專利名稱:一種鋰離子電池正極的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種電池正極的制備方法，尤其是關(guān)于一種鋰離子電池的制備方法。
背景技術(shù)：
鋰二次電池與傳統(tǒng)的鎳氫、鎳鎘二次電池相比具有很多優(yōu)點，比如能量密度大，重量輕，可應(yīng)用于筆記本電腦等便攜式電子產(chǎn)品中；工作電壓高、自放電低、循環(huán)壽命長、無記憶效應(yīng)，可多次充放；工作溫度寬；安全性能好，工作時無氣體產(chǎn)生；無環(huán)境公害，有利于環(huán)境保護等，因此應(yīng)用日益廣泛。
鋰二次電池包括正極、負(fù)極、隔膜和電解液。所述正/負(fù)極包括集流體和涂覆在該集流體上的正/負(fù)極材料。所述正極材料包括正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘合劑。鋰離子電池常用的正極材料為LiCoO2、LiNiO2或LiMnO2。LiCoO2晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，制成電池循環(huán)性能良好，但是Co元素稀有成本高；LiNiO2單位體積容量較高，但是在首次循環(huán)時存在較大的不可逆容量損失；LiMnO2安全性能良好，但是有兩種不同的晶態(tài)結(jié)構(gòu)，會在充放電過程中持續(xù)結(jié)構(gòu)互變，引起電池體積的反復(fù)膨脹和收縮，導(dǎo)致電池的循環(huán)性能不佳。因此綜合了以上三種材料優(yōu)點的新型正極活性物質(zhì)鋰鎳錳鈷氧(LiNixCoyMn(1-x-y)O2(x，y滿足0＜x＜1，0＜y＜1且0＜x+y＜1))備受關(guān)注。
但是目前鋰離子電池存在電池容量、循環(huán)性能等方面一致性差，質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。因此急需一種鋰離子電池的制備方法，該方法能夠制備出電池性能一致性好的電池正極，保證電池的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)鋰二次電池制備方法制備的電池一致性差的缺點，提供一種能夠制備出一致性好的電池的方法。
本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過研究得出造成電池在電池容量、循環(huán)性能等方面一致性差的主要原因是電池正極的一致性差。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)正極活性物質(zhì)存在容易吸濕的問題，尤其新型正極活性物質(zhì)鋰鎳錳鈷氧(LiNixCoyMn(1 -x-y)O2)的吸濕性特別強。由于吸濕后的正極活性物質(zhì)在質(zhì)量上存在變化，導(dǎo)致涂覆在集流體上的正極材料的量不準(zhǔn)確，使敷料后的正極材料的壓實密度不確定，最終致使成品電池在電池容量、循環(huán)性能等方面一致性差，難以保證電池的質(zhì)量穩(wěn)定。
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極的制備方法，該方法包括將含有正極材料的漿料涂覆在集流體上，烘烤，壓延，所述正極材料包括正極活性物質(zhì)、粘合劑，含或不含導(dǎo)電劑，其中，所述正極活性物質(zhì)為經(jīng)過真空干燥的正極活性物質(zhì)，真空干燥的溫度為100-200℃，真空干燥的時間為至少4小時，干燥后，在干燥氣體氣氛中冷卻。
按照本發(fā)明，通過在正極制備過程中，對正極活性物質(zhì)進(jìn)行真空干燥處理，使正極活性物質(zhì)的用量準(zhǔn)確，使制備出的電池正極一致性好，進(jìn)而改善成品電池的性能(如電池容量和循環(huán)性能)一致性，質(zhì)量穩(wěn)定。
