本申請實(shí)施例涉及半導(dǎo)體制造領(lǐng)域,具體涉及一種升降裝置及頂針機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、靜電吸盤用于頂起晶圓,靜電吸盤對晶圓的吸附性能會隨使用時(shí)間的增長降低?,F(xiàn)有設(shè)備將靜電吸盤將晶圓頂起時(shí),晶圓容易偏離圓心和破片。因此,如何避免靜電吸盤頂起晶圓時(shí)晶圓破裂,成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本申請實(shí)施例提供一種升降裝置及頂針機(jī)構(gòu),以避免靜電吸盤頂起晶圓時(shí)晶圓破裂。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本申請實(shí)施例提供如下技術(shù)方案:
3、本申請實(shí)施例提供一種升降裝置,包括:
4、套筒;
5、升針,設(shè)置于所述套筒內(nèi)的軸線;
6、靜電吸盤,設(shè)置于所述套筒內(nèi),垂直于所述升針,所述靜電吸盤可在所述套筒內(nèi)沿中軸線方向運(yùn)動;
7、至少三個(gè)氣管,設(shè)置于所述套筒的內(nèi)側(cè)壁上,沿所述套筒的軸線依次設(shè)置;
8、至少一個(gè)位置感應(yīng)器,設(shè)置于所述套筒的內(nèi)側(cè)壁。
9、可選的,所述至少三個(gè)氣管包括:
10、第一氣管,設(shè)置于所述套筒內(nèi)側(cè)壁底部;
11、第二氣管,設(shè)置于所述套筒內(nèi)側(cè)壁頂部;
12、第三氣管,設(shè)置于所述第一氣管和所述第二氣管之間。
13、可選的,所述至少一個(gè)位置感應(yīng)器與所述第三氣管設(shè)置于同一平行于所述套筒底面的水平面的所述套筒內(nèi)側(cè)壁。
14、可選的,所述第三氣管與所述一氣管的間距大于所述晶圓的厚度。
15、可選的,全部所述氣管所在的平行于所述套筒底面的水平面的所述套筒內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有所述位置感應(yīng)器。
16、本申請實(shí)施例還提供一種升針機(jī)構(gòu),包括如上所述的升降裝置,包括:
17、固定架,所述升降裝置設(shè)置于所述固定架;
18、至少一個(gè)氣缸,設(shè)置于所述固定架,連接至少三個(gè)所述氣管,與所述升降裝置內(nèi)部相連;
19、壓力監(jiān)控器,連接所述氣缸,控制所述氣缸輸出的氣壓。
20、可選的,還包括:位置控制器,連接所述位置感應(yīng)器和所述壓力監(jiān)控器,根據(jù)所述位置感應(yīng)器的位置信息,控制所述壓力監(jiān)控器。
21、通過在所述升針裝置內(nèi)設(shè)置多個(gè)氣管,使得所述升降裝置可以分級提升靜電吸盤的能力,進(jìn)而可以選擇先將所述靜電吸盤提升到一定高度,并檢測所述靜電吸盤的性能,以在靜電吸盤的性能未知的情況下,避免直接將所述靜電吸盤提升至所述升降裝置的頂端,進(jìn)而避免因所述靜電吸盤去靜電不完全使得靜電吸盤上的晶圓錯位導(dǎo)致晶圓破裂,從而降低晶圓偏離圓心和破片概率。
1.一種升降裝置,其特征在于,包括:
2.如權(quán)利要求1所述的升降裝置,其特征在于,所述至少三個(gè)氣管包括:
3.如權(quán)利要求2所述的升降裝置,其特征在于,所述至少一個(gè)位置感應(yīng)器與所述第三氣管設(shè)置于同一平行于所述套筒底面的水平面的所述套筒內(nèi)側(cè)壁。
4.如權(quán)利要求2所述的升降裝置,其特征在于,所述第三氣管與所述第二氣管的間距大于晶圓的厚度。
5.如權(quán)利要求1所述的升降裝置,其特征在于,全部所述氣管所在的平行于所述套筒底面的水平面均設(shè)置有所述位置感應(yīng)器。
6.一種頂針機(jī)構(gòu),包括如權(quán)利要求1-5任一所述的升降裝置,其特征在于,包括:
7.如權(quán)利要求6所述的頂針機(jī)構(gòu),其特征在于,還包括: