本發(fā)明屬于金屬管成型處理裝置，尤其涉及一種電容器外殼成型裝置。

背景技術(shù)：

1、部分電容器的金屬外殼采用鈑金制作而成，如圖1所示，制作此類外殼時首先將長方形的鈑金繞成圓管結(jié)構(gòu)，接縫處采用焊接固定，然后利用擴(kuò)張裝置將圓管擴(kuò)張成矩形管結(jié)構(gòu)，為了保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及同一外觀，通常會把接縫設(shè)置在矩形管的窄邊上。現(xiàn)有的擴(kuò)張裝置無法對圓管的位置進(jìn)行識別及調(diào)節(jié)，因而為了達(dá)到上述目的，現(xiàn)有的擴(kuò)張裝置在擴(kuò)張時需要人工對圓管進(jìn)行放置，并手動調(diào)節(jié)圓管，使接縫朝向擴(kuò)張裝置預(yù)定的方向，并且在擴(kuò)張的初期需要用手扶住圓管，防止圓管轉(zhuǎn)動。此類裝置對殼體的成型效率較低，并且過程繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種電容器外殼成型裝置，可自動探測及調(diào)節(jié)圓管結(jié)構(gòu)的位置，成型過程中無需人工扶持，可有效提高電容器外殼的成型效率，簡化成型過程。

2、為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，擬采用以下方案：

3、一種電容器外殼成型裝置，包括：安裝板、滑塊、撐桿組件、轉(zhuǎn)桿及彈簧探針。

4、安裝板沿圓周陣列開設(shè)有多條徑向設(shè)置的滑槽，其中至少一對滑槽處于同一直線；滑槽內(nèi)均設(shè)有滑塊，且所有滑塊朝安裝板的中心或外側(cè)同步移動；

5、其中一對處于同一直線上的兩條滑槽內(nèi)的滑塊設(shè)有撐桿組件，其包括一對垂直于安裝板的內(nèi)撐桿，其位于安裝板的下方，撐桿組件還設(shè)有調(diào)節(jié)元件，用于調(diào)節(jié)兩根內(nèi)撐桿之間的距離，內(nèi)撐桿之間距離的調(diào)節(jié)方向垂直于對應(yīng)滑槽的長度方向；

6、其余滑塊均穿設(shè)有垂直于安裝板的轉(zhuǎn)桿，其繞軸線轉(zhuǎn)動設(shè)置，其轉(zhuǎn)桿均沿軸線方向移動設(shè)置；

7、彈簧探針至少一支，其設(shè)于兩塊內(nèi)撐桿中間，且彈簧探針的探頭朝向安裝板的外側(cè)，用于檢測接縫位置。

8、本發(fā)明的有益效果在于：本方案利用多根轉(zhuǎn)桿以及一對內(nèi)撐桿對圓管內(nèi)壁進(jìn)行壓緊及固定，可防止圓管掉落，并通過轉(zhuǎn)桿帶動圓管轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中通過彈簧探針檢測接縫的位置，并將彈簧探針設(shè)置在其中一對內(nèi)撐桿之間，從而使接縫處于成型后的矩形管短邊所對應(yīng)的側(cè)壁上；撐桿組件與轉(zhuǎn)桿采用同一機(jī)構(gòu)控制張開及合攏，可有效簡化裝置的整體結(jié)構(gòu)，并且通過升降設(shè)置轉(zhuǎn)桿，使其在夾持及尋位時參與工作，而在成型過程中則能及時與圓管分離，以避免影響撐桿組件控制圓管成型。

