本技術(shù)涉及電池，具體涉及一種蓋板組件及電芯。

背景技術(shù)：

1、隨著科技的進(jìn)步，電池已經(jīng)廣泛應(yīng)用于諸多領(lǐng)域，電池安全也逐漸成為電池領(lǐng)域中至關(guān)重要的研究課題。電芯通常包括殼體、設(shè)置于殼體上的端蓋、設(shè)置于殼體內(nèi)部的極組以及絕緣組件。絕緣組件起到端蓋和極組之間的絕緣作用，端蓋上設(shè)置有防爆閥，當(dāng)電芯內(nèi)部發(fā)生熱失控時(shí)，內(nèi)部溫度可以在短時(shí)間內(nèi)高達(dá)600℃以上，電芯內(nèi)部產(chǎn)生的高溫高壓氣體需要及時(shí)從防爆閥排出，避免電芯發(fā)生爆炸風(fēng)險(xiǎn)，保證電池安全。

2、然而，相關(guān)技術(shù)中絕緣組件往往為塑料材質(zhì)，當(dāng)電芯發(fā)生熱失控后，內(nèi)部塑料材料會(huì)迅速融化失效，此時(shí)融化后的絕緣組件失去對(duì)極組的支撐作用，極組在高溫高壓氣體的作用下，容易失去平衡，并帶動(dòng)極組產(chǎn)生移動(dòng)，極組很容易遮擋或堵住防爆閥，使電芯內(nèi)部的高溫高壓氣體不能及時(shí)從防爆閥排出，容易導(dǎo)致電芯起火甚至爆炸，存在較大安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種蓋板組件及電芯，以解決現(xiàn)有的電芯在發(fā)生熱失控后，由于塑料件融化導(dǎo)致極組產(chǎn)生移動(dòng)容易堵住防爆閥的問題。

2、第一方面，本實(shí)用新型提供了一種蓋板組件，包括：

3、板本體，設(shè)置有防爆閥；

4、絕緣件，至少部分的與板本體貼合設(shè)置，絕緣件具有遠(yuǎn)離板本體延伸的凸包，凸包內(nèi)凹陷形成有容置槽；

5、止擋件，容納于容置槽內(nèi)，止擋件由耐高溫、耐電解液材料制成，沿垂直于板本體的方向，止擋件與防爆閥投影不重疊；

6、止擋件朝向板本體凸起形成有限位部，板本體對(duì)應(yīng)限位部凹陷形成有卡槽，限位部適于卡接進(jìn)入卡槽內(nèi)，以限制止擋件在平行于板本體所在平面的方向移動(dòng)；

7、絕緣件還形成有卡扣，卡扣適于限制止擋件從容置槽內(nèi)脫出。

8、有益效果：本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的蓋板組件，通過設(shè)置止擋件，止擋件由耐高溫、耐電解液材料制成，沿垂直于板本體的方向，止擋件與防爆閥投影不重疊，從而能夠在電芯發(fā)生熱失控絕緣件融化后，保證止擋件的存在，能夠抵接在板本體與極組之間，防止極組往防爆閥側(cè)竄動(dòng)遮擋防爆閥，保證板本體與極組之間留有排氣通道，有效改善防爆閥排氣散熱效果，大大提高電池安全性能。

9、在一種可選的實(shí)施方式中，凸包環(huán)繞容置槽的局部區(qū)域形成缺口，卡扣形成于缺口內(nèi)，并由缺口的底部朝向靠近板本體的方向延伸而成；

10、沿垂直于板本體的方向，卡扣背離缺口的底部的一側(cè)端頭形成勾頭，勾頭與容置槽至少部分的投影重疊；

11、卡扣由缺口的底部朝向靠近板本體的方向延伸的長(zhǎng)度為a，且滿足：0.3b≤a≤b，其中b為容置槽的深度。

12、有益效果：通過使卡扣由缺口的底部朝向靠近板本體的方向延伸的長(zhǎng)度a小于等于容置槽的深度b，從而避免卡扣凸出于絕緣件的上表面設(shè)置，避免卡扣與板本體發(fā)生干涉，同時(shí)，通過限制a的下限大于0.3b，能夠保證卡扣順利彎折，方便止擋件進(jìn)入容置槽內(nèi)，防止卡扣斷裂，同時(shí)通過限制a的下限大于0.3b，能夠保證止擋件具有足夠的尺寸，避免止擋件尺寸過小導(dǎo)致的板本體與極組之間的排氣通道過于狹窄。

