳ-Ⅳ線所取的橫剖面圖。
上述諸附圖示出了按本發(fā)明構(gòu)成的一種組裝式換向器1的一個實施例。換向片1包括一個由塑料整體模制成的電氣絕緣的底座2，所述塑料最好為晶態(tài)聚合物材料。一種這樣的材料是由美國DARTCO制造公司出售的，商標為XYDAR。底座2包括圓筒部分3，圓筒部分3的一端加工有一凸緣4，還有一伸出凸緣4外的短管狀的延伸部分5。底座2有一圓柱形內(nèi)孔6，用來安裝電動機軸(圖中未示)。位于凸緣4對面的圓筒部分3的端壁7開有凹槽8，凹槽8將所述圓筒部分3的外表面9同由端壁7伸入底座的孔10連接起來。
凸緣4通常呈圓筒形并有一圓環(huán)形的外表面11，一個徑向延伸的前壁12和一個徑向延伸的后壁13。后壁13上成形有五個均勻相間的支肋14。前壁12上成形有5個均勻間隔的長方體突塊15。該突塊15與圓筒部3的外表面9相隔一定距離并同凸緣4的外圓周表面11齊平。
底座2裝有5片換向片16。這些換向片是由銅片沖壓和折疊成形的。每一片換向片包括一位于表面9上的弧形電刷接觸部分17。在該部分17的前端形成有一凹狀接片27。接片27座落在相應(yīng)的凹槽8中，并伸入孔10中。接片27的端部18有一棘爪19，以使其端部楔入相應(yīng)孔10中(圖4)。
每個電刷接觸部分17的后端上形成一連接部分20。每一連接部分20包括一徑向延伸的壁21，壁21的寬度比電刷接觸部分17的寬度稍窄。壁21有一適于容納突塊15的孔22，電刷接觸部分17適配于突塊15和表面9之間(見圖4)。一U形的容納導線部分23形成于壁21的外端。它有靠在凸緣4之圓周表面11上的第一徑向內(nèi)臂24和以相對第一臂24成銳角延伸的第二徑向外臂25。第一臂24在圓周方向上較第二臂25寬，使其具有兩“翼”26，當?shù)诙郾幌蛳聣旱降谝槐凵蠒r，這兩翼伸向第二臂25的兩側(cè)。
換向片16在圓筒部分3的表面上被間隔開。
為組裝換向器，要將換向片16沿表面9滑動到底座2上。所述接片27的端部18推入孔10，使壁部21滑過突塊15。為便于換向片16的安裝，底座2的邊緣都經(jīng)過倒角。使用時，將組裝好的換向器安裝在電動機軸上，延伸部分5毗鄰電樞鐵芯。將線圈繞在電樞上并在每個線圈繞組端部將導線套入各自的U形部23。以通常方式將連接部分20熱鍛或電阻焊接到導線，只是第一電極壓在臂25上，而且最好將一叉形第二電極壓在臂24的兩翼26上。因此，在鍛壓工序期間所放出的熱量大體上被限制于連接部分20和凸緣4的那個區(qū)域。
通常，對換向片16的表面進行機加工以確保這些換向片構(gòu)成的圓筒表面達到限定的容差。連接部分20的壁21同突塊15相配合以限制機加工期間換向片的端部相對凸緣4的圓周移動，接片27裝入凹槽8，以限制換向片的另一端的移動。
對上述實施例是可以作出各種改型的，而所附權(quán)利要求書最好能包括落入其范圍內(nèi)的所有這類改型。這類改型例如在一個淺側(cè)面的換向器中，可省去凸緣4，因而臂24位于電刷接觸部分17的平面內(nèi)并支承在圓筒部3的延伸部分上。當沒有突塊15時，可將換向片粘接到底座部3，以將它們固定在底座上。
權(quán)利要求
1.一個組裝式換向器，其特征在于包括-一個預(yù)制的圓筒形底座，-多個安裝在該底座上的換向片，每個換向片包括一電刷接觸部分和一用于容納電動機之電樞線圈的導線的U形連接部分，其中所述U形連接部分的徑向外臂在所述換向器圓周方向上的寬度小于所述U形連接部分的徑向內(nèi)臂的寬度。
2.如權(quán)利要求1所述的換向器，其特征在于在所述圓筒形底座的一端有一凸緣，而所述U形連接部分支承在該凸緣上。
3.如權(quán)利要求2所述的換向器，其特征在于在遠離換向片的電刷接觸部處所述凸緣的徑向延伸壁上設(shè)置了支肋，該支肋是在所述接觸部分下面沿徑向配置。
4.一種組裝式換向器，其特征在于包括一預(yù)制的圓筒形底座，該底座包括一圓筒部分，該圓筒部分的一端有一凸緣，該底座上安裝有多個換向片，每個換向片包括一由該底座圓筒部分支承的電刷接觸部分和用于熱連接至一電樞線圈導線通常沿徑向延伸的連接部分，該連接部分由所述凸緣支承，所述連接部分開有一個孔，并在所述凸緣上設(shè)有突塊，該突塊被容納在所述孔內(nèi)，以將換向片定位于底座上的凸緣區(qū)內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的換向器，其特征在于所述底座由晶態(tài)聚合物材料制成。
6.如權(quán)利要求5的換向器，其特征在于，所述突塊設(shè)置在該凸緣一壁上，該壁背離圓筒形底座部分而沿徑向延伸。
7.如權(quán)利要求6的換向器，其特征在于所述突塊與所述圓筒形底座部分的相隔間距等于換向片的厚度。
8.如權(quán)利要求7的換向器，其特征在于所述連接部分包括一U形導線接納部分，一個為所述凸緣的一圓周面所支承的該U形部分的徑向第一內(nèi)臂。
9.如權(quán)利要求8所述的換向器，其特征在于所述U形部分的徑向第一內(nèi)臂沿圓周方向的寬度大于該U形部分的另一徑向外臂的寬度。
全文摘要
一種組裝式換向器1，它包括裝有換向片16的底座2。各換向片16有一連接部分20，該部分20帶有開孔22的壁部21，以將連接部分20圍繞突塊15定位于成型在底座2上的凸緣4上，從而固定換向片16。每個連接部分20有一U形部23，后者有一倚靠在凸緣4上的徑向內(nèi)臂24，臂24的寬度大于徑向外臂25，以形成將外臂熱鍛到電樞線圈導線時可用的翼26。第一電極壓在臂25上而第二電極壓到翼26上。
文檔編號H01R43/06GK1035920SQ8910033
公開日1989年9月27日 申請日期1989年1月19日 優(yōu)先權(quán)日1988年1月19日
發(fā)明者格奧爾格·斯特羅爾 申請人:德昌電機股份有限公司