本發(fā)明涉及光伏，特別是涉及一種光伏組件和光伏系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、背接觸電池片由于其向光面無(wú)柵線的結(jié)構(gòu)，可以充分利用太陽(yáng)光，使得其具有更高的效率。然而單個(gè)背接觸電池片機(jī)械強(qiáng)度差、容易受到環(huán)境影響、輸出電壓、電流和功率也很小，因此通常需要將多個(gè)背?接觸電池片封裝為光伏組件使用。

2、已有的光伏組件中，將焊帶焊接在背接觸電池片的柵線上，以進(jìn)行電流傳導(dǎo)。

3、然而，焊接過(guò)程的熱影響會(huì)給背接觸電池片引入隱裂風(fēng)險(xiǎn)等，影響光伏組件質(zhì)量和可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種光伏組件和光伏系統(tǒng)，旨在解決已有的光伏組件中隱裂風(fēng)險(xiǎn)大，影響光伏組件質(zhì)量和可靠性的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的第一方面，提供一種光伏組件，包括：絕緣件、導(dǎo)電背板，以及設(shè)置在所述導(dǎo)電背板上的背接觸電池片；

3、所述背接觸電池片包括：沿第一方向延伸的若干集電柵線；極性不同的所述集電柵線沿第二方向間隔且交替分布；沿所述第二方向延伸且沿所述第一方向交替分布的結(jié)合部和非結(jié)合部，所述結(jié)合部和所述非結(jié)合部均包含所述集電柵線的一部分；所述第一方向與所述第二方向不同；

4、所述導(dǎo)電背板包括：導(dǎo)電層，以及位于所述導(dǎo)電層和所述背接觸電池片之間的絕緣層；所述絕緣層中與至少一個(gè)所述結(jié)合部對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有通孔；所述通孔中填充有結(jié)合材料；所述結(jié)合部中一種極性的集電柵線通過(guò)所述結(jié)合材料與所述導(dǎo)電層電連接，另一種極性的集電柵線上設(shè)置有所述絕緣件，并通過(guò)所述絕緣件與所述導(dǎo)電層絕緣；

5、針對(duì)一個(gè)所述通孔，所述絕緣件的寬度與所述通孔的寬度的比例大于1，且小于等于50；所述寬度所在的方向與所述第一方向平行。

6、首先，本技術(shù)中并沒(méi)有采用焊帶焊接的方式，而是選用了導(dǎo)電背板進(jìn)行電流傳導(dǎo)，由于基本無(wú)需焊接，所以基本不會(huì)向背接觸電池片引入隱裂的風(fēng)險(xiǎn)，光伏組件的隱裂風(fēng)險(xiǎn)小。背接觸電池片包括：沿第一方向延伸的若干集電柵線，以及沿第二方向延伸且沿第一方向交替分布的結(jié)合部和非結(jié)合部，結(jié)合部和非結(jié)合部均包含集電柵線的一部分，導(dǎo)電背板包括導(dǎo)電層，以及位于導(dǎo)電層和背接觸電池片之間的絕緣層，絕緣層的通孔中填充有結(jié)合材料，結(jié)合部中一種極性的集電柵線通過(guò)結(jié)合材料與導(dǎo)電層電連接，以進(jìn)行電流傳導(dǎo)，另一種極性的集電柵線上設(shè)置有絕緣件，并通過(guò)絕緣件與導(dǎo)電層絕緣，絕緣件和絕緣層避免了短路風(fēng)險(xiǎn)。其次，本技術(shù)的背接觸電池片中無(wú)需設(shè)置匯流柵線或者設(shè)置的匯流柵線的長(zhǎng)度較短，可以主要通過(guò)集電柵線進(jìn)行電流收集，降低了成本，且簡(jiǎn)化了工藝。同時(shí)，為了盡可能的減小死區(qū)，相鄰的不同極性的集電柵線之間的間隔較小，針對(duì)單根集電柵線開孔需要的工藝精度較高，因此，本技術(shù)中一個(gè)通孔直接涵蓋多根集電柵線和其之間的間隔，可以簡(jiǎn)化工藝。針對(duì)一個(gè)通孔，絕緣件的寬度需要大于通孔的寬度，可以從很大程度上避免另一極性的集電柵線在通孔中漏出產(chǎn)生的短路風(fēng)險(xiǎn)，所以針對(duì)一個(gè)通孔，絕緣件的寬度與通孔的寬度的比例大于1，針對(duì)一個(gè)通孔，絕緣件的寬度與通孔的寬度的比例大于1，且小于等于50，絕緣件的寬度相對(duì)于通孔的寬度不至于過(guò)大，可以避免由于絕緣件的尺寸過(guò)大引起的抗老化、抗?jié)駸峒罢辰有缘认陆邓鶐?lái)可靠性的問(wèn)題，另外因?yàn)橥椎某叽缧枰ヅ潆娏鱾鬏斨猓€影響絕緣層的塑性形變，以及粘結(jié)性能，通孔的寬度過(guò)大也會(huì)降低絕緣層的粘接性能，同時(shí)需要增加絕緣件的使用量，以進(jìn)行絕緣，進(jìn)而增加成本，本技術(shù)中絕緣件的寬度相對(duì)于通孔的寬度不至于過(guò)小，維持了絕緣層良好的機(jī)械性能和粘接性能，不僅能保證電流有效傳輸，還可以有效的降低絕緣件的用量，以及降低制程難度。綜上所述，本技術(shù)提供的光伏組件，各個(gè)因素達(dá)到了良好的平衡，隱裂風(fēng)險(xiǎn)小，成本較低，且工藝簡(jiǎn)單，良率高，易于實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)化，同時(shí)短路風(fēng)險(xiǎn)低，可靠性較好壽命較長(zhǎng)且電流收集效果好。

