本技術(shù)涉及自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種觸點(diǎn)鉚壓機(jī)。

背景技術(shù)：

1、相關(guān)技術(shù)中，在開(kāi)關(guān)中，往往設(shè)置有可動(dòng)的翹板以控制開(kāi)關(guān)。翹板包括五金件以及設(shè)于五金件上的觸點(diǎn)，在按動(dòng)墻壁開(kāi)關(guān)時(shí)，翹板動(dòng)作，使得五金件上的觸點(diǎn)與電源接通，接通電路。目前，觸點(diǎn)大多采用人工輔以鉚壓設(shè)備鉚壓于五金件上，先人工將五金件放置于定位模具上的鉚壓槽內(nèi)，再通過(guò)鉚壓設(shè)備將觸點(diǎn)鉚壓至觸點(diǎn)鉚固于五金件上。然而，該種觸點(diǎn)鉚壓方式所需的人力成本較高，存在安全風(fēng)險(xiǎn)，效率低，不良率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、綜上所述，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種觸點(diǎn)鉚壓機(jī)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種觸點(diǎn)鉚壓機(jī)，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有執(zhí)行單元，所述執(zhí)行單元包括設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)上的第一上料工位、第二上料工位、組裝工位和鉚壓工位，所述第一上料工位和第二上料工位分別設(shè)置于所述組裝工位的兩端，所述鉚壓工位設(shè)置于組裝工位的一側(cè)，所述執(zhí)行單元還包括用于將第一工件從第一上料工位移動(dòng)至組裝工位的第一工件上料裝置、用于將第二工件從第二上料工位移動(dòng)至組裝工位的第二工件上料裝置和鉚壓裝置，所述第一工件上料裝置和第二工件上料裝置設(shè)置于所述組裝工位相對(duì)所述鉚壓工位的另一側(cè)，所述鉚壓裝置設(shè)置于所述鉚壓工位的上方，所述組裝工位設(shè)置有承接臺(tái)，所述承接臺(tái)上設(shè)置有用于定位第一工件與第二工件的定位槽，所述組裝工位與鉚壓工位之間設(shè)置有用于帶動(dòng)承接臺(tái)移動(dòng)的移動(dòng)裝置。

3、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，空間占地小，全面自動(dòng)化，運(yùn)行穩(wěn)定可靠性高，制造成本低，能保證觸點(diǎn)的鉚壓質(zhì)量，兩邊同時(shí)上料，自動(dòng)鉚壓，鉚壓效率高，不良率低。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述第一工件上料裝置包括第一上料機(jī)構(gòu)、第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑軌和設(shè)置于滑軌上的安裝座，所述安裝座與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)安裝座沿滑軌滑動(dòng)，所述第一上料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述安裝座上，所述第一上料機(jī)構(gòu)包括第一升降組件和第一夾持組件。

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一夾持組件將第一上料工位的第一工件通過(guò)第一夾持組件夾持，然后通過(guò)第一升降組件提起，然后一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)安裝座沿滑軌滑動(dòng)至組裝工位上方，然后將第一工件放置于承接臺(tái)上放開(kāi)，然后復(fù)位，在復(fù)位過(guò)程中，承接臺(tái)移動(dòng)至鉚壓工位進(jìn)行鉚壓，然后承接臺(tái)復(fù)位，兩者可同步進(jìn)行，進(jìn)一步提高工作效率。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述組裝工位和第二上料工位之間設(shè)置有下料工位，所述下料工位設(shè)置有集料框，所述安裝座上設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)設(shè)置于第一上料機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)下料工位的一端，所述下料機(jī)構(gòu)與第一上料機(jī)構(gòu)的間距和組裝工位與下料工位的間距相適配。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，一機(jī)兩用，下料機(jī)構(gòu)先移動(dòng)至組裝工位上，將承接臺(tái)上已經(jīng)完成鉚壓的工件夾起，然后第一上料機(jī)構(gòu)移動(dòng)至組裝工位（將從第一上料工位上夾取的第一工件放置于承接臺(tái)上），此時(shí)下料機(jī)構(gòu)移動(dòng)至下料工位上方，使工件落入集料框內(nèi)，上料、下料同時(shí)進(jìn)行，進(jìn)一步提高工作效率。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述第二上料工位一旁設(shè)置有振料盤，所述振料盤設(shè)置有垂直下料導(dǎo)軌，所述垂直下料導(dǎo)軌的下方設(shè)置有檢料塊，所述檢料塊上設(shè)置有與第二工件相適配的定位通槽，所述檢料塊下方設(shè)置有用于將第二工件移動(dòng)至第二工位上的移料座，所述移料座上設(shè)置有與第二工件相適配的卡槽，所述移料座與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第二工件從垂直下料導(dǎo)軌經(jīng)定位通槽落入移料座上的卡槽內(nèi)，確保第二工件下落時(shí)與卡槽卡接，然后第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)移料座移動(dòng)至第二工位上，（移料座的長(zhǎng)度大于定位通槽至第二工位的間距，當(dāng)移料座向第二工位方向移動(dòng)時(shí)，移料座阻止定位通槽內(nèi)的第二工件下落，當(dāng)移料座復(fù)位，即卡槽移動(dòng)至定位通槽下方時(shí)，第二工件下落于卡槽內(nèi)），配合第二工件上料裝