如實施例1對正極活性物質(zhì)鋰鎳錳鈷氧(LiNixCoyMn(1-x-y)O2)材料進(jìn)行真空干燥處理，比較包括由此制得電池正極的電池和比較例1包括按照常規(guī)方法制備的電池正極的鋰二次電池前者制得電池化成后厚度的標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.0146，而后者的標(biāo)準(zhǔn)偏差達(dá)0.0541，說明前者制得的電池一致性好；前者初始電容量為785毫安培小時，而后者僅為772毫安培小時；循環(huán)充放電500次后，前者的容量保持率為84.2％，而后者為76.3％，說明前者制得的電池循環(huán)性能好。
圖1為包括通過不同方法制備正極的電池的容量保持率與循環(huán)次數(shù)的關(guān)系圖。
具體實施方式本發(fā)明提供的電池正極制備方法包括將含有正極材料的漿料涂覆在集流體上，烘烤，壓延，所述正極材料包括正極活性物質(zhì)、粘合劑，含或不含導(dǎo)電劑，其中，所述正極活性物質(zhì)為經(jīng)過真空干燥的正極活性物質(zhì)，真空干燥的溫度為100-200℃，真空干燥的時間為至少4小時，干燥后，在干燥氣體氣氛中冷卻。
由于鋰離子電池的正極活性物質(zhì)的吸濕性很強，現(xiàn)有技術(shù)對正極活性物質(zhì)不加處理直接用于鋰離子電池正極的制備，因此正極上活性物質(zhì)的含量很不穩(wěn)定，導(dǎo)致制備出的電池正極一致性差。按照本發(fā)明，對正極活性物質(zhì)進(jìn)行真空干燥處理，可以使正極活性物質(zhì)的含量很精確，由此保證制備出的電極一致性很好。
所述真空干燥至被干燥的正極活性物質(zhì)達(dá)恒重。所述真空干燥的溫度可以選擇能夠起到干燥作用并且不破壞正極活性物質(zhì)的任何溫度，一般來講溫度越高所需的干燥時間越短。所述真空干燥的溫度為100-200℃，優(yōu)選130-180℃。所述真空干燥的時間至少為4小時(100℃下)，理論上隨著干燥時間的增加，干燥的效果越來越好，干燥的時間可以無限延長；但是當(dāng)真空干燥時間大于8小時后，正極活性物質(zhì)的干燥程度對包括該正極活性物質(zhì)的電池一致性的有益效果沒有明顯的變化，考慮到能耗成本原因，優(yōu)選真空干燥的時間優(yōu)選6-8小時。所述真空干燥的真空度為0.01-0.1兆帕，真空度越低，越有利于正極活性物質(zhì)的干燥，但是真空的程度越高，對設(shè)備要求越高，成本越高，因此本發(fā)明優(yōu)選真空度為0.05-0.1兆帕。此處的真空度的定義為絕對壓力與大氣壓力之差的絕對值。
真空干燥后的正極活性物質(zhì)需要冷卻至常溫，冷卻過程如果在空氣中進(jìn)行，則正極活性物質(zhì)會重新吸濕，因此需要在干燥氣體的保護下完成冷卻。所述干燥氣體可以是任何不與正極活性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)的氣體，優(yōu)選選自空氣、二氧化碳、氮氣、氧氣和零族元素惰性氣體中的一種或幾種。所述零族元素惰性氣體為氦、氖、氬、氪、氙、氡。
所述干燥氣體的干燥程度通過露點溫度描述。在氣體中水汽含量和氣壓不變的條件下，當(dāng)氣體溫度降低到使氣體達(dá)到飽和時的溫度稱為露點溫度，簡稱露點。露點單位與氣體溫度的單位相同。因露點溫度是在等壓降溫中使氣體達(dá)到飽和時的溫度，所以在露點溫度下的飽和水汽壓就是原有的實際水汽壓。在氣壓不變的條件下，露點溫度的高低只與氣體中的水汽含量有關(guān)。水汽含量越多，露點溫度越高，露點溫度可以表示水汽含量多少的物理量就本發(fā)明而言，所述干燥氣體的露點溫度越低，越有利于保護正極活性物質(zhì)不吸收空氣中的水蒸氣，優(yōu)選所述干燥氣體的露點溫度不高于-30℃，考慮到成本和能耗，更優(yōu)選-50至-30℃。所述干燥氣體的氣壓不小于0.5兆帕，優(yōu)選0.5-1.5兆帕。