7、可選的，針對(duì)一個(gè)所述通孔，所述絕緣件的寬度與所述通孔的寬度的比例大于1，且小于等于25，在保證絕緣效果的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步減少絕緣件的用量，進(jìn)一步避免由于絕緣件的尺寸過(guò)大引起的抗老化、抗?jié)駸峒罢辰有缘认陆邓鶐?lái)可靠性的問(wèn)題，且可以進(jìn)一步節(jié)省成本。

8、可選的，針對(duì)一個(gè)所述通孔，在所述第一方向上相對(duì)的兩端，所述絕緣件均超出所述通孔至少0.2mm，能夠兼容工藝中的誤差，使得該光伏組件基本沒(méi)有短路的風(fēng)險(xiǎn)，即不僅易于滿足工藝制程，同時(shí)也不至過(guò)寬，可以減少絕緣件的浪費(fèi)。

9、可選的，針對(duì)一個(gè)所述通孔，所述絕緣件的總長(zhǎng)度占所述通孔的長(zhǎng)度的比例為15%至75%；所述長(zhǎng)度所在的方向與所述第二方向平行，不僅能夠降低短路風(fēng)險(xiǎn)，而且，絕緣件的用量不至于過(guò)多，可以避免由于絕緣件的尺寸過(guò)大引起的抗老化、抗?jié)駸峒罢辰有缘认陆邓鶐?lái)可靠性的問(wèn)題，另外，因?yàn)橥椎某叽缧枰ヅ潆娏鱾鬏斨猓€影響絕緣層的塑性形變，以及粘結(jié)性能，通孔的長(zhǎng)度過(guò)大也會(huì)降低絕緣層的粘接性能，同時(shí)需要增加絕緣件的使用量，以進(jìn)行絕緣，進(jìn)而增加成本，本技術(shù)中絕緣件的總長(zhǎng)度占通孔的長(zhǎng)度的比例不至于過(guò)小，維持了絕緣層良好的機(jī)械性能和粘接性能。綜上所述，本技術(shù)提供的光伏組件，隱裂風(fēng)險(xiǎn)小，成本較低，且工藝簡(jiǎn)單，良率高，易于實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)化，同時(shí)短路風(fēng)險(xiǎn)低，絕緣層的機(jī)械性能和粘接性能良好，可靠性較好壽命較長(zhǎng)。

