本發(fā)明涉及變壓器鐵芯裝配，尤其涉及一種變壓器鐵芯定位裝配裝置。

背景技術(shù)：

1、變壓器由鐵芯和線圈組成，線圈有兩個(gè)或兩個(gè)以上的繞組，其中接電源的繞組叫初級(jí)線圈，其余的繞組叫次級(jí)線圈，它可以變換交流電壓、電流和阻抗。

2、目前變壓器的鐵芯通常需要在外部裝配硅鋼片，而硅鋼片在裝配時(shí)，需要通過(guò)人工手動(dòng)一層一層將硅鋼片堆疊整齊，堆疊的硅鋼片數(shù)量多，特別費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且每片硅鋼片在堆疊裝配前，表面都需要人工涂抹絕緣油，該層工序也十分的耗時(shí)，進(jìn)而使得變壓器鐵芯的裝配效率十分的低下。

3、基于此，我們提出一種變壓器鐵芯定位裝配裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種變壓器鐵芯定位裝配裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種變壓器鐵芯定位裝配裝置，包括加工臺(tái)、變壓器鐵芯和硅鋼片；

4、裝配機(jī)構(gòu)，所述裝配機(jī)構(gòu)包括通過(guò)支架對(duì)稱固定連接在加工臺(tái)上端的兩個(gè)上料箱，兩個(gè)所述上料箱之間共同對(duì)稱固定連接有兩個(gè)導(dǎo)軌，所述加工臺(tái)上端開設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接有豎桿，所述豎桿上端固定連接有上料板，所述加工臺(tái)上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸側(cè)壁固定連接有橫桿，所述豎桿側(cè)壁固定連接有連接桿，所述連接桿上端開設(shè)有滑槽，所述滑槽貫穿連接桿設(shè)置，所述橫桿上端固定連接有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿側(cè)壁與滑槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述加工臺(tái)下端固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端貫穿加工臺(tái)下端并與轉(zhuǎn)軸固定連接。

5、優(yōu)選地，所述裝配機(jī)構(gòu)還包括對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上料板側(cè)壁的兩個(gè)第一轉(zhuǎn)桿，兩個(gè)所述第一轉(zhuǎn)桿側(cè)壁均固定連接有推料板，所述第一轉(zhuǎn)桿側(cè)壁對(duì)稱套設(shè)有兩個(gè)扭簧，兩個(gè)所述扭簧兩端分別與上料板側(cè)壁和推料板內(nèi)壁固定連接，所述上料板側(cè)壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)與推料板配合的限位板。

6、優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌上安裝有涂油機(jī)構(gòu)，所述涂油機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱固定連接在導(dǎo)軌側(cè)壁的四個(gè)l型架，其中位于同一側(cè)的兩個(gè)所述l型架相互靠近的側(cè)壁對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第二轉(zhuǎn)桿，兩個(gè)所述第二轉(zhuǎn)桿相互靠近的側(cè)壁共同固定連接有轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)輥側(cè)壁固定連接有多個(gè)刷毛，所述轉(zhuǎn)輥內(nèi)開設(shè)有進(jìn)油腔，所述進(jìn)油腔內(nèi)壁開設(shè)有多個(gè)出油孔。

7、優(yōu)選地，所述涂油機(jī)構(gòu)還包括通過(guò)支架固定連接在上料板側(cè)壁的齒條，其中一個(gè)所述第二轉(zhuǎn)桿一端貫穿l型架側(cè)壁并固定連接有齒輪，所述齒輪與齒條嚙合連接。

8、優(yōu)選地，所述加工臺(tái)上安裝有泵油機(jī)構(gòu)，所述泵油機(jī)構(gòu)包括通過(guò)支架對(duì)稱固定連接在加工臺(tái)側(cè)壁的兩個(gè)滑筒，兩個(gè)所述滑筒內(nèi)壁均密封滑動(dòng)連接有滑塞，所述滑塞將滑筒內(nèi)部劃分為泵油腔和泵氣腔兩個(gè)部分，所述上料板側(cè)壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)固定桿，兩個(gè)所述固定桿分別貫穿兩個(gè)滑筒側(cè)壁并與滑塞固定連接。

9、優(yōu)選地，所述泵油機(jī)構(gòu)還包括固定連接在泵油腔內(nèi)壁的單向進(jìn)油管，所述l型架側(cè)壁通過(guò)支架固定連接有旋轉(zhuǎn)接頭，所述第二轉(zhuǎn)桿一端與旋轉(zhuǎn)接頭固定連接，所述第二轉(zhuǎn)桿內(nèi)開設(shè)有進(jìn)油槽，所述進(jìn)油槽一端與進(jìn)油腔連通，所述泵油腔內(nèi)壁固定連接有單向出油管，所述單向出油管另一端與旋轉(zhuǎn)接頭固定連接。

10、優(yōu)選地，所述加工臺(tái)上安裝有頂升機(jī)構(gòu)，所述頂升機(jī)構(gòu)包括固定連接在加工臺(tái)上端的限位桿，所述限位桿側(cè)壁滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊上端通過(guò)固定軸固定連接有頂板。

