本技術(shù)涉及極片預(yù)鋰，具體而言，涉及一種走帶機構(gòu)及浸嵌預(yù)鋰裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，為了獲得更高的鋰離子電池的能量密度,可以借助補鋰技術(shù)將首次充放電過程中不可逆的鋰消耗預(yù)先補回來，整個過程稱為極片預(yù)鋰。現(xiàn)在，進行化學式極片預(yù)鋰的方式一般為浸嵌預(yù)鋰，負極極片通過繞輥蛇形走帶形式浸沒在箱體鋰溶液中，經(jīng)過一定時間的浸泡，完成負極極片預(yù)鋰。

2、經(jīng)發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的一些走帶機構(gòu)在進行預(yù)鋰時，要求箱體內(nèi)的鋰液面高度要能夠浸沒上、下兩排繞輥，行走在該繞輥上的極片預(yù)鋰效果方可最佳，但這種結(jié)構(gòu)造成每次設(shè)備運行時，加注到箱體內(nèi)的鋰液量固定且鋰溶液量加注量最大，當箱體內(nèi)的鋰溶液的量不能處于最大時，便不完全浸沒上下兩排繞輥，適應(yīng)能力較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種走帶機構(gòu)，其能夠在箱體內(nèi)的鋰溶液不能處于最大時也能夠保證鋰溶液能夠浸沒上下兩排繞輥，提高了適應(yīng)能力。

2、本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

3、第一方面，本實用新型提供一種走帶機構(gòu)，包括：

4、機架；

5、安裝組件，安裝組件包括沿第一方向排布的第一安裝板及第二安裝板；

6、第一繞輥，第一繞輥可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于第一安裝板；

7、第二繞輥，第二繞輥可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于第二安裝板，第一繞輥的軸線與第二繞輥的軸線平行；

8、驅(qū)動組件，驅(qū)動組件包括設(shè)置于機架的第一驅(qū)動件及第二驅(qū)動件，第一驅(qū)動件與第一安裝板連接，第二驅(qū)動件與第二安裝板連接；

9、其中，第一繞輥與第二繞輥平行間隔且錯位設(shè)置，第一繞輥與第二繞輥之間形成供帶材穿過的走帶空腔，第一驅(qū)動件用于驅(qū)動第一安裝板沿第一方向運動，第二驅(qū)動件用于驅(qū)動第二安裝板沿第一方向運動，以將帶材拉拽成蜿蜒形。

10、在可選的實施方式中，第一繞輥的數(shù)量為多個，多個第一繞輥沿第二方向平行間隔設(shè)置于第一安裝板；第二繞輥的數(shù)量也為多個，多個第二繞輥沿第二方向平行間隔設(shè)置于第二安裝板，多個第一繞輥與多個第二繞輥交錯設(shè)置，其中，第一方向、第二方向及第一繞輥的軸線方向兩兩相互垂直。

11、在可選的實施方式中，第一安裝板包括第一連接部和多個第一延伸部，多個第一延伸部平行間隔設(shè)置且均與第一連接部固定連接，每個第一繞輥安裝于一個第一延伸部上，相鄰兩個第一延伸部與第一連接部共同形成用于讓位第二繞輥的第一讓位口。

12、在可選的實施方式中，第二安裝板包括第二連接部和多個第二延伸部，多個第二延伸部平行間隔設(shè)置且均與第二連接部固定連接，每個第二繞輥安裝于一個第二延伸部上，相鄰兩個第二延伸部與第二連接部共同形成用于讓位第二繞輥的第二讓位口。

13、在可選的實施方式中，第一驅(qū)動件包括第一驅(qū)動電機、第一絲桿及第一螺母，第一驅(qū)動電機安裝于機架，第一驅(qū)動電機與第一絲桿連接，第一螺母套設(shè)于第一絲桿，第一安裝板與第一螺母固定連接。

14、在可選的實施方式中，第二驅(qū)動件包括第二驅(qū)動電機、第二絲桿及第二螺母，第二驅(qū)動電機安裝于機架，第二驅(qū)動電機與第二絲桿連接，第二螺母套設(shè)于第二絲桿，第二安裝板與第二螺母固定連接。

15、在可選的實施方式中，走帶機構(gòu)還包括導(dǎo)向組件，導(dǎo)向組件包括導(dǎo)軌，第一安裝板與第二安裝板均與導(dǎo)軌滑動配合。

16、第二方面，本實用新型提供一種浸嵌預(yù)鋰裝置，包括箱體及前述實施方式任一項的走帶機構(gòu)，機架部分伸入箱體，第一安裝板、第二安裝板、第一繞輥及第二繞輥均設(shè)置于箱體內(nèi)，箱體用于填裝鋰溶液。