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述第二工件上料裝置包括安裝架、第二上料機(jī)構(gòu)和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于安裝架上，所述第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)板和驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)滑動(dòng)板滑動(dòng)，所述第二上料機(jī)構(gòu)設(shè)置于滑動(dòng)板上，所述第二上料機(jī)構(gòu)包括第二升降組件和第二夾持組件。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一工件上料裝置與第二工件上料裝置呈上下設(shè)置，充分利用空間，兩工位可同時(shí)工作，效率更高。

12、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述機(jī)臺(tái)對(duì)稱設(shè)置有兩組執(zhí)行單元。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步提高工作效率和產(chǎn)量。

14、下面結(jié)合附圖及實(shí)施例描述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式。

技術(shù)特征：

1.一種觸點(diǎn)鉚壓機(jī)，其特征在于：包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有執(zhí)行單元，所述執(zhí)行單元包括設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)上的第一上料工位、第二上料工位、組裝工位和鉚壓工位，所述第一上料工位和第二上料工位分別設(shè)置于所述組裝工位的兩端，所述鉚壓工位設(shè)置于組裝工位的一側(cè)，所述執(zhí)行單元還包括用于將第一工件從第一上料工位移動(dòng)至組裝工位的第一工件上料裝置、用于將第二工件從第二上料工位移動(dòng)至組裝工位的第二工件上料裝置和鉚壓裝置，所述第一工件上料裝置和第二工件上料裝置設(shè)置于所述組裝工位相對(duì)所述鉚壓工位的另一側(cè)，所述鉚壓裝置設(shè)置于所述鉚壓工位的上方，所述組裝工位設(shè)置有承接臺(tái)，所述承接臺(tái)上設(shè)置有用于定位第一工件與第二工件的定位槽，所述組裝工位與鉚壓工位之間設(shè)置有用于帶動(dòng)承接臺(tái)移動(dòng)的移動(dòng)裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種觸點(diǎn)鉚壓機(jī)，其特征在于：所述第一工件上料裝置包括第一上料機(jī)構(gòu)、第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑軌和設(shè)置于滑軌上的安裝座，所述安裝座與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)安裝座沿滑軌滑動(dòng)，所述第一上料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述安裝座上，所述第一上料機(jī)構(gòu)包括第一升降組件和第一夾持組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種觸點(diǎn)鉚壓機(jī)，其特征在于：所述組裝工位和第二上料工位之間設(shè)置有下料工位，所述下料工位設(shè)置有集料框，所述安裝座上設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)設(shè)置于第一上料機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)下料工位的一端，所述下料機(jī)構(gòu)與第一上料機(jī)構(gòu)的間距和組裝工位與下料工位的間距相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種觸點(diǎn)鉚壓機(jī)，其特征在于：所述第二上料工位一旁設(shè)置有振料盤，所述振料盤設(shè)置有垂直下料導(dǎo)軌，所述垂直下料導(dǎo)軌的下方設(shè)置有檢料塊，所述檢料塊上設(shè)置有與第二工件相適配的定位通槽，所述檢料塊下方設(shè)置有用于將第二工件移動(dòng)至第二工位上的移料座，所述移料座上設(shè)置有與第二工件相適配的卡槽，所述移料座與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種觸點(diǎn)鉚壓機(jī)，其特征在于：所述第二工件上料裝置包括安裝架、第二上料機(jī)構(gòu)和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于安裝架上，所述第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)板和驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)滑動(dòng)板滑動(dòng)，所述第二上料機(jī)構(gòu)設(shè)置于滑動(dòng)板上，所述第二上料機(jī)構(gòu)包括第二升降組件和第二夾持組件。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種觸點(diǎn)鉚壓機(jī)，其特征在于：所述機(jī)臺(tái)對(duì)稱設(shè)置有兩組執(zhí)行單元。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種觸點(diǎn)鉚壓機(jī)，包括機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)上設(shè)置有執(zhí)行單元，執(zhí)行單元包括第一上料工位、第二上料工位、組裝工位和鉚壓工位，第一上料工位和第二上料工位分別設(shè)置于組裝工位的兩端，鉚壓工位設(shè)置于組裝工位的一側(cè)，執(zhí)行單元還包括第一工件上料裝置、第二工件上料裝置和鉚壓裝置，第一工件上料裝置和第二工件上料裝置設(shè)置于組裝工位相對(duì)鉚壓工位的另一側(cè)，鉚壓裝置設(shè)置于鉚壓工位的上方，組裝工位設(shè)置有承接臺(tái)，承接臺(tái)上設(shè)置有定位槽，組裝工位與鉚壓工位之間設(shè)置有移動(dòng)裝置。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，空間占地小，全面自動(dòng)化，運(yùn)行穩(wěn)定可靠性高，制造成本低，能保證觸點(diǎn)的鉚壓質(zhì)量，兩邊同時(shí)上料，鉚壓效率高，不良率低。

技術(shù)研發(fā)人員：潘磊,陸賁
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江賽騰智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/12