本技術(shù)涉及真空滅弧室，更具體地涉及一種使用壽命長的真空滅弧室。

背景技術(shù)：

1、真空滅弧室是中高壓電力開關的核心部件，通過陶瓷外殼內(nèi)真空的絕緣性，使得中高壓電路在切斷電源后能迅速熄弧并抑制電流，避免事故和意外的發(fā)生。

2、我司現(xiàn)有一種真空滅弧室，如圖1所示，包括一陶瓷殼體90、一動導電桿91和一靜導電桿92，所述陶瓷殼體90具有一真空腔901，所述動導電桿91滑動設置于所述真空腔901內(nèi)，所述靜導電桿92固定安裝在所述真空腔901內(nèi)，當所述動導電桿91動作時，所述動導電桿91與所述靜導電桿92抵靠或分離，所述動導電桿91和所述靜導電桿92相對的一端分別設有一動觸頭911和一靜觸頭921。需要說明的是，當所述動觸頭911和所述靜觸頭921在外部操動機構(gòu)的作用下帶電分離時，在所述動觸頭911和所述靜觸頭921之間將產(chǎn)生真空電弧，且觸頭表面在高溫燒蝕下，被燒蝕的金屬顆粒將呈蒸汽狀或液滴狀向外側(cè)飛濺。由于在該實施例中，所述真空腔901的腔壁與所述動觸頭911和所述靜觸頭921之間無遮攔，向外側(cè)飛濺的金屬顆粒易附著在所述真空腔901靠近所述動觸頭911的區(qū)域的腔壁上，可視為在絕緣的所述陶瓷殼體90的內(nèi)壁附著了一層導電層，則在下一次產(chǎn)生真空電弧時，真空電弧極易傳遞至所述真空腔901位于動觸頭911附近的腔壁上，增加了所述陶瓷殼體90被擊穿的風險。為延長真空滅弧室所述陶瓷殼體90處的使用壽命，參照圖2，業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的做法是在所述真空腔901的腔壁和所述動觸頭911之間設置一屏蔽筒93，向外側(cè)飛濺的金屬顆粒將附著在所述屏蔽筒93上而不與所述陶瓷殼體90直接接觸。所述屏蔽筒93一般采用無氧銅材質(zhì)并以一體拉伸成型的方式制造，當所述屏蔽筒93外徑尺寸較大時，一體拉伸成型較為困難，次品率較高，生產(chǎn)成本高。針對這一技術(shù)問題，業(yè)內(nèi)現(xiàn)有一種做法如專利文件（cn211428087u）所公開的，將所述屏蔽筒93分段加工并在拼接后焊接一體成型。而如何在不采用屏蔽筒93的情況下，能夠進一步降低所述陶瓷殼體90內(nèi)壁受金屬顆粒侵蝕風險，有助于延長所述陶瓷殼體90使用壽命，且結(jié)構(gòu)較為簡單，加工較為方便的平替方案仍是業(yè)內(nèi)空白。

3、因此提供一種不采用屏蔽筒、有助于延長殼體使用壽命、加工便捷的真空滅弧室的需求是存在的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)主要目的在于提供一種使用壽命長的真空滅弧室，其中，所述使用壽命長的真空滅弧室包括一外殼組件、一導電桿組合和一清掃組件，所述外殼組件包括一殼體，所述殼體具有一真空腔，所述導電桿組合包括一動導電桿，所述動導電桿的一端滑動設置于所述真空腔內(nèi)，所述清掃組件與所述動導電桿連接，所述清掃組件包括一清掃件，所述清掃件被可滑動地設置于所述真空腔內(nèi)，且所述清掃件的側(cè)面與所述真空腔的腔壁貼合，當所述動導電桿動作時，所述清掃件沿所述動導電桿動作的方向移動預定距離，并將堆覆在所述真空腔靠近觸頭區(qū)域的金屬顆粒掃除，以保證所述真空腔靠近觸頭區(qū)域的完好度和絕緣性，因所述清掃組件結(jié)構(gòu)簡單，具有不采用屏蔽筒、有助于延長殼體使用壽命、加工便捷的優(yōu)勢。

2、本技術(shù)的另一目的在于提供一種使用壽命長的真空滅弧室，其中，所述清掃組件還包括一清掃座，所述清掃件套設在所述清掃座上，所述清掃座與所述動導電桿連接，所述清掃組件還包括若干個連接桿體，所述連接桿體的兩端分別與所述清掃座和所述動導電桿連接，通過所述連接桿體實現(xiàn)所述清掃座與所述動導電桿的連接。

