專利名稱：：漆包機退火爐節(jié)電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及漆銅包線生產(chǎn)設(shè)備的改造，特別是漆包機退火爐的改造?，F(xiàn)有的漆包機退火機退火爐熱傳遞程序是電阻絲→耐高溫瓷管→走線鋼管→被退火銅線。如日本KDS公司1985年12月生產(chǎn)的漆包機退火爐Dr.NoM85069-3型，其結(jié)構(gòu)原理如圖1所示，其規(guī)格為6080×1150W。電阻絲(1)的高溫傳導及幅射加熱耐高溫瓷管(2)，耐高溫瓷管幅射或傳導加熱走線的鋼管(3)，鋼管(3)再對心幅射加熱行走通過的銅線(4)。這樣，被退火的銅線所需的熱量是由電阻絲經(jīng)過三次幅射，兩次屏蔽傳導傳遞的，眾所-周知，屏蔽熱損極大，幅射熱與距離的4次方成反比，兩次傳導的熱阻也很大，因此，這種退火不僅啟動升溫時間長，耗電大，正常運轉(zhuǎn)中電熱效率極低，電能絕大部分被無效消耗。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有漆包機退火爐高能耗低效率的缺點，改變傳統(tǒng)的加熱方式，減少熱能損失，提高電熱利用率。本發(fā)明的上述目的是通過以下措施實現(xiàn)的，即對漆包機退火爐加熱方式進行改造。其核心是減少幅射次數(shù)，取消屏蔽傳導，它以三相變壓器(6)作電源，把走線金屬管(3)作為電阻加熱元件串聯(lián)到低壓大電流回路中，三相變壓器(6)的輸出端通過導線(銅排)(7)分別與走線金屬管相聯(lián)，走線金屬管(3)另一端對地星接。由于電流的熱效應(yīng)使金屬管(3)產(chǎn)生高溫并幅射加熱管內(nèi)行走通過的導線。上述的三相變壓器(6)能輸出低壓大電流，輸出電壓在20伏以下。上述的走線金屬管(3)一端固定在爐體上，另一端可以軸向串動。允許軸向串動是避免通電的走線金屬管(3)熱伸長產(chǎn)生彎曲與導線短路。分組的走線金屬管(3)的固定端其相間及對支撐均采取絕緣處理。為了便于在現(xiàn)有設(shè)備上進行改造，走線金屬管長度，截面尺寸可以與原退火爐相同，當然可以根據(jù)需要作適當選擇。作為電源用的變壓器(6)，是一個降壓變壓器，它應(yīng)能輸出低壓大電流，其容量與同規(guī)格漆包機退火爐裝機容量相當，輸出電壓在安全電壓范圍內(nèi)，為輸出大電流，其電壓值最好在20伏以下，其原邊是星接還是角接，視走線鋼管(3)材料及輸出電壓決定，用不銹管時，輸出電壓較高，變壓器原邊角接，用一般碳鋼鋼管時，付邊需輸出較低電壓，原邊可以星接。本發(fā)明所提供的上述技術(shù)方案具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低，特別是具有明顯的節(jié)能效果。由于直接用退火走線鋼管作電阻加熱元件，取消了電阻絲，故可明顯的提高該裝置的使用壽命。同時升溫迅速，工作效率明顯提高。此外采用該技術(shù)退火的導線質(zhì)量容易控制，機械物理性能均勻一致，廢品率也大大下降。圖1漆包機退火爐剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2漆包機退火爐改造后的節(jié)電裝置布置圖。其中(1)電阻絲，(2)耐高溫瓷管，(3)走線金屬管，(4)被退火的銅線，(5)保溫層。(6)三相降壓變壓器，(7)聯(lián)接變壓器(6)和走線鋼管(3)的銅排，(8)支撐走線金屬管(3)的支撐套，(9)星接三組走線管的銅排，(10)絕緣材料。為了實施上述方案，下面僅舉該方案中的兩個例子加以說明例1，對適于線徑φ0.8～φ2.0mm的銅線退火爐，改造前有φ22×2mm截面的A3無縫管16根，長4米。裝機的電阻絲容量為30千瓦。改造后的退火爐，走線金屬管如鋼管(3)尺寸規(guī)格材料與改造前相同，15根分三組，每組5根，在下端用銅焊與截面200mm2的銅排(7)聯(lián)接。銅排(7)再與變壓器(6)付邊相聯(lián)?？拷~排(7)焊接部位下面將走線銅管(3)與爐體固定連接，其相間絕緣和對爐體絕緣用絕緣材料如石綿板作襯墊，用螺栓壓板固定到支架上，走線鋼管(3)上端用銅排(鋼板)將三組銅焊聯(lián)接在一起，構(gòu)成星接方式，靠近星接鋼板下面，有支撐套(8)作徑向定位支承，支撐套(8)與走線鋼管(3)留有一定間隙，允許走線鋼管(3)作軸向串動，電流通過走線鋼管(3)的有效距離為3米。三相降壓的電源變壓器(6)，容量為30千伏安，付邊輸出電壓為8伏，二次線截面250mm2。用同一塊電度表實測結(jié)果如下</tables>上述列表對比看出中等線徑漆包機退火爐經(jīng)過改造以后，班節(jié)電104度，日節(jié)電312度，節(jié)電86.7%，一年按350工作日計算，一臺改造的退火爐年節(jié)電近11萬度。一臺退火爐的改造費約5000元，節(jié)省電費不足半年即可收回。改造的退爐。使用壽命長，勿須像舊爐那樣經(jīng)常更換燒斷的電阻絲，既無檢修停機損失，也無檢修費用投資，且節(jié)省的電量尚可用于擴大再生產(chǎn)。例2，用經(jīng)上述改造的退火爐對φ0.15mm×16根一股的燈頭花線線芯束絲退火和φ1.12～φ1.76mm銅線的退火，日產(chǎn)量一噸以上，日耗電300度左右，比50千瓦的地坑真空悶火爐省電50%以上，年節(jié)電也超過10萬度，而且新爐退火的銅線質(zhì)量容易控制，機械物理性能均勻一致，廢品率極低。全國至今已有2000多家電線電纜生產(chǎn)廠，如果每個工廠平均改造舊退火爐2臺，年節(jié)電合計4億度，相當于節(jié)約一個5萬千瓦的發(fā)電機組的工作能力。權(quán)利要求1.一種主要是由裝有退火導線的金屬管和對其加熱的加熱元件組成的漆包機退火爐節(jié)電裝置，其特征在于該節(jié)電裝置以三相變壓器作(6)電源，退火走線金屬管(3)作電阻加熱元件串聯(lián)到低壓大電流回路中，三相變壓器(6)的付邊輸出端通過導線(銅排)(7)分別與走線金屬管(3)相聯(lián)，走線金屬管(3)另一端對地星接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)電裝置，其特征在于所說的三相變壓器(6)能輸出低壓大電流，輸出電壓在20付以下。3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的節(jié)電裝置，其特征在于所說的退火走線金屬管(3)一端絕緣固定在爐體上，另一端可以軸向串動。全文摘要漆包機退火爐的節(jié)電裝置屬于電線電纜行業(yè)漆包線(或鋼線)退火設(shè)備，該裝置以一次對心熱輻射加熱銅線代替三次輻射二次屏蔽傳導的電熱效率極低的傳統(tǒng)的熱傳遞方式，一臺中型退火爐日節(jié)電300度年節(jié)電10萬度以上，適于漆包線和銅線的退火生產(chǎn)。文檔編號H01B13/00GK1044185SQ8910023公開日1990年7月25日申請日期1989年1月11日優(yōu)先權(quán)日1989年1月11日發(fā)明者姜喜成申請人:姜喜成