13、在一種可選的實(shí)施方式中，勾頭朝向板本體的一側(cè)局部?jī)A斜形成導(dǎo)向部，導(dǎo)向部適于引導(dǎo)止擋件卡入容置槽內(nèi)；

14、勾頭的厚度為t1，且滿足：0.6t≤t1≤1.2t，其中t為凸包的壁厚。

15、有益效果：通過限制勾頭的厚度t1的下限，能夠避免勾頭厚度較薄導(dǎo)致的強(qiáng)度較弱，避免勾頭發(fā)生斷裂。并通過限制勾頭的厚度t1的上限，能夠避免勾頭厚度過厚導(dǎo)致的空間浪費(fèi)。

16、在一種可選的實(shí)施方式中，卡扣位于凸包沿絕緣件的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)；

17、沿絕緣件的寬度方向，位于缺口內(nèi)的卡扣與凸包之間的間隙為b，卡扣的寬度為a，且滿足：0.5mm≤b≤5mm；1mm≤a≤5mm。

18、在一種可選的實(shí)施方式中，沿垂直于板本體的方向，勾頭在絕緣件的長(zhǎng)度方向與容置槽的投影重疊區(qū)域的長(zhǎng)度為w2；止擋件在絕緣件的長(zhǎng)度方向的尺寸為w1，容置槽在絕緣件的長(zhǎng)度方向的尺寸為w，且滿足：0.5mm≤w1-(w-2*w2)≤2mm。

19、有益效果：從而能夠保證止擋件順利裝入容置槽內(nèi)，且在止擋件裝入容置槽內(nèi)之后，能夠被勾頭有效卡接，避免止擋件從容置槽內(nèi)脫出。

20、在一種可選的實(shí)施方式中，凸包由止擋件的表面朝向板本體延伸的高度為d，且滿足：

21、0＜d-t1＜i，其中，t1為勾頭的厚度，i為卡槽的槽深。

22、有益效果：通過使d-t1＜i，能夠保證絕緣件與板本體裝配完成后，使止擋件能夠卡接進(jìn)入卡槽內(nèi)，且不會(huì)存在止擋件高度過高將卡槽頂起的情況發(fā)生，保證順利裝配。同時(shí)，通過使0＜d-t1，能夠保證絕緣件與板本體裝配完成后，止擋件能夠順利卡接進(jìn)入卡槽內(nèi)，不會(huì)從卡槽內(nèi)脫出，保證卡接有效。

23、在一種可選的實(shí)施方式中，卡槽的槽深i滿足：0.3t≤i≤0.6t，其中，t為板本體的厚度。

24、有益效果：通過合理設(shè)置卡槽的槽深，能夠保證板本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)避免卡槽過淺導(dǎo)致的卡接效果較差的情況發(fā)生。

25、在一種可選的實(shí)施方式中，板本體形成有適于容納防爆閥的防爆閥槽，防爆閥置于防爆閥槽內(nèi)并與板本體焊接固定；

26、沿板本體的長(zhǎng)度方向，卡槽的邊緣與防爆閥槽的邊緣之間的最小間距為j，且滿足j≥3mm。

27、有益效果：由于防爆閥需要與板本體進(jìn)行焊接固定，焊接熱會(huì)導(dǎo)致焊接位置附近的區(qū)域發(fā)生受力變化，通過使卡槽的邊緣與防爆閥槽的邊緣之間的最小間距j≥3mm，能夠減少焊接熱對(duì)卡槽造成的變形，保證卡槽對(duì)限位部的有效卡接。此外，還能夠防止卡槽的成型過程帶來的受力改變對(duì)板本體造成影響，避免影響防爆閥與板本體焊接，避免影響防爆閥開啟壓力。

