本技術(shù)涉及一種速動(dòng)開關(guān)，特別是涉及一種塑封型速動(dòng)開關(guān)。

背景技術(shù)：

1、速動(dòng)開關(guān)是一種需要外部驅(qū)動(dòng)的機(jī)械開關(guān)，現(xiàn)有技術(shù)的速動(dòng)開關(guān)通常由機(jī)芯、底座、蓋板組成，底座和蓋板將機(jī)芯包在中間，底座和蓋板既用于裝配和定位機(jī)芯，又作為機(jī)芯的保護(hù)外殼?？蛻舳耸褂铆h(huán)境越惡劣往往對(duì)產(chǎn)品的防護(hù)性能要求越高，因此，實(shí)現(xiàn)速動(dòng)開關(guān)的機(jī)芯達(dá)到塑封水平越來越受到客戶端重視。目前，現(xiàn)有技術(shù)的速動(dòng)開關(guān)通常是在蓋板上設(shè)置凸筋，在底座上設(shè)置凹槽，通過蓋板與底座上下配合后形成注膠道，膠水通過注膠口注射到注膠道，注膠道圍繞機(jī)芯一圈，將機(jī)芯防護(hù)起來。然而，上述塑封方式存在以下不足：注膠道為封閉的細(xì)長型，易出現(xiàn)注膠不滿，造成塑封效果不佳的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，提供了一種塑封型速動(dòng)開關(guān)，其采用雙層殼體設(shè)計(jì)配合開口式點(diǎn)膠工藝實(shí)現(xiàn)全塑封，大大提高了塑封合格率。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種塑封型速動(dòng)開關(guān)，包括機(jī)芯，還包括外殼和內(nèi)殼，所述機(jī)芯安裝于內(nèi)殼中，外殼的一端設(shè)有裝配口，所述內(nèi)殼從所述裝配口裝入外殼中，所述外殼的另一端對(duì)應(yīng)所述機(jī)芯的推動(dòng)桿設(shè)有讓位口，所述推動(dòng)桿密封穿設(shè)于該讓位口；所述外殼在其一端與所述內(nèi)殼之間的空間形成點(diǎn)膠槽，塑封膠從所述裝配口進(jìn)入點(diǎn)膠槽內(nèi)，以將所述內(nèi)殼及其中的機(jī)芯塑封在所述外殼中。

3、進(jìn)一步的，所述外殼對(duì)應(yīng)所述機(jī)芯兩側(cè)的引出線分別設(shè)有穿線口，該穿線口連通所述點(diǎn)膠槽，所述機(jī)芯兩側(cè)的引出線分別從對(duì)應(yīng)的穿線口穿出。

4、進(jìn)一步的，所述穿線口與引出線之間設(shè)置封閉塞，所述封閉塞包括兩個(gè)塞片，該兩個(gè)塞片分別設(shè)有缺口，兩個(gè)塞片對(duì)接配合于所述穿線口處，且兩個(gè)塞片的缺口圍成適配在所述引出線外的孔；所述穿線口呈缺口式，且其開口貫穿所述外殼一端的端面并通向所述裝配口。

5、進(jìn)一步的，所述兩個(gè)塞片分別卡扣連接于所述穿線口處。

6、進(jìn)一步的，所述外殼外部在所述穿線口外圍設(shè)有沉槽，所述兩個(gè)塞片分別全部或局部卡入所述沉槽內(nèi)；所述兩個(gè)塞片分別設(shè)有彈性卡扣，該彈性卡扣穿過所述穿線口并卡于所述穿線口的內(nèi)側(cè)邊緣處。

7、進(jìn)一步的，所述內(nèi)殼包括兩個(gè)機(jī)芯蓋，兩個(gè)機(jī)芯蓋相對(duì)并連接在一起，以圍成所述機(jī)芯的組裝空間；所述兩個(gè)塞片分別一體成型于所述兩個(gè)機(jī)芯蓋，且所述兩個(gè)塞片隨著所述機(jī)芯蓋裝入外殼內(nèi)發(fā)生彈性形變并對(duì)接配合在一起。

8、進(jìn)一步的，所述兩個(gè)塞片上分別設(shè)有導(dǎo)向凸筋，以在所述塞片隨所述內(nèi)殼進(jìn)入所述外殼時(shí)提供導(dǎo)向。