技術(shù)特征：

1.一種電容器外殼成型裝置，其特征在于，包括：安裝板（1）、滑塊（2）、撐桿組件（3）、轉(zhuǎn)桿（4）及彈簧探針（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容器外殼成型裝置，其特征在于，安裝板（1）的下方同軸設(shè)有一連接板（12），其沿安裝板（1）的軸線方向移動設(shè)置，連接板（12）與滑塊（2）之間均鉸接設(shè)有連接桿（13）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容器外殼成型裝置，其特征在于，安裝板（1）的上方同軸設(shè)有一圓環(huán)（6），其對應(yīng)安裝轉(zhuǎn)桿（4）的滑塊（2）上方均設(shè)有引導(dǎo)桿（61），引導(dǎo)桿（61）長度方向與對應(yīng)滑塊（2）所在的滑槽（11）長度方向一致，引導(dǎo)桿（61）沿長度方向開設(shè)有條形孔（611），其開口延伸方向垂直于安裝板（1），引導(dǎo)桿（61）上均滑動套設(shè)有滑動套（62），轉(zhuǎn)桿（4）的上端穿過上方對應(yīng)的條形孔（611），并穿設(shè)于對應(yīng)的滑動套（62），滑動套（62）設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)桿（4）繞軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動件，圓環(huán)（6）沿軸線方向移動設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電容器外殼成型裝置，其特征在于，圓環(huán)（6）的外側(cè)設(shè)有至少一根滑桿（63），其沿圓環(huán)（6）的徑向設(shè)置，滑桿（63）上滑動設(shè)有管套（64），滑桿（63）上套設(shè)有支撐彈簧（65），其位于管套（64）與圓環(huán)（6）之間；驅(qū)動件包括設(shè)置于管套（64）及滑動套（62）頂部相同高度的帶輪（66），滑動套（62）上的帶輪（66）與對應(yīng)的轉(zhuǎn)桿（4）同軸相連，帶輪（66）連接于一環(huán)形帶（67）的內(nèi)部，驅(qū)動件還包括一驅(qū)動電機(jī)（68），用于驅(qū)動其中一個帶輪（66）旋轉(zhuǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容器外殼成型裝置，其特征在于，用于連接撐桿組件（3）的滑塊（2）下方設(shè)有一滑軌（32），其延伸方向垂直于對應(yīng)的滑槽（11），兩根內(nèi)撐桿（31）的頂部分別滑動連接于滑軌（32）的兩端，滑軌（32）的中部垂直穿設(shè)有一根與內(nèi)撐桿（31）平行的頂桿（33），頂桿（33）的上端向上穿過對應(yīng)滑塊（2），頂桿（33）沿軸線移動設(shè)置，頂桿（33）與兩側(cè)的內(nèi)撐桿（31）之間通過多根長度相同的擺桿（34）鉸接相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電容器外殼成型裝置，其特征在于，同一組撐桿組件（3）上的兩根內(nèi)撐桿（31）相對的一側(cè)均開設(shè)有容納槽（311），用于容納擺桿（34）。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電容器外殼成型裝置，其特征在于，與撐桿組件（3）對應(yīng)的滑槽（11）的上方設(shè)有引導(dǎo)板（35），其朝向與下方滑槽（11）的朝向一致，且引導(dǎo)板（35）底面朝向安裝板（1）中心的一端高于朝向安裝板（1）邊沿的一端，頂桿（33）的上端凸出于對應(yīng)的滑塊（2）頂面，頂桿（33）的上端套設(shè)有壓縮彈簧（36），其位于頂桿（33）的上端與對應(yīng)滑塊（2）的頂面之間；頂桿（33）的頂部與引導(dǎo)板（35）的底面滑動接觸，當(dāng)頂桿（33）位于引導(dǎo)板（35）靠近安裝板（1）中心的一端時，壓縮彈簧（36）呈伸展?fàn)顟B(tài)，此時兩根內(nèi)撐桿（31）向中間收攏；當(dāng)頂桿（33）位于引導(dǎo)板（35）靠近安裝板（1）邊沿的一端時，壓縮彈簧（36）呈壓縮狀態(tài)，此時兩根內(nèi)撐桿（31）向兩側(cè)張開。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電容器外殼成型裝置，其特征在于，連接桿（13）的中段朝向安裝板（1）軸線的一側(cè)具有折彎結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種電容器外殼成型裝置，屬于金屬管成型處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括：安裝板、滑塊、撐桿組件、轉(zhuǎn)桿及彈簧探針。安裝板沿圓周陣列開設(shè)有多條滑槽，其中至少一對滑槽處于同一直線；滑槽內(nèi)均設(shè)有滑塊；其中一對處于同一直線上的兩條滑槽內(nèi)的滑塊設(shè)有撐桿組件，其包括一對內(nèi)撐桿，撐桿組件還設(shè)有調(diào)節(jié)元件，用于調(diào)節(jié)兩根內(nèi)撐桿之間的距離；其余滑塊均穿設(shè)有垂直于安裝板的轉(zhuǎn)桿，其繞軸線轉(zhuǎn)動設(shè)置，其轉(zhuǎn)桿均沿軸線方向移動設(shè)置；彈簧探針至少一支，其設(shè)于兩塊內(nèi)撐桿中間，且彈簧探針的探頭朝向安裝板的外側(cè)，用于檢測接縫位置。本方案可自動探測及調(diào)節(jié)圓管結(jié)構(gòu)的位置，可有效提高電容器外殼的成型效率，簡化成型過程。

技術(shù)研發(fā)人員：羅飛雪,歐名杰,謝萬亮,劉海,李洋,王輝,陳典忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川省科學(xué)城久信科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19