10、可選的，針對(duì)一個(gè)所述通孔，所述絕緣件的總面積占所述通孔的面積的比例大于或等于12%，能夠保證電流高效導(dǎo)出的同時(shí)可以避免發(fā)生短路現(xiàn)象。同時(shí)，絕緣件的用量不至于過(guò)多，可以避免由于絕緣件的尺寸過(guò)大引起的抗老化、抗?jié)駸峒罢辰有缘认陆邓鶐?lái)可靠性的問(wèn)題，另外，通孔的尺寸需要匹配電流傳輸之外，還影響絕緣層的塑性形變，以及粘結(jié)性能，通孔的面積過(guò)大也會(huì)降低絕緣層的粘接性能，同時(shí)需要增加絕緣件的使用量，以進(jìn)行絕緣，進(jìn)而增加成本，本技術(shù)中絕緣件的總面積占通孔的面積的比例不至于過(guò)小，維持了絕緣層良好的機(jī)械性能和粘接性能。同時(shí)，針對(duì)一個(gè)通孔，絕緣件的總面積占通孔的面積的比例大于或等于12%，使得絕緣件具有可操作的制程窗口。

11、可選的，所述絕緣層中與一個(gè)所述背接觸電池片對(duì)應(yīng)的部分中，所述通孔的數(shù)量為9至28個(gè)，通孔的數(shù)量不至于過(guò)多，維持了絕緣層良好的機(jī)械性能和粘接性能，且電流傳導(dǎo)效果較好，使得電流傳輸、功率達(dá)到了更好的平衡。

12、可選的，所述結(jié)合部中與所述導(dǎo)電層電連接的集電柵線上設(shè)置有第一電連接部，所述第一電連接部位于所述通孔內(nèi)，通過(guò)設(shè)置第一電連接部可以增強(qiáng)互聯(lián)效果，并提升電連接的可靠性。

13、可選的，在所述第二方向上，位于同一所述通孔內(nèi)的所述第一電連接部，與緊鄰的所述絕緣件之間的間距大于等于0.1mm，一方面給絕緣件的設(shè)置預(yù)留有較大的操作空間，便于設(shè)置絕緣件，另一方面可以進(jìn)一步降低短路風(fēng)險(xiǎn)。

14、可選的，所述第一電連接部包括：靠近所述導(dǎo)電層的第一表面，一個(gè)所述通孔內(nèi)的所有所述第一表面的總面積占所述通孔的面積的比例小于或等于20%，不僅能保證電流有效傳輸，還可以有效的降低絕緣件的用量，以及降低制程難度，同時(shí)還可以降低短路風(fēng)險(xiǎn)。

15、可選的，所述第一電連接部包括：靠近所述導(dǎo)電層的第一表面，所述結(jié)合材料設(shè)置在所述第一表面上；所述結(jié)合材料在所述第一表面及其延伸表面上的正投影為第一正投影，所述第一正投影位于所述第一表面內(nèi)，結(jié)合材料沒(méi)有超出該第一電連接部的第一表面，可以盡可能的減小由于結(jié)合材料偏移導(dǎo)致的短路風(fēng)險(xiǎn)。具體的，結(jié)合材料一旦超過(guò)第一電連接部則會(huì)加大短路風(fēng)險(xiǎn)，結(jié)合材料中超出第一電連接部的部分會(huì)減少與異性柵線的距離，加大和異性柵線接觸的風(fēng)險(xiǎn)形成短路，同時(shí)超出部分會(huì)直接與硅基底接觸，此部分沒(méi)有背接觸電池片的漿料金屬，結(jié)合材料無(wú)法與硅基底焊接、浸潤(rùn)，因此超出第一電連接部的結(jié)合材料在固化過(guò)程中可能會(huì)亂竄，造成更為嚴(yán)重的短路風(fēng)險(xiǎn)。但是也要求結(jié)合材料的面積為接近第一電連接部的第一表面的面積為最佳，這樣可以保證結(jié)合材料和第一電連接部能夠有最大的接觸面積，以提供最低的接觸損耗。