17、在可選的實施方式中，機架包括蓋板和固定板，蓋板與固定板固定連接，第一驅(qū)動件及第二驅(qū)動件安裝于蓋板，蓋板蓋設(shè)于箱體，固定板伸入箱體，蓋板開設(shè)有進料口和出料口，進料口和出料口沿第二方向間隔設(shè)置于蓋板，進料口用于供帶材伸入箱體，出料口用于供帶材伸出箱體。

18、在可選的實施方式中，浸嵌預(yù)鋰裝置還包括升降機構(gòu)，升降機構(gòu)與箱體連接，升降機構(gòu)的驅(qū)動端與機架連接，升降機構(gòu)用于帶動機架伸出或伸入箱體。

19、本實用新型實施例的有益效果是：本實用新型實施例提供了一種走帶機構(gòu)及浸嵌預(yù)鋰裝置。浸嵌預(yù)鋰裝置包括走帶機構(gòu)，走帶機構(gòu)包括機架、安裝組件、第一繞輥、第二繞輥及驅(qū)動組件。安裝組件包括沿第一方向排布的第一安裝板及第二安裝板，第一繞輥可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于第一安裝板，第二繞輥可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于第二安裝板，第一繞輥的軸線與第二繞輥的軸線平行，第一繞輥與第二繞輥平行間隔且錯位設(shè)置，第一繞輥與第二繞輥之間形成供帶材穿過的走帶空腔。驅(qū)動組件包括設(shè)置于機架的第一驅(qū)動件及第二驅(qū)動件，第一驅(qū)動件與第一安裝板連接，第二驅(qū)動件與第二安裝板連接。第一驅(qū)動件用于驅(qū)動安裝板沿第一方向運動，第二驅(qū)動件用于驅(qū)動第二安裝板沿第一方向運動，以將帶材拉拽成蜿蜒形。第一繞輥與第二繞輥均能夠沿豎直方向運動，當箱體內(nèi)的鋰溶液消耗減少時，位于上方的第一繞輥或第二繞輥能夠向下適應(yīng)性運動一定的距離，保證升降機構(gòu)將走帶機構(gòu)深入箱體后，第一繞輥與第二繞輥均能夠浸沒于鋰溶液內(nèi)，能夠適用箱體內(nèi)不同容量的鋰溶液，提高了工況適應(yīng)能力。

技術(shù)特征：

1.一種走帶機構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的走帶機構(gòu)，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的走帶機構(gòu)，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的走帶機構(gòu)，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的走帶機構(gòu)，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的走帶機構(gòu)，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的走帶機構(gòu)，其特征在于：

8.一種浸嵌預(yù)鋰裝置，其特征在于，包括箱體及權(quán)利要求1-7任一項所述的走帶機構(gòu)，所述機架部分伸入所述箱體，所述第一安裝板、所述第二安裝板、所述第一繞輥及所述第二繞輥均設(shè)置于所述箱體內(nèi)，所述箱體用于填裝鋰溶液。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的浸嵌預(yù)鋰裝置，其特征在于：

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的浸嵌預(yù)鋰裝置，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)實施例提供了一種走帶機構(gòu)及浸嵌預(yù)鋰裝置，涉及極片預(yù)鋰技術(shù)領(lǐng)域。浸嵌預(yù)鋰裝置包括走帶機構(gòu)，走帶機構(gòu)包括機架、安裝組件、第一繞輥、第二繞輥及驅(qū)動組件。第一繞輥與第二繞輥平行間隔且錯位設(shè)置，第一繞輥與第二繞輥之間形成供帶材穿過的走帶空腔。驅(qū)動組件包括設(shè)置于機架的第一驅(qū)動件及第二驅(qū)動件，第一驅(qū)動件與第一安裝板連接，第二驅(qū)動件與第二安裝板連接。第一繞輥與第二繞輥均能夠沿第一方向運動，當箱體內(nèi)的鋰溶液消耗減少時，第一繞輥或第二繞輥均能沿第一方向適應(yīng)性運動一定的距離，保證第一繞輥與第二繞輥均能夠浸沒于鋰溶液內(nèi)，能夠適用箱體內(nèi)不同容量的鋰溶液，提高了適應(yīng)能力。

技術(shù)研發(fā)人員：陽如坤,吳慶利,吳學科
受保護的技術(shù)使用者：深圳宇鋰能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240306
技術(shù)公布日：2024/12/19