9、進(jìn)一步的，所述內(nèi)殼包括兩個(gè)機(jī)芯蓋，兩個(gè)機(jī)芯蓋相對(duì)并連接在一起，以圍成所述機(jī)芯的組裝空間。

10、進(jìn)一步的，所述兩個(gè)機(jī)芯蓋呈鏡像對(duì)稱；所述兩個(gè)機(jī)芯蓋采用插接和/或超聲波焊接方式連接在一起。

11、進(jìn)一步的，所述兩個(gè)機(jī)芯蓋靠近所述點(diǎn)膠槽的一端之間配合有至少一道阻膠結(jié)構(gòu)，以阻止所述塑封膠從所述兩個(gè)機(jī)芯蓋之間的縫隙進(jìn)入所述內(nèi)殼中；所述阻膠結(jié)構(gòu)包括相互嵌合的阻膠槽和阻膠凸筋，同一道阻膠結(jié)構(gòu)的阻膠凸筋和阻膠槽分別設(shè)在所述兩個(gè)機(jī)芯蓋上。

12、進(jìn)一步的，所述阻膠結(jié)構(gòu)的數(shù)量為多道，多道阻膠結(jié)構(gòu)沿所述外殼的一端與另一端所在的方向分布，且在多道阻膠結(jié)構(gòu)的分布方向上相鄰的兩個(gè)阻膠凸筋設(shè)置在不同的機(jī)芯蓋上。

13、進(jìn)一步的，所述兩個(gè)機(jī)芯蓋的相對(duì)外側(cè)面分別與所述外殼的內(nèi)側(cè)面之間配合有隔離結(jié)構(gòu)，以阻止所述塑封膠從所述機(jī)芯蓋與外殼之間的縫隙進(jìn)入所述內(nèi)殼中；所述隔離結(jié)構(gòu)靠近所述裝配口，所述隔離結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述機(jī)芯蓋的外側(cè)面的隔離凸臺(tái)和設(shè)于所述外殼對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)面上的隔離臺(tái)階，該隔離臺(tái)階的臺(tái)階面朝向所述裝配口，所述隔離凸臺(tái)從所述裝配口進(jìn)入所述隔離臺(tái)階內(nèi)，并搭在隔離臺(tái)階的臺(tái)階面上。

14、進(jìn)一步的，所述推動(dòng)桿與所述外殼之間設(shè)置密封圈或密封罩，以對(duì)所述推動(dòng)桿與所述讓位口之間的縫隙進(jìn)行密封。

15、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

16、1、由于本實(shí)用新型還包括外殼和內(nèi)殼，機(jī)芯安裝于內(nèi)殼中，外殼的一端設(shè)有裝配口，內(nèi)殼從外殼的裝配口裝入外殼中，且外殼對(duì)應(yīng)機(jī)芯的推動(dòng)桿設(shè)有讓位口，機(jī)芯的推動(dòng)桿密封穿設(shè)于該讓位口；外殼在其一端與所述內(nèi)殼間的空間形成點(diǎn)膠槽，塑封膠從裝配口進(jìn)入點(diǎn)膠槽內(nèi)，以將內(nèi)殼及其中的機(jī)芯塑封在外殼中，因而，本實(shí)用新型采用雙層殼體設(shè)計(jì)配合開口式點(diǎn)膠工藝實(shí)現(xiàn)全塑封，不會(huì)出現(xiàn)注膠不滿的情況，大大提高了塑封合格率。此外，本實(shí)用新型的速動(dòng)開關(guān)采用雙層殼體設(shè)計(jì)，能夠有效保護(hù)機(jī)芯，特別的，其外殼僅用于保護(hù)機(jī)芯，而不用于組裝定位機(jī)芯，因而即使惡劣的環(huán)境應(yīng)力使外殼發(fā)生開裂，也不會(huì)導(dǎo)致機(jī)芯不能正常動(dòng)作。

17、2、外殼對(duì)應(yīng)所述機(jī)芯兩側(cè)的引出線分別設(shè)有穿線口，該穿線口連通所述點(diǎn)膠槽，所述機(jī)芯兩側(cè)的引出線分別從對(duì)應(yīng)的穿線口穿出，使得機(jī)芯的引出線引出外殼時(shí)無需折彎處理，避免引出線因折彎而影響其與機(jī)芯連接的可靠性。特別的，穿線口與引出線之間設(shè)置封閉塞，可以限制塑封膠從所述穿線口漏出，從而避免增加用膠量。

