本申請(qǐng)涉及電纜，具體涉及一種耐高溫電力電纜及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、電力電纜是一種用于傳輸和分配電能的電纜，該電纜通常被應(yīng)用在地下電網(wǎng)、發(fā)電站引出線路、工礦企業(yè)內(nèi)部供電及過江海水下輸電線等。隨著電力系統(tǒng)的快速發(fā)展，對(duì)電纜的性能要求越來越高。

2、然而，在相關(guān)技術(shù)中，電力電纜的耐高溫性能還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到要求。因此，亟需研發(fā)一種耐高溫的電力電纜及其制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N耐高溫電力電纜及其制備方法，該耐高溫電力電纜具有良好的耐高溫性能。

2、第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N耐高溫電力電纜，所述耐高溫電力電纜包括至少一個(gè)導(dǎo)體芯以及包覆于所述導(dǎo)體芯表面的絕緣層，所述絕緣層包括硅橡膠和碳陶復(fù)合材料，其中，所述硅橡膠和所述碳陶復(fù)合材料的重量比為（10~60）：1。

3、根據(jù)本申請(qǐng)第一方面的前述任意實(shí)施方式，所述絕緣層按重量份計(jì)包括如下組分：

4、硅橡膠，100重量份；

5、碳陶復(fù)合材料，以100重量份的所述硅橡膠為基準(zhǔn)，所述碳陶復(fù)合材料在所述絕緣層中的含量為2重量份~10重量份。

6、根據(jù)本申請(qǐng)第一方面的前述任意實(shí)施方式，所述絕緣層按重量份計(jì)還包括如下組分：

7、碳陶復(fù)合材料，以100重量份的所述硅橡膠為基準(zhǔn)，所述碳陶復(fù)合材料在所述絕緣層中的含量為4重量份~8重量份。

8、根據(jù)本申請(qǐng)第一方面的前述任意實(shí)施方式，所述碳陶復(fù)合材料包括碳纖維以及負(fù)載于所述碳纖維的金屬氧化物陶瓷材料，且所述金屬氧化物陶瓷材料在所述碳陶復(fù)合材料中的質(zhì)量含量a和所述碳纖維在所述碳陶復(fù)合材料中的質(zhì)量含量b滿足9≤a/b。

9、根據(jù)本申請(qǐng)第一方面的前述任意實(shí)施方式，所述金屬氧化物陶瓷材料在所述碳陶復(fù)合材料中的質(zhì)量含量a為90%≤a≤98%。

10、根據(jù)本申請(qǐng)第一方面的前述任意實(shí)施方式，所述金屬氧化物陶瓷材料包括氧化鋅納米顆粒、氧化鈦納米顆粒和氧化鎂納米顆粒中的至少一種。

11、根據(jù)本申請(qǐng)第一方面的前述任意實(shí)施方式，所述碳纖維的長(zhǎng)徑比為（50~200）：1。

12、根據(jù)本申請(qǐng)第一方面的前述任意實(shí)施方式，所述硅橡膠的重均分子量為30萬~60萬。

13、根據(jù)本申請(qǐng)第一方面的前述任意實(shí)施方式，所述絕緣層按重量份計(jì)還包括如下組分：

14、增韌彈性體，以100重量份的所述硅橡膠為基準(zhǔn)，所述增韌彈性體在所述絕緣層中的含量為10重量份~20重量份。

15、根據(jù)本申請(qǐng)第一方面的前述任意實(shí)施方式，所述耐高溫電力電纜還包括：

16、第一屏蔽層，設(shè)置于所述導(dǎo)體芯和所述絕緣層之間；

17、第二屏蔽層，包覆于所述絕緣層遠(yuǎn)離所述第一屏蔽層的表面；

18、保護(hù)層，包覆于所述第二屏蔽層遠(yuǎn)離所述第二屏蔽層的表面。

19、第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N如本申請(qǐng)第一方面任意實(shí)施方式中所述的耐高溫電力電纜的制備方法，包括：

20、將包含硅橡膠和碳陶復(fù)合材料的原料共混，得到絕緣層料；

21、通過共擠的方式將絕緣層料包裹在導(dǎo)體芯的外部，待冷卻結(jié)晶后在所述導(dǎo)體芯的表面形成絕緣層，得到耐高溫電力電纜。

22、本發(fā)明提供的耐高溫電力電纜及其制備方法，該耐高溫電力電纜包括至少一個(gè)導(dǎo)體芯以及包覆于導(dǎo)體芯表面的絕緣層，絕緣層包括硅橡膠和碳陶復(fù)合材料，其中，硅橡膠和碳陶復(fù)合材料的重量比為（10~60）：1。在上述技術(shù)方案中，通過絕緣層中硅橡膠和碳陶復(fù)合材料的合理配伍，并將硅橡膠和碳陶復(fù)合材料的重量比設(shè)置在（10~60）：1范圍內(nèi)，能夠大大提高電纜的耐高溫性能。

23、上述說明僅是本申請(qǐng)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本申請(qǐng)的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本申請(qǐng)的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式。

技術(shù)特征：

1.一種耐高溫電力電纜，其特征在于，所述耐高溫電力電纜包括至少一個(gè)導(dǎo)體芯以及包覆于所述導(dǎo)體芯表面的絕緣層，所述絕緣層包括硅橡膠和碳陶復(fù)合材料，其中，所述硅橡膠和所述碳陶復(fù)合材料的重量比為（10~60）：1。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫電力電纜，其特征在于，所述絕緣層按重量份計(jì)包括如下組分：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫電力電纜，其特征在于，所述絕緣層按重量份計(jì)還包括如下組分：

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的耐高溫電力電纜，其特征在于，所述碳陶復(fù)合材料包括碳纖維以及負(fù)載于所述碳纖維的金屬氧化物陶瓷材料，且所述金屬氧化物陶瓷材料在所述碳陶復(fù)合材料中的質(zhì)量含量a和所述碳纖維在所述碳陶復(fù)合材料中的質(zhì)量含量b滿足9≤a/b。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高溫電力電纜，其特征在于，所述金屬氧化物陶瓷材料在所述碳陶復(fù)合材料中的質(zhì)量含量a為90%≤a≤98%。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高溫電力電纜，其特征在于，所述金屬氧化物陶瓷材料包括氧化鋅納米顆粒、氧化鈦納米顆粒和氧化鎂納米顆粒中的至少一種；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫電力電纜，其特征在于，所述硅橡膠的重均分子量為30萬~60萬。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫電力電纜，其特征在于，所述絕緣層按重量份計(jì)還包括如下組分：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫電力電纜，其特征在于，所述耐高溫電力電纜還包括：

10.一種如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的耐高溫電力電纜的制備方法，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N耐高溫電力電纜及其制備方法，該耐高溫電力電纜包括至少一個(gè)導(dǎo)體芯以及包覆于導(dǎo)體芯表面的絕緣層，絕緣層包括硅橡膠和碳陶復(fù)合材料，其中，硅橡膠和碳陶復(fù)合材料的重量比為（10~60）：1。在上述技術(shù)方案中，通過絕緣層中硅橡膠和碳陶復(fù)合材料的合理配伍，并將硅橡膠和碳陶復(fù)合材料的重量比設(shè)置在（10~60）：1范圍內(nèi)，能夠大大提高電力電纜的耐高溫性能。

技術(shù)研發(fā)人員：陳獻(xiàn)朋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南云纜電纜（集團(tuán)）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19