制備電池正極過程中，所述烘烤蒸發(fā)掉溶劑和粘合劑，使涂覆在集流體(鋁箔)上的正極材料產(chǎn)生微孔，通過壓延可以消除這些微孔，并且降低正極的厚度。一般通過壓實密度來量化壓延的程度，所述的壓實密度按下式計算壓實密度＝正極材料重量/[正極面積×(正極厚度-集流體厚度)]如果壓實密度過小，則集流體上的正極材料仍存在微孔，由此得到的正極裝配成成品電池后，電池電極極化現(xiàn)象嚴(yán)重，內(nèi)阻變大，循環(huán)性能下降，電池容量較低。相反如果壓實密度過大，使集流體上的正極材料過于緊密，甚至破壞正極活性物質(zhì)內(nèi)部的晶體結(jié)構(gòu)，使正極活性物質(zhì)的層狀結(jié)構(gòu)塌陷，導(dǎo)致鋰離子無法進(jìn)入和析出，最終導(dǎo)致電池容量很難釋放，電池的循環(huán)性能急劇下降。
按照本發(fā)明的方法制備正極，在對正極活性物質(zhì)經(jīng)真空干燥后，同時使正極材料的壓實密度為2.5-3.5克/立方厘米，可以明顯改善電池的循環(huán)性能，更優(yōu)選2.9-3.3克/立方厘米。所述正極材料的壓實密度可以通過壓力設(shè)備(如雙輪滾壓機)控制壓延壓力實現(xiàn)。
本發(fā)明所書含有正極材料的漿料含有溶劑、正極活性物質(zhì)、粘合劑，含或不含導(dǎo)電劑，以含有正極材料的漿料總量為基準(zhǔn)，本發(fā)明優(yōu)選溶劑的含量為20-40重量％、正極活性物質(zhì)的含量為60-75重量％、導(dǎo)電劑的含量為0.5-8重量％、粘合劑的含量為0.5-4重量％。
本發(fā)明提供的電池正極制備方法，適用于選自鋰二次電池常規(guī)的正極活性物質(zhì)，如LixNi1-yCoO2(其中，0.9≤x≤1.1，0≤y≤1.0)、LimMn2-nBnO2(其中，B為過渡金屬，0.9≤m≤1.1，0≤n≤1.0)、Li1+aMbMn2-bO4(其中，-0.1≤a≤0.2，0≤b≤1.0，M為鋰、硼、鎂、鋁、鈦、鉻、鐵、鈷、鎳、銅、鋅、鎵、釔、氟、碘、硫元素中的一種或幾種)。更適用于所述正極活性物質(zhì)選自鋰鈷氧、鋰鎳氧、鋰錳氧或鋰鎳錳鈷氧中的一種或幾種，尤其適用于吸濕性極強的鋰鎳錳鈷氧。
由于本發(fā)明只涉及鋰二次電池正極制備方法的改進(jìn)，因此除了所述正極按照本發(fā)明提供的方法制備之外，其它步驟為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。一般來說，包括將正極和負(fù)極之間設(shè)置隔膜，構(gòu)成電極組，將該電極組容納在電池殼體中，注入電解液，密閉電池殼體即可。
本發(fā)明僅涉及對電池正極制備方法的改進(jìn)，因此對鋰二次電池的組成和結(jié)構(gòu)沒有特別的限制(除非特殊說明外，本發(fā)明具體實施方式
中涉及的試劑均為市售的分析純試劑)。
例如，所述集流體可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的各種集流體，如鋁箔、銅箔、鍍鎳鋼帶等，本發(fā)明選用鋁箔作集流體。
所述正極材料可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的各種正極材料，通常包括正極活性物質(zhì)、粘合劑和選擇性含有的導(dǎo)電劑，所述正極活性物質(zhì)可以選自鋰二次電池常規(guī)的正極活性物質(zhì)，如LixNi1-yCoO2(其中，0.9≤x≤1.1，0≤y≤1.0)、LimMn2-nBnO2(其中，B為過渡金屬，0.9≤m≤1.1，0≤n≤1.0)、Li1+aMbMn2-bO4(其中，-0.1≤a≤0.2，0≤b≤1.0，M為鋰、硼、鎂、鋁、鈦、鉻、鐵、鈷、鎳、銅、鋅、鎵、釔、氟、碘、硫元素中的一種或幾種)。優(yōu)選的所述正極活性物質(zhì)為鋰鎳鈷氧化物、鋰鈷氧化物、或鋰錳氧化物的一種或幾種。