18、3、封閉塞包括所述兩個(gè)塞片，兩個(gè)塞片卡扣連接于所述外殼或分別一體成型于兩個(gè)機(jī)芯蓋，使塞片結(jié)構(gòu)簡單、組裝便捷。

19、4、內(nèi)殼包括兩個(gè)機(jī)芯蓋，兩個(gè)機(jī)芯蓋連接在一起，并圍成所述機(jī)芯的組裝空間，使內(nèi)殼的結(jié)構(gòu)較為簡單。特別的，兩個(gè)機(jī)芯蓋呈鏡像對(duì)稱，使得本實(shí)用新型的兩個(gè)機(jī)芯蓋可以共用同一套模具成型，達(dá)到降低成本的目的。

20、5、兩個(gè)機(jī)芯蓋朝向所述裝配口的一端之間配合有至少一道阻膠結(jié)構(gòu)，可以阻止所述塑封膠從所述兩個(gè)機(jī)芯蓋之間的縫隙進(jìn)入所述內(nèi)殼中，從而避免塑封膠影響機(jī)芯動(dòng)作。

21、6、所述兩個(gè)機(jī)芯蓋的相對(duì)外側(cè)面分別與所述外殼的內(nèi)側(cè)面之間配合有隔離結(jié)構(gòu)，以阻止所述塑封膠從所述機(jī)芯蓋與外殼之間的縫隙進(jìn)入所述內(nèi)殼中，從而避免增加用膠量。

22、以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本實(shí)用新型的一種塑封型速動(dòng)開關(guān)不局限于實(shí)施例。

技術(shù)特征：

1.一種塑封型速動(dòng)開關(guān)，包括機(jī)芯，其特征在于：還包括外殼和內(nèi)殼，所述機(jī)芯安裝于內(nèi)殼中，外殼的一端設(shè)有裝配口，所述內(nèi)殼從所述裝配口裝入外殼中，所述外殼的另一端對(duì)應(yīng)所述機(jī)芯的推動(dòng)桿設(shè)有讓位口，所述推動(dòng)桿密封穿設(shè)于該讓位口；所述外殼在其一端與所述內(nèi)殼之間的空間形成點(diǎn)膠槽，塑封膠從所述裝配口進(jìn)入點(diǎn)膠槽內(nèi)，以將所述內(nèi)殼及其中的機(jī)芯塑封在所述外殼中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑封型速動(dòng)開關(guān)，其特征在于：所述外殼對(duì)應(yīng)所述機(jī)芯兩側(cè)的引出線分別設(shè)有穿線口，該穿線口連通所述點(diǎn)膠槽，所述機(jī)芯兩側(cè)的引出線分別從對(duì)應(yīng)的穿線口穿出。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑封型速動(dòng)開關(guān)，其特征在于：所述穿線口與引出線之間設(shè)置封閉塞，所述封閉塞包括兩個(gè)塞片，該兩個(gè)塞片分別設(shè)有缺口，兩個(gè)塞片對(duì)接配合于所述穿線口處，且兩個(gè)塞片的缺口圍成適配在所述引出線外的孔；所述穿線口呈缺口式，且其開口貫穿所述外殼一端的端面并通向所述裝配口。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑封型速動(dòng)開關(guān)，其特征在于：所述兩個(gè)塞片分別卡扣連接于所述穿線口處。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑封型速動(dòng)開關(guān)，其特征在于：所述外殼外部在所述穿線口外圍設(shè)有沉槽，所述兩個(gè)塞片分別全部或局部卡入所述沉槽內(nèi)；所述兩個(gè)塞片分別設(shè)有彈性卡扣，該彈性卡扣穿過所述穿線口并卡于所述穿線口的內(nèi)側(cè)邊緣處。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑封型速動(dòng)開關(guān)，其特征在于：所述內(nèi)殼包括兩個(gè)機(jī)芯蓋，兩個(gè)機(jī)芯蓋相對(duì)并連接在一起，以圍成所述機(jī)芯的組裝空間；所述兩個(gè)塞片分別一體成型于所述兩個(gè)機(jī)芯蓋，且所述兩個(gè)塞片隨著所述機(jī)芯蓋裝入外殼內(nèi)發(fā)生彈性形變并對(duì)接配合在一起。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑封型速動(dòng)開關(guān)，其特征在于：所述兩個(gè)塞片上分別設(shè)有導(dǎo)向凸筋，以在所述塞片隨所述內(nèi)殼進(jìn)入所述外殼時(shí)提供導(dǎo)向。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑封型速動(dòng)開關(guān)，其特征在于：所述內(nèi)殼包括兩個(gè)機(jī)芯蓋，兩個(gè)機(jī)芯蓋相對(duì)并連接在一起，以圍成所述機(jī)芯的組裝空間。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑封型速動(dòng)開關(guān)，其特征在于：所述兩個(gè)機(jī)芯蓋呈鏡像對(duì)稱。

10.根據(jù)權(quán)利要求6-9中任一項(xiàng)所述的塑封型速動(dòng)開關(guān)，其特征在于：所述兩個(gè)機(jī)芯蓋靠近所述點(diǎn)膠槽的一端之間配合有至少一道阻膠結(jié)構(gòu)，以阻止所述塑封膠從所述兩個(gè)機(jī)芯蓋之間的縫隙進(jìn)入所述內(nèi)殼中；所述阻膠結(jié)構(gòu)包括相互嵌合的阻膠槽和阻膠凸筋，同一道阻膠結(jié)構(gòu)的阻膠凸筋和阻膠槽分別設(shè)在所述兩個(gè)機(jī)芯蓋上。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的塑封型速動(dòng)開關(guān)，其特征在于：所述阻膠結(jié)構(gòu)的數(shù)量為多道，多道阻膠結(jié)構(gòu)沿所述外殼的一端與另一端所在的方向分布，且在多道阻膠結(jié)構(gòu)的分布方向上相鄰的兩個(gè)阻膠凸筋設(shè)置在不同的機(jī)芯蓋上。

12.根據(jù)權(quán)利要求6-9中任一項(xiàng)所述的塑封型速動(dòng)開關(guān)，其特征在于：所述兩個(gè)機(jī)芯蓋的相對(duì)外側(cè)面分別與所述外殼的內(nèi)側(cè)面之間配合有隔離結(jié)構(gòu)，以阻止所述塑封膠從所述機(jī)芯蓋與外殼之間的縫隙進(jìn)入所述內(nèi)殼中；所述隔離結(jié)構(gòu)靠近所述點(diǎn)膠槽，所述隔離結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述機(jī)芯蓋的外側(cè)面的隔離凸臺(tái)和設(shè)于所述外殼對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)面上的隔離臺(tái)階，該隔離臺(tái)階的臺(tái)階面朝向所述裝配口，所述隔離凸臺(tái)從所述裝配口進(jìn)入所述隔離臺(tái)階內(nèi)，并搭在隔離臺(tái)階的臺(tái)階面上。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑封型速動(dòng)開關(guān)，其特征在于：所述推動(dòng)桿與所述外殼之間設(shè)置密封圈或密封罩，以對(duì)所述推動(dòng)桿與所述讓位口之間的縫隙進(jìn)行密封。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種塑封型速動(dòng)開關(guān)，包括機(jī)芯，還包括外殼和內(nèi)殼，所述機(jī)芯安裝于內(nèi)殼中，外殼的一端設(shè)有裝配口，所述內(nèi)殼從所述裝配口裝入外殼中，所述外殼的另一端對(duì)應(yīng)所述機(jī)芯的推動(dòng)桿設(shè)有讓位口，所述推動(dòng)桿密封穿設(shè)于該讓位口；所述外殼在其一端與所述內(nèi)殼之間的空間形成點(diǎn)膠槽，塑封膠從所述裝配口進(jìn)入點(diǎn)膠槽內(nèi)，以將所述內(nèi)殼及其中的機(jī)芯塑封在所述外殼中。本技術(shù)采用雙層殼體設(shè)計(jì)配合開口式點(diǎn)膠工藝實(shí)現(xiàn)全塑封，不會(huì)出現(xiàn)注膠不滿的情況，大大提高了塑封合格率。本技術(shù)能夠有效保護(hù)機(jī)芯，特別的，其外殼僅用于保護(hù)機(jī)芯，而不用于組裝定位機(jī)芯，因而即使惡劣的環(huán)境應(yīng)力使外殼發(fā)生開裂，也不會(huì)導(dǎo)致機(jī)芯不能正常動(dòng)作。

技術(shù)研發(fā)人員：湯炎青,王俊青
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門宏發(fā)交通電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/19