11、優(yōu)選地，所述頂升機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在加工臺(tái)上端的往復(fù)絲杠，所述往復(fù)絲杠側(cè)壁與滑塊螺紋連接，所述加工臺(tái)內(nèi)開設(shè)有腔體，所述往復(fù)絲杠下端延伸至腔體內(nèi)并固定連接有多個(gè)扇葉，所述腔體內(nèi)壁開設(shè)有排氣孔，所述泵氣腔內(nèi)壁固定連接有單向進(jìn)氣管，所述泵氣腔通過(guò)單向出氣管與腔體連通。

12、優(yōu)選地，所述上料箱側(cè)壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)擋板。

13、優(yōu)選地，兩個(gè)所述導(dǎo)軌側(cè)壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)固定板，兩個(gè)所述固定板側(cè)壁均固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿活動(dòng)端貫穿固定板側(cè)壁并固定連接有夾板，所述導(dǎo)軌側(cè)壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)擋片。

14、本發(fā)明具有以下有益效果：

15、1、通過(guò)設(shè)置裝配機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，可以使得上料箱內(nèi)的硅鋼片快速交替的堆疊至變壓器鐵芯處，使其卡接進(jìn)變壓器鐵芯內(nèi)，并且使得硅鋼片持續(xù)性進(jìn)行堆疊，無(wú)需人工手動(dòng)進(jìn)行硅鋼片的堆疊裝配，省時(shí)省力，裝配效率高；

16、2、通過(guò)設(shè)置涂油機(jī)構(gòu)和泵油機(jī)構(gòu)，硅鋼片進(jìn)行堆疊裝配時(shí)，當(dāng)推料板推動(dòng)硅鋼片向變壓器鐵芯處移動(dòng)時(shí)，上料板會(huì)同步帶動(dòng)固定桿移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滑塞密封滑動(dòng)，此時(shí)滑塞會(huì)將泵油腔內(nèi)的絕緣油通過(guò)單向出油管擠入到進(jìn)油槽內(nèi)，然后絕緣油會(huì)進(jìn)入到進(jìn)油腔內(nèi)，最后絕緣油會(huì)通過(guò)多個(gè)出油孔噴出，噴到硅鋼片的表面，而上料板移動(dòng)的同時(shí)會(huì)帶動(dòng)齒條移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)多個(gè)刷毛轉(zhuǎn)動(dòng)，將硅鋼片表面的絕緣油涂抹均勻，無(wú)需人工進(jìn)行涂覆絕緣油，減少工序，從而可以進(jìn)一步的提高變壓器鐵芯的裝配效率；

17、3、通過(guò)設(shè)置頂升機(jī)構(gòu)和泵氣機(jī)構(gòu)，硅鋼片在移動(dòng)進(jìn)行堆疊時(shí)，滑塞會(huì)將泵氣腔內(nèi)的空氣通過(guò)單向出氣管擠入到腔體內(nèi)，空氣會(huì)吹動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)往復(fù)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，使得滑塊先向上移動(dòng)，帶動(dòng)頂板向上移動(dòng)，將變壓器鐵芯下方的硅鋼片向上頂動(dòng)一段距離，當(dāng)下一個(gè)硅鋼片部分移動(dòng)至該硅鋼片下方時(shí)，滑塊會(huì)帶動(dòng)頂板向下移動(dòng)復(fù)位，當(dāng)下一個(gè)硅鋼片堆疊到位時(shí)，頂板也剛好復(fù)位，使得每次在進(jìn)行硅鋼片堆疊時(shí)，都會(huì)將上一個(gè)硅鋼片向上頂動(dòng)，避免硅鋼片之間出現(xiàn)相抵，從而無(wú)法進(jìn)行有效堆疊。

技術(shù)特征：

1.一種變壓器鐵芯定位裝配裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器鐵芯定位裝配裝置，其特征在于，其中：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器鐵芯定位裝配裝置，其特征在于，其中：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種變壓器鐵芯定位裝配裝置，其特征在于，其中：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種變壓器鐵芯定位裝配裝置，其特征在于，其中：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種變壓器鐵芯定位裝配裝置，其特征在于，其中：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種變壓器鐵芯定位裝配裝置，其特征在于，其中：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種變壓器鐵芯定位裝配裝置，其特征在于，其中：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器鐵芯定位裝配裝置，其特征在于，其中：

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器鐵芯定位裝配裝置，其特征在于，其中：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種變壓器鐵芯定位裝配裝置，變壓器鐵芯裝配技術(shù)領(lǐng)域，包括加工臺(tái)、變壓器鐵芯和硅鋼片；裝配機(jī)構(gòu)，所述裝配機(jī)構(gòu)包括通過(guò)支架對(duì)稱固定連接在加工臺(tái)上端的兩個(gè)上料箱，兩個(gè)所述上料箱之間共同對(duì)稱固定連接有兩個(gè)導(dǎo)軌，所述加工臺(tái)上端開設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接有豎桿，所述豎桿上端固定連接有上料板，所述加工臺(tái)上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸側(cè)壁固定連接有橫桿，所述豎桿側(cè)壁固定連接有連接桿。本發(fā)明中驅(qū)動(dòng)電機(jī)，可以使得上料箱內(nèi)的硅鋼片快速交替的堆疊至變壓器鐵芯處，使其卡接進(jìn)變壓器鐵芯內(nèi)，并且使得硅鋼片持續(xù)性進(jìn)行堆疊，無(wú)需人工手動(dòng)進(jìn)行硅鋼片的堆疊裝配，省時(shí)省力，裝配效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：樊雁力,樊士康
受保護(hù)的技術(shù)使用者：石家莊康諾電氣設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26