本發(fā)明涉及的正極材料對粘合劑沒有特別的限制，可以采用本領(lǐng)域已知的所有可用于鋰二次電池的粘合劑。優(yōu)選所述粘合劑為憎水性粘合劑與親水性粘合劑的混合物。所述憎水性粘合劑與親水性粘合劑的比例沒有特別的限制，可以根據(jù)實際需要確定，例如，親水性粘合劑與憎水性粘合劑的重量比例可以為0.3∶1-1∶1。所述粘合劑可以以水溶液或乳液形式使用，也可以以固體形式使用，優(yōu)選以水溶液或乳液形式使用，此時對所述親水性粘合劑溶液的濃度和所述憎水性粘合劑乳液的濃度沒有特別的限制，可以根據(jù)所要制備的正極和負(fù)極漿料的拉漿涂布的粘度和可操作性的要求對該濃度進(jìn)行靈活調(diào)整，例如所述親水性粘合劑溶液的濃度可以為0.5-4重量％，所述憎水性粘合劑乳液的濃度可以為10-80重量％。所述憎水性粘合劑可以為聚四氟乙烯、丁苯橡膠或者它們的混合物。所述親水性粘合劑可以為羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素、聚乙烯醇或者它們的混合物。所述粘合劑優(yōu)選聚乙烯醇、聚四氟乙烯、羥甲基纖維素及丁苯橡膠中的一種或幾種。所述粘合劑的含量為本領(lǐng)域人員所公知，一般為正極活性物質(zhì)的0.01-8重量％，優(yōu)選為1-5重量％。
本發(fā)明涉及的正極材料還可以選擇性地含有現(xiàn)有技術(shù)正極材料中通常所含有的導(dǎo)電劑。由于導(dǎo)電劑用于增加電極的導(dǎo)電性，降低電池的內(nèi)阻，因此本發(fā)明優(yōu)選含有導(dǎo)電劑。所述導(dǎo)電劑可以選自導(dǎo)電碳黑、乙炔黑、鎳粉、銅粉和導(dǎo)電石墨中的一種或幾種。所述導(dǎo)電劑的含量和種類為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，以正極材料為基準(zhǔn)，導(dǎo)電劑的含量一般為0-15重量％，優(yōu)選為0-10重量％。
鋰二次電池包括電極組和電解液，所述電極組和電解液密封在電池殼體內(nèi)，所述電極組包括正極、負(fù)極和介于正極與負(fù)極之間的隔膜。
負(fù)極的組成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，一般來說，負(fù)極包括導(dǎo)電基體及涂覆和/或填充在導(dǎo)電基體上的負(fù)極材料。所述導(dǎo)電基體為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如可以選自鋁箔、銅箔、鍍鎳鋼帶、沖孔鋼帶中的一種或幾種。所述負(fù)極活性材料為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，它包括負(fù)極活性物質(zhì)和粘合劑，所述負(fù)極活性物質(zhì)可以選自鋰二次電池常規(guī)的負(fù)極活性物質(zhì)，如天然石墨、人造石墨、石油焦、有機裂解碳、中間相碳微球、碳纖維、錫合金、硅合金中的一種或幾種。所述粘合劑可以選自鋰二次電池常規(guī)的粘合劑，如聚乙烯醇、聚四氟乙烯、羥甲基纖維素(CMC)、丁苯橡膠(SBR)中的一種或幾種。一般來說，所述粘合劑的含量為負(fù)極活性物質(zhì)的0.5-8重量％，優(yōu)選為2-5重量％。
本發(fā)明所述用于制備正極漿料和負(fù)極漿料的溶劑可以選自常規(guī)的溶劑，如可以選自N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)、N，N-二乙基甲酰胺(DEF)、二甲亞砜(DMSO)、四氫呋喃(THF)以及水和醇類中的一種或幾種。溶劑的用量使所述漿料能夠涂覆到所述集流體上即可。一般來說，溶劑的用量為使?jié){液中正極活性物質(zhì)的濃度為40-90重量％，優(yōu)選為50-85重量％。
所述隔膜具有電絕緣性能和液體保持性能，設(shè)置于正極和負(fù)極之間，并與正極、負(fù)極和電解液一起密封在電池殼中。所述隔膜可以是本領(lǐng)域通用的各種隔膜，比如由本領(lǐng)域人員在公知的各廠家生產(chǎn)的各生產(chǎn)牌號的改性聚乙烯氈、改性聚丙烯氈、超細(xì)玻璃纖維氈、維尼綸氈或尼龍氈與可濕性聚烯烴微孔膜經(jīng)焊接或粘接而成的復(fù)合膜。