28、在一種可選的實(shí)施方式中，沿板本體的長(zhǎng)度方向，卡槽的槽寬為h；沿板本體的寬度方向，卡槽的槽長(zhǎng)為g；且滿足：e＜h；f＜g；

29、其中，e為限位部沿板本體的長(zhǎng)度方向的尺寸，f為限位部沿板本體的寬度方向的尺寸。

30、第二方面，本實(shí)用新型還提供了一種電芯，包括：

31、殼體，具有開口部；

32、以及蓋設(shè)于開口部的如上述的蓋板組件，蓋板組件與殼體圍合形成密閉腔；

33、極組，設(shè)置于密閉腔內(nèi)，在電芯發(fā)生熱失控時(shí)，極組與止擋件相抵接，以使極組與防爆閥之間留有排氣通道。

34、因?yàn)殡娦景ㄉw板組件，具有與蓋板組件相同的效果，在此不再贅述。

技術(shù)特征：

1.一種蓋板組件，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋板組件，其特征在于，所述凸包環(huán)繞所述容置槽的局部區(qū)域形成缺口，所述卡扣形成于所述缺口內(nèi)，并由所述缺口的底部朝向靠近所述板本體的方向延伸而成；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓋板組件，其特征在于，所述勾頭朝向所述板本體的一側(cè)局部?jī)A斜形成導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部適于引導(dǎo)所述止擋件卡入所述容置槽內(nèi)；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓋板組件，其特征在于，所述卡扣位于所述凸包沿所述絕緣件的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)；

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓋板組件，其特征在于，沿垂直于所述板本體的方向，所述勾頭在所述絕緣件的長(zhǎng)度方向與所述容置槽的投影重疊區(qū)域的長(zhǎng)度為w2；所述止擋件在所述絕緣件的長(zhǎng)度方向的尺寸為w1，所述容置槽在所述絕緣件的長(zhǎng)度方向的尺寸為w，且滿足：0.5mm≤w1-(w-2*w2)≤2mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求2至5任一項(xiàng)所述的蓋板組件，其特征在于，所述凸包由所述止擋件的表面朝向所述板本體延伸的高度為d，且滿足：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蓋板組件，其特征在于，所述卡槽的槽深i滿足：0.3t≤i≤0.6t，其中，t為所述板本體的厚度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的蓋板組件，其特征在于，所述板本體形成有適于容納所述防爆閥的防爆閥槽，所述防爆閥置于所述防爆閥槽內(nèi)并與所述板本體焊接固定；

9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的蓋板組件，其特征在于，沿所述板本體的長(zhǎng)度方向，所述卡槽的槽寬為h；沿所述板本體的寬度方向，所述卡槽的槽長(zhǎng)為g；且滿足：e＜h；f＜g；

10.一種電芯，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種蓋板組件及電芯，蓋板組件包括：板本體，設(shè)置有防爆閥；絕緣件，至少部分的與板本體貼合設(shè)置，絕緣件具有遠(yuǎn)離板本體延伸的凸包，凸包內(nèi)凹陷形成有容置槽；止擋件，容納于容置槽內(nèi)，止擋件由耐高溫、耐電解液材料制成，沿垂直于板本體的方向，止擋件與防爆閥投影不重疊；止擋件朝向板本體凸起形成有限位部，板本體對(duì)應(yīng)限位部凹陷形成有卡槽，限位部適于卡接進(jìn)入卡槽內(nèi)，以限制止擋件在平行于板本體所在平面的方向移動(dòng)；絕緣件還形成有卡扣，卡扣適于限制止擋件從容置槽內(nèi)脫出。本技術(shù)提供的蓋板組件，能夠在絕緣件融化后，保證止擋件抵接在板本體與極組之間，防止極組往防爆閥側(cè)竄動(dòng)。

技術(shù)研發(fā)人員：李金成,辛雪倩,閆懷雷,李儉,盛杰,周杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蜂巢能源科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240102
技術(shù)公布日：2024/12/19