16、可選的，所述第一電連接部包括：靠近所述導(dǎo)電層的第一表面，所述結(jié)合材料設(shè)置在所述第一表面上；所述結(jié)合材料在所述第一表面及其延伸表面上的正投影為第一正投影，所述第一正投影的面積，小于或等于所述第一表面的面積，可以減少結(jié)合材料偏移等導(dǎo)致的短路風(fēng)險(xiǎn)。

17、可選的，所述通孔的寬度，與所述通孔內(nèi)的第一電連接部的長(zhǎng)度的比例為（1.1至10）：1；所述第一電連接部的長(zhǎng)度所在的方向與所述第一方向平行，一方面在兼容對(duì)準(zhǔn)誤差的情況下，依然可以保證盡可能將第一電連接部涵蓋在該通孔內(nèi)，以提升電流收集效果；另一方面，通孔的寬度也不至于過(guò)大，避免由于通孔的尺寸過(guò)大，導(dǎo)致的粘接力下降等問(wèn)題，因?yàn)檫^(guò)大的通孔，會(huì)減少絕緣層與背接觸電池片的粘接面積，同時(shí)也會(huì)減弱絕緣層的整體強(qiáng)度，引起其塑性形變，塑性形變也可能導(dǎo)致絕緣層的絕緣性下降，引發(fā)短路風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)還會(huì)增加工藝制程的難度。

18、可選的，所述集電柵線包括：沿所述第一方向從所述背接觸電池片的一端向其另一端連續(xù)設(shè)置的第一集電柵線，該第一集電柵線中間無(wú)需斷開，在其延伸方向上基本沒(méi)有死區(qū)存在，而且該第一集電柵線的設(shè)置效率更高。

19、可選的，所述背接觸電池片還包括：沿所述第二方向延伸的若干匯流柵線；極性不同的匯流柵線沿所述第一方向交替且間隔分布；所述集電柵線包括：與同極性的匯流柵線電連接的第二集電柵線；所述匯流柵線延伸至設(shè)置所述第二集電柵線的位置；

20、在所述第二方向上，所述通孔延伸至所述匯流柵線對(duì)應(yīng)的區(qū)域內(nèi)；所述通孔內(nèi)的匯流柵線，以及與所述匯流柵線極性相同的第二集電柵線均通過(guò)所述結(jié)合材料與所述導(dǎo)電層電連接，與所述匯流柵線極性不同的第二集電柵線上設(shè)置有所述絕緣件，并通過(guò)所述絕緣件與所述導(dǎo)電層絕緣，本技術(shù)兼容了具有匯流柵線的技術(shù)方案，且集電柵線的設(shè)置方式靈活多樣。

21、可選的，在所述第二方向上，所述若干集電柵線被所述匯流柵線劃分為至少兩個(gè)集電柵線組；

22、一個(gè)所述通孔僅覆蓋一個(gè)所述集電柵線組，并延伸至與所述集電柵線組相鄰的所述匯流柵線對(duì)應(yīng)的區(qū)域內(nèi)，對(duì)于絕緣層來(lái)說(shuō)，單個(gè)通孔的面積變小，更有利于維持絕緣層的支撐強(qiáng)度，也有利于降低單個(gè)通孔內(nèi)各個(gè)結(jié)構(gòu)變形漂移的發(fā)生。

23、可選的，在所述第一方向上，所述絕緣件至多延伸至相鄰的匯流柵線的中線對(duì)應(yīng)的位置，可以減少絕緣件的浪費(fèi)，絕緣件的用量不至于過(guò)多，可以避免由于絕緣件的尺寸過(guò)大引起的抗老化、抗?jié)駸峒罢辰有缘认陆邓鶐?lái)可靠性的問(wèn)題；和/或，