所述電解液為本領(lǐng)域常用的電解液，如電解質(zhì)鋰鹽和非水溶劑的混合溶液。電解質(zhì)鋰鹽選自六氟磷酸鋰(LiPF6)、高氯酸鋰、四氟硼酸鋰、六氟砷酸鋰、鹵化鋰、氯鋁酸鋰及氟烴基磺酸鋰中的一種或幾種。有機溶劑可以選自鏈狀酸酯和環(huán)狀酸酯混合溶液，其中鏈狀酸酯可以為碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸甲丙酯(MPC)、碳酸二丙酯(DPC)以及其它含氟、含硫或含不飽和鍵的鏈狀有機酯類中的至少一種。環(huán)狀酸酯可以為碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸亞乙烯酯(VC)、γ-丁內(nèi)酯(γ-BL)、磺內(nèi)酯以及其它含氟、含硫或含不飽和鍵的環(huán)狀有機酯類中的至少一種。所述電解液中，電解質(zhì)鋰鹽的濃度一般為0.1-2摩爾/升，優(yōu)選為0.8-1.2摩爾/升。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
實施例1本實施例說明本發(fā)明提供的電池正極的制備方法。
(1)正極活性物質(zhì)的真空干燥將正極活性物質(zhì)鋰鎳錳鈷氧在0.05兆帕的真空度環(huán)境中，以150℃真空干燥6小時，用露點溫度為-50℃的干燥氣體保護冷卻至室溫。
(2)正極的制備將30克聚偏二氟乙烯(PVDF)溶解在450克N-甲基吡咯烷酮(NMP)溶劑中制得粘合劑溶液，然后將事先混合均勻的940克LiCoO2與30克乙炔黑粉末加入到上述溶液中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蛑频谜龢O漿料；用拉漿機將該正極漿料均勻地涂覆到厚18微米的鋁箔兩面，經(jīng)過125℃真空加熱干燥1小時，裁成550毫米(長)×43.8毫米(寬)×180微米(厚)的極片，通過雙輪滾壓機壓延，使正極材料的壓實密度為3.2克/立方厘米。所得每片正極上含有5.9-6.1克的鋰鎳錳鈷氧。
(3)負(fù)極的制備將950克石墨、20克碳纖維和30克丁苯橡膠(SBR)混合。添加1500毫升的水?dāng)嚢杈鶆蚺涑韶?fù)極漿料，用拉漿機均勻涂布到12微米的銅箔兩面，經(jīng)過125℃真空加熱干燥1小時，輥壓，裁片制得515毫米(長)×44.5毫米(寬)×190微米(厚)的負(fù)極，每片負(fù)極上含有2.8-3.0克的石墨。
(4)電解液的制備將LiPF6與碳酸乙烯酯(EC)及碳酸二甲酯(DMC)配置成LiPF6濃度為1摩爾/升的溶液(EC/DMC的體積比為1∶1)，得到電解液。
(5)電池的裝配將上述(2)得到的正極、(3)得到的負(fù)極用25微米聚丙烯隔膜卷繞成一個方型鋰二次電池的電極組，并將該電極組納入5毫米×34毫米×50毫米的方形電池鋁殼中，裝入電池殼中并進(jìn)行焊接，注入上述(4)得到的電解液約2.8毫升，密封，制成方形鋰二次電池。
實施例2本實施例說明本發(fā)明提供的電池正極的制備方法。
按照實施例1的方法制備電池正極和鋰二次電池，不同的是正極活性物質(zhì)為鋰鈷氧，該活性物質(zhì)在0.1兆帕的真空度環(huán)境中，以160℃真空干燥8小時，用露點溫度為-30℃的干燥氣體保護冷卻至室溫。正極材料的壓實密度為3.2克/立方厘米。
比較例1本比較例說明現(xiàn)有技術(shù)的電池正極的制備方法。
按照實施例1的方法制備電池正極和鋰二次電池，不同的是正極活性物質(zhì)為鋰鎳錳鈷氧，不經(jīng)真空干燥處理，且對正極的壓實密度為2.8克/立方厘米。
電池性能測定(1)電池化成后厚度將實施例1-2和比較例1制備出的電池，進(jìn)行化成激活電性能，化成后的電池電壓不小于3.85伏。用游標(biāo)卡尺分別測試化成后的電池樣品厚度，每種電池測8個，測定結(jié)果見表1。
表1
從表1可以看出，實施例化成后的厚度標(biāo)準(zhǔn)偏差明顯小于比較例，證明按照本發(fā)明提供的方法制備電池正極的電池一致性好。
(2)循環(huán)壽命測試對實施例1-2和比較例1制備的電池容量，在常溫、相對濕度25-85％環(huán)境條件下，進(jìn)行了測定。測定方法如下使用BS-9300(R)二次電池性能檢測裝置進(jìn)行測試，將化成后的電池用300毫安(0.3C)恒流充電至4.2伏之后，充電截止電流20毫安。然后以500毫安放電至3.0伏，測定得到電池放電的初始容量。循環(huán)重復(fù)以300毫安(0.3C)恒流充電至4.2伏；再以500毫安(0.5C)放電至3.0伏的充放電過程，記錄第10、50、70、100、150、200、250、300、350、400、450、500次的循環(huán)結(jié)束容量，并按下式計算電池容量保持率容量保持率＝循環(huán)結(jié)束容量/初始容量×100％。