3、本技術(shù)的另一目的在于提供一種使用壽命長的真空滅弧室，其中，所述清掃組件還包括一清掃座，所述清掃件套設在所述清掃座上，所述清掃座與所述動導電桿連接，所述清掃組件還包括若干個第一繩體、若干個第二繩體和若干個復位彈性件，所述第一繩體的兩端分別與所述動導電桿和所述清掃座靠近所述動導電桿的一端連接，所述第二繩體的兩端分別與所述清掃座的另一端和所述復位彈性件連接，所述復位彈性件背離所述第二繩體的一端與所述外殼組件固定連接，通過所述第一繩體、所述第二繩體和所述復位彈性件實現(xiàn)所述清掃座與所述動導電桿的連接。

4、為了實現(xiàn)上述至少一發(fā)明目的，本技術(shù)提供了一種使用壽命長的真空滅弧室，其中所述使用壽命長的真空滅弧室，包括：

5、一外殼組件，所述外殼組件包括一殼體，所述殼體具有一真空腔；以及

6、一導電桿組合，所述導電桿組合包括一動導電桿，所述動導電桿的一端滑動設置于所述真空腔內(nèi)；以及

7、一清掃組件，所述清掃組件與所述動導電桿連接，所述清掃組件包括一清掃件，所述清掃件被可滑動地設置于所述真空腔內(nèi)，且所述清掃件的側(cè)面與所述真空腔的腔壁貼合，當所述動導電桿動作時，所述清掃件沿所述動導電桿動作的方向移動預定距離。

8、在本技術(shù)一個或多個實施例中，所述清掃組件還包括一清掃座，所述清掃件套設在所述清掃座上，所述清掃座與所述動導電桿連接。

9、在本技術(shù)一個或多個實施例中，所述清掃組件還包括若干個連接桿體，所述連接桿體的兩端分別與所述清掃座和所述動導電桿連接。

10、在本技術(shù)一個或多個實施例中，所述清掃組件還包括若干個第一繩體、若干個第二繩體和若干個復位彈性件，所述第一繩體的兩端分別與所述動導電桿和所述清掃座靠近所述動導電桿的一端連接，所述第二繩體的兩端分別與所述清掃座的另一端和所述復位彈性件連接，所述復位彈性件背離所述第二繩體的一端與所述外殼組件固定連接。

11、在本技術(shù)一個或多個實施例中，所述使用壽命長的真空滅弧室還包括一保護罩，所述保護罩固定安裝在所述動導電桿上，所述清掃座通過所述保護罩與所述動導電桿連接。

12、在本技術(shù)一個或多個實施例中，所述真空腔的腔壁上具有若干個限位凸起，所述限位凸起位于所述清掃座和所述保護罩之間，所述限位凸起上具有若干個導向孔。

13、在本技術(shù)一個或多個實施例中，所述導電桿組合還包括一靜導電桿，所述靜導電桿固定安裝在所述外殼組件上，所述靜導電桿一端伸入所述真空腔內(nèi)并與所述動導電桿相對設置，所述靜導電桿和所述動導電桿相對的一端分別設有一靜觸頭和一動觸頭，當所述動導電桿動作時，所述動觸頭與所述靜觸頭抵靠或分離，當所述動觸頭與所述靜觸頭抵靠時，所述清掃座位于所述靜觸頭背離所述動觸頭的一端。

14、在本技術(shù)一個或多個實施例中，所述清掃座的中心具有一通過孔，所述通過孔的孔徑大于所述靜觸頭的最大徑向尺寸。

15、在本技術(shù)一個或多個實施例中，所述外殼組件還包括一靜端蓋和一動端蓋，所述靜端蓋和所述動端蓋分別位于所述殼體的兩端并封閉所述真空腔的兩端腔口，所述動導電桿穿過所述動端蓋，所述靜導電桿穿過所述靜端蓋。

16、在本技術(shù)一個或多個實施例中，所述使用壽命長的真空滅弧室還包括一波紋管，所述波紋管套設在所述動導電桿上，所述波紋管位于所述保護罩和所述動端蓋之間，且所述波紋管的兩端分別與所述保護罩和所述動端蓋連接。

17、在本技術(shù)實施例中，使用壽命長的真空滅弧室包括一外殼組件、一導電桿組合和一清掃組件，外殼組件包括一殼體，殼體具有一真空腔，導電桿組合包括一動導電桿，動導電桿的一端滑動設置于真空腔內(nèi)，清掃組件與動導電桿連接，清掃組件包括一清掃件，清掃件被可滑動地設置于真空腔內(nèi)，且清掃件的側(cè)面與真空腔的腔壁貼合，當動導電桿動作時，清掃件沿動導電桿動作的方向移動預定距離，并將堆覆在真空腔靠近觸頭區(qū)域的金屬顆粒掃除，以保證真空腔靠近觸頭區(qū)域的完好度和絕緣性，因清掃組件結(jié)構(gòu)簡單，具有不采用屏蔽筒、有助于延長殼體使用壽命、加工便捷的優(yōu)勢。