24、在所述第一方向上，所述通孔至多延伸至相鄰的匯流柵線的中線對(duì)應(yīng)的位置，進(jìn)一步降低了短路風(fēng)險(xiǎn)。

25、可選的，所述絕緣層中與一個(gè)所述背接觸電池片對(duì)應(yīng)的部分中，沿所述第一方向所述通孔的數(shù)量，小于或等于一個(gè)所述背接觸電池片中匯流柵線的總列數(shù)，且大于或等于一個(gè)所述背接觸電池片中匯流柵線的總列數(shù)的一半，是絕緣層的生產(chǎn)效率、絕緣件材料成本，以及制程難度等多方面達(dá)到了良好的平衡的結(jié)果。

26、可選的，所述背接觸電池片還包括：若干第二電連接部，與所述匯流柵線電連接，且位于所述通孔內(nèi)；

27、在所述第二方向上，位于同一所述通孔內(nèi)的所述第二電連接部，與緊鄰的所述絕緣件之間的間距大于等于0.1mm，一方面給絕緣件的設(shè)置預(yù)留有較大的操作空間，便于設(shè)置絕緣件，另一方面可以進(jìn)一步降低短路風(fēng)險(xiǎn)。

28、可選的，所述若干第二電連接部，包括：在所述第二方向上，靠近所述背接觸電池片邊緣的邊緣第二電連接部；

29、在所述第二方向上，所述通孔延伸至所述邊緣第二電連接部對(duì)應(yīng)區(qū)域的外側(cè)，且在靠近所述背接觸電池片邊緣的一側(cè)，所述通孔和所述邊緣第二電連接部之間的距離大于或等于0.3mm，在兼容對(duì)準(zhǔn)誤差的情況下，可以確保邊緣第二電連接部位于通孔內(nèi)，提升電流收集效果。

30、可選的，所述通孔的寬度，與所述通孔內(nèi)的第二電連接部的長(zhǎng)度的比例為（1.1至10）：1；所述第二電連接部的長(zhǎng)度所在的方向與所述第一方向平行，一方面在兼容對(duì)準(zhǔn)誤差的情況下，依然可以保證盡可能將第二電連接部涵蓋在該通孔內(nèi)，以提升電流收集效果；另一方面，通孔的寬度也不至于過(guò)大，避免由于通孔的尺寸過(guò)大，導(dǎo)致的粘接力下降等問(wèn)題。因?yàn)檫^(guò)大的通孔，會(huì)減少絕緣層與背接觸電池片的粘接面積，同時(shí)也會(huì)減弱絕緣層的整體強(qiáng)度，引起其塑性形變，塑性形變也可能導(dǎo)致絕緣層的絕緣性下降，引發(fā)短路風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)還會(huì)增加工藝制程的難度。

31、可選的，所述第二電連接部包括：靠近所述導(dǎo)電層的第二表面，所述結(jié)合材料設(shè)置在所述第二表面上；所述結(jié)合材料在所述第二表面及其延伸表面上的正投影為第二正投影；

32、所述第二正投影位于所述第二表面內(nèi)，該結(jié)合材料沒(méi)有超出該第二電連接部的第二表面，可以盡可能的減小由于結(jié)合材料偏移導(dǎo)致的短路風(fēng)險(xiǎn)。具體的，結(jié)合材料一旦超過(guò)第二電連接部則會(huì)加大短路風(fēng)險(xiǎn)，結(jié)合材料中超出第二電連接部的部分會(huì)減少與異性柵線的距離，加大和異性柵線接觸的風(fēng)險(xiǎn)形成短路，同時(shí)超出部分會(huì)直接與硅基底接觸，此部分沒(méi)有背接觸電池片的漿料金屬，結(jié)合材料無(wú)法與硅基底焊接、浸潤(rùn)，因此超出第二電連接部的結(jié)合材料在固化過(guò)程中可能會(huì)亂竄，造成更為嚴(yán)重的短路風(fēng)險(xiǎn)；和/或，

33、所述第二正投影的面積小于或等于所述第二表面的面積，可以減少結(jié)合材料偏移等導(dǎo)致的短路風(fēng)險(xiǎn)。

34、本發(fā)明的第二方面，提供一種光伏系統(tǒng)，包括：若干任一前述的光伏組件。

35、上述光伏組件及光伏系統(tǒng)具有相同或相似的有益效果，為了避免重復(fù)，此處不再贅述。