容量保持率測定結(jié)果如表2所示。
表2
從表2和圖1所示的結(jié)果可以看出，實施例循環(huán)壽命明顯好于比較例，經(jīng)500次循環(huán)后容量仍能保持在80％以上。
權(quán)利要求
1.一種鋰離子電池正極的制備方法，該方法包括將含有正極材料的漿料涂覆在集流體上，烘烤，壓延，所述正極材料包括正極活性物質(zhì)、粘合劑，含或不含導(dǎo)電劑，其特征在于，所述正極活性物質(zhì)為經(jīng)過真空干燥的正極活性物質(zhì)，真空干燥的溫度為100-200℃，真空干燥的時間為至少4小時，干燥后，在干燥氣體氣氛中冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其中，所述真空干燥的溫度為130-180℃，真空干燥的時間為6-8小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的方法，其中，所述真空干燥的真空度為0.01兆帕至0.1兆帕。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其中，所述干燥氣體選自空氣、二氧化碳、氮氣、氧氣和零族元素惰性氣體中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其中，所述干燥氣體的露點溫度不高于-30℃；所述干燥氣體的氣壓不小于0.5兆帕。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的方法，其中，所述干燥氣體的露點溫度-50至-30℃；所述干燥氣的氣壓為0.5-1.5兆帕。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其中，所述壓延使正極材料的壓實密度為2.5-3.5克/立方厘米。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7所述的方法，其中，所述壓延使正極材料的壓實密度為2.9-3.3克/立方厘米。
9.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其中，含有正極材料的漿料含有溶劑、正極活性物質(zhì)、粘合劑，含或不含導(dǎo)電劑，以含有正極材料的漿料總量為基準(zhǔn)，溶劑的含量為20-40重量％、正極活性物質(zhì)的含量為60-75重量％、導(dǎo)電劑的含量為0.5-8重量％、粘合劑的含量為0.5-4重量％。
10.根據(jù)權(quán)利要求
1或9所述的方法，其中，所述正極活性物質(zhì)選自鋰鈷氧、鋰鎳氧、鋰錳氧或鋰鎳錳鈷氧中的一種或幾種。
專利摘要
一種鋰離子電池正極的制備方法，該方法包括將含有正極材料的漿料涂覆在集流體上，烘烤，壓延，所述正極材料包括正極活性物質(zhì)、粘合劑，含或不含導(dǎo)電劑，其中，所述正極活性物質(zhì)為經(jīng)過真空干燥的正極活性物質(zhì)，真空干燥的溫度為100－200℃，真空干燥的時間為至少4小時，干燥后，在干燥氣體氣氛中冷卻。按照本發(fā)明，通過在正極制備過程中，對正極活性物質(zhì)進(jìn)行真空干燥處理，使正極活性物質(zhì)的用量準(zhǔn)確，使制備出的電池正極一致性好，進(jìn)而改善成品電池的性能(如電池容量和循環(huán)性能)一致性，質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號H01M4/48GK1992395SQ200510135435
公開日2007年7月4日 申請日期2005年12月28日
發(fā)明者王建軍, 肖偉 申請人:比亞迪股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan