本技術(shù)涉及低壓開關(guān)電氣領(lǐng)域，具體是一種斷路器。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的防爆斷路器，往往都是直接將已有的小型斷路器放置在防爆罩殼里面。這種小型斷路器，它的操作機構(gòu)只具備分閘指示位置和合閘指示位置，而對于這種小型斷路器的操作機構(gòu)而言，它不具備單獨的跳閘指示（指示trip位置）功能，它即使是因為線路故障（例如漏電、過載、短路等），操作機構(gòu)的手柄也只是指示在分閘位置上。同時，現(xiàn)有的防爆斷路器，由于是直接將小型斷路器再塞入一個防爆罩殼里，它斷路器的性能受到小型斷路器本身結(jié)構(gòu)的約束，難以再提升。

2、在斷路器領(lǐng)域中，能夠?qū)崿F(xiàn)跳閘顯示（指示trip位置）的一般為塑殼斷路器的操作機構(gòu)，但塑殼斷路器的操作機構(gòu)沒法直接應(yīng)用在防爆斷路器中，因為即使是最小規(guī)格的塑殼斷路器的操作機構(gòu)所占用的空間也是非常的大，不適用于防爆斷路器。

3、因此，如何設(shè)計一種能夠?qū)崿F(xiàn)三位置指示，且能直接應(yīng)用在防爆斷路器的防爆罩殼內(nèi)部的操作機構(gòu)，是非常有意義的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本技術(shù)的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，旨在提供了一種斷路器。

2、本技術(shù)提供了:一種斷路器，包括：

3、外殼，具有內(nèi)腔；

4、操作機構(gòu)，包括驅(qū)動軸以及設(shè)置在內(nèi)腔中的驅(qū)動部、內(nèi)手柄、轉(zhuǎn)動件、鎖扣組件、動觸頭組件以及機構(gòu)彈簧；

5、驅(qū)動軸，圍繞著第一軸線與外殼呈轉(zhuǎn)動設(shè)置，第一軸線與第一方向平行，驅(qū)動軸的第一端裸露在外殼外部以供操作，第二端處于內(nèi)腔中；

6、驅(qū)動部，驅(qū)動部與驅(qū)動軸的第二端形成同步運動，且驅(qū)動部所在位置偏離第一軸線；

7、內(nèi)手柄，圍繞著第二軸線與外殼呈轉(zhuǎn)動設(shè)置，第二軸線與第二方向平行，內(nèi)手柄與驅(qū)動部形成聯(lián)動，在第一方向上該聯(lián)動位置處位于第二軸線的上方；內(nèi)手柄具有對應(yīng)操作機構(gòu)處于合閘狀態(tài)的合閘位置、對應(yīng)操作機構(gòu)處于跳閘狀態(tài)的跳閘位置以及對應(yīng)操作機構(gòu)處于分閘狀態(tài)的分閘位置，跳閘位置處于合閘位置和分閘位置之間；

8、動觸頭組件，動觸頭組件的一端與內(nèi)手柄鉸接，鉸接處的軸線與第二方向平行，鉸接處跟隨著內(nèi)手柄轉(zhuǎn)動；

9、鎖扣組件，具有與第一鎖定部形成鎖定的鎖定狀態(tài)以及與第一鎖定部解除鎖定后的解鎖狀態(tài)；在所述內(nèi)手柄處于合閘位置以及分閘位置時，所述鎖扣組件處于鎖定狀態(tài)；在所述內(nèi)手柄處于跳閘位置時，鎖扣組件處于解鎖狀態(tài)；

10、轉(zhuǎn)動件，圍繞著第三軸線與外殼呈轉(zhuǎn)動設(shè)置，第三軸線與第二方向平行，轉(zhuǎn)動件包括第一鎖定部以及復(fù)位部；復(fù)位部位于內(nèi)手柄向分閘方向運動的一側(cè)，所述內(nèi)手柄處于跳閘位置時，驅(qū)動內(nèi)手柄向分閘位置移動時，內(nèi)手柄推動復(fù)位部以使轉(zhuǎn)動件旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)第一鎖定部與鎖扣組件重新鎖定；

11、機構(gòu)彈簧，連接在動觸頭組件與轉(zhuǎn)動件之間，為實現(xiàn)操作機構(gòu)的狀態(tài)切換提供彈簧力；操作機構(gòu)處于合閘狀態(tài)時，機構(gòu)彈簧處于儲能狀態(tài)，操作機構(gòu)在鎖扣組件與第一鎖定部的鎖定作用保持穩(wěn)態(tài)，在所述鎖扣組件被驅(qū)動時，穩(wěn)態(tài)被打破，操作機構(gòu)在機構(gòu)彈簧作用下切換至跳閘狀態(tài)；

12、第一方向與第二方向為相互垂直的兩個方向；在第一方向上，鉸接處始終處于第二軸線與第三軸線之間。

13、在本技術(shù)的一些實施方式中，外殼包括罩殼、底板、第一支撐件以及第二支撐件；內(nèi)腔開設(shè)在罩殼上，罩殼的底部具有內(nèi)腔開口，底板與罩殼固定用于封閉內(nèi)腔開口；第一支撐件、第二支撐件均處于內(nèi)腔中，內(nèi)腔壁和第一支撐件共同對內(nèi)手柄限位形成內(nèi)手柄與外殼的轉(zhuǎn)動設(shè)置，內(nèi)腔壁和第二支撐件共同對轉(zhuǎn)動件限位形成轉(zhuǎn)動件與外殼的轉(zhuǎn)動設(shè)置；第一支撐件、第二支撐件與罩殼呈可拆卸固定，或第一支撐件、第二支撐件與底板固定，或第一支撐件、第二支撐件與底板一體成型。

14、在本技術(shù)的一些實施方式中，所述內(nèi)腔包括至少一個極空間，內(nèi)手柄具有設(shè)置在每個極空間內(nèi)的觸頭安裝部；動觸頭組件的數(shù)量與極空間的數(shù)量一致，每個觸頭安裝部對應(yīng)一個動觸頭組件；觸頭安裝部上開設(shè)有安裝腔，安裝腔的壁上開設(shè)有安裝槽；動觸頭組件包括觸頭轉(zhuǎn)軸，動觸頭組件的一端通過觸頭轉(zhuǎn)軸伸入到安裝槽中形成鉸接，在內(nèi)手柄以第二軸線旋轉(zhuǎn)的過程中，鉸接處在安裝槽的槽壁作用下跟隨著內(nèi)手柄轉(zhuǎn)動。

15、在本技術(shù)的一些實施方式中，所述內(nèi)腔包括至少一個極空間，轉(zhuǎn)動件具有設(shè)置在每個極空間內(nèi)的轉(zhuǎn)動子部；動觸頭組件、機構(gòu)彈簧的數(shù)量與極空間的數(shù)量一致，每個轉(zhuǎn)動子部對應(yīng)一個動觸頭組件、機構(gòu)彈簧；機構(gòu)彈簧兩端連接在對應(yīng)的轉(zhuǎn)動子部與動觸頭組件之間，在操作機構(gòu)由分閘狀態(tài)向合閘狀態(tài)轉(zhuǎn)變的過程中，機構(gòu)彈簧先儲能再釋能，加速動觸頭組件運動，且機構(gòu)彈簧為動觸頭組件提供終壓力。

16、在本技術(shù)的一些實施方式中，所述內(nèi)腔包括至少一個極空間，每個極空間對應(yīng)設(shè)置一組主回路導(dǎo)體，動觸頭組件屬于主回路導(dǎo)體的一部分；至少一個極空間內(nèi)設(shè)置有第一脫扣器，鎖扣組件具有與第一脫扣器相對應(yīng)的第一觸發(fā)部；第一脫扣器在主回路導(dǎo)體存在過載和/或短路時，驅(qū)動所述第一觸發(fā)部，以使鎖扣組件解除與第一鎖定部的鎖定，操作機構(gòu)在機構(gòu)彈簧作用下切換至跳閘狀態(tài)。在本技術(shù)的一些實施方式中，還包括安裝支架，第一脫扣器設(shè)置在安裝支架上，鎖扣組件設(shè)置在安裝支架上，第一脫扣器、鎖扣組件通過安裝支架裝入內(nèi)腔中。

17、在本技術(shù)的一些實施方式中，所述第一脫扣器為液壓式電磁脫扣器，液壓式電磁脫扣器包括螺線管、油杯、鐵芯、鐵芯復(fù)位簧以及銜鐵復(fù)位簧；螺線管環(huán)繞在油杯的外側(cè)，螺線管為主回路導(dǎo)體的一部分；鐵芯、鐵芯復(fù)位簧處于油杯內(nèi)部；油杯靠近銜鐵的一端具有極靴，銜鐵呈轉(zhuǎn)動設(shè)置；主回路導(dǎo)體存在過載或短路時，鐵芯向極靴運動以使極靴吸引銜鐵轉(zhuǎn)動，銜鐵推動第一觸發(fā)部轉(zhuǎn)動；銜鐵復(fù)位簧用于帶動轉(zhuǎn)動后的銜鐵復(fù)位，鐵芯復(fù)位簧用于帶動運動后的鐵芯復(fù)位。

18、在本技術(shù)的一些實施方式中，所述內(nèi)腔包括至少一個極空間，每個極空間對應(yīng)設(shè)置一組主回路導(dǎo)體，動觸頭組件為主回路導(dǎo)體的一部分；至少一個極空間內(nèi)設(shè)置有第二脫扣器，鎖扣組件具有與第二脫扣器相對應(yīng)的第二觸發(fā)部；第二脫扣器在接受到驅(qū)動信號時致動，驅(qū)動所述第二觸發(fā)部，以使鎖扣組件解除與第一鎖定部的鎖定，操作機構(gòu)在機構(gòu)彈簧作用下切換至跳閘狀態(tài)。在本技術(shù)的一些實施方式中，還包括外置手柄組件，外置手柄組件具有操縱件，操縱件與驅(qū)動軸的第一端上呈聯(lián)動設(shè)置，操縱件供使用者操縱；操縱件的周邊具有與操作機構(gòu)三種狀態(tài)對應(yīng)的狀態(tài)標識，通過操縱件的轉(zhuǎn)動指示不同的狀態(tài)標識。

19、在本技術(shù)的一些實施方式中，還包括外置手柄組件，外置手柄組件具有操縱件以及內(nèi)襯，操縱件與驅(qū)動軸的第一端上呈聯(lián)動設(shè)置，操縱件供使用者操縱；內(nèi)襯為靜態(tài)設(shè)置的部件并具有掛鎖槽，操縱件上具有掛鎖孔；掛鎖孔與掛鎖槽連通時，以供掛鎖。

20、在本技術(shù)的一些實施方式中，外殼上內(nèi)嵌有嵌件螺母，驅(qū)動軸穿透嵌件螺母設(shè)置。

21、在本技術(shù)的一些實施方式中，所述鎖扣組件包括第一鎖扣件、第二鎖扣件以及鎖扣簧；第一鎖扣件以第五軸線相對于外殼呈轉(zhuǎn)動設(shè)置，第二鎖扣件以第六軸線相對于外殼呈轉(zhuǎn)動設(shè)置，第五軸線與第六軸線均與第二方向平行；第一鎖扣件具有第二鎖定部和第三鎖定部，第二鎖扣件具有第四鎖定部；在第一方向上，第五軸線高于第六軸線，第一鎖定部、第二鎖定部均位于第五軸線與第六軸線之間，第三鎖定部、第四鎖定部均位于第二鎖定部的下方；鎖扣簧連接在第一鎖扣件、第二鎖扣件之間，為鎖扣組件向鎖定狀態(tài)轉(zhuǎn)變時提供偏壓力；鎖扣組件處于鎖定狀態(tài)下，第一鎖定部與第二鎖定部相抵，第三鎖定部與第四鎖定部相抵；鎖扣組件處于解鎖狀態(tài)時，第一鎖定部與第二鎖定部解除抵接，第三鎖定部與第四鎖定部解除抵接，轉(zhuǎn)動件阻擋在第一鎖扣件一側(cè)以限制鎖扣組件向鎖定狀態(tài)轉(zhuǎn)變，鎖扣簧處于儲能狀態(tài)提供向鎖定狀態(tài)轉(zhuǎn)變的彈簧力。

22、在本技術(shù)的一些實施方式中，所述第一鎖扣件上具有避讓部，在第一方向上，避讓部與第三鎖定部相連，且避讓部位于第三鎖定部上方；在鎖扣組件處于解鎖狀態(tài)時，第四鎖定部處于避讓部內(nèi)。

23、在本技術(shù)的一些實施方式中，所述鎖扣簧包括第一端抵接端以及第二抵接端，第一抵接端與第一鎖扣件相抵，第二抵接端與第一鎖扣件相抵，第一抵接端、第二抵接端始終位于第六軸線的下方。

24、在本技術(shù)的一些實施方式中，第一鎖扣件具有第一彈簧安裝部，第二鎖扣件具有第二彈簧安裝部，鎖扣簧的兩端分別與第一彈簧安裝部、第二彈簧安裝部相連。

25、在本技術(shù)的一些實施方式中，所述內(nèi)腔中設(shè)置有安裝支架，第一鎖扣件以及第二鎖扣件均通過安裝支架形成相對于外殼呈轉(zhuǎn)動。

26、本技術(shù)的有益效果包括：

27、首先，采用上述機構(gòu)，具有三個狀態(tài)，并且可以通過內(nèi)手柄與驅(qū)動軸的聯(lián)動，將內(nèi)手柄的位置反饋到驅(qū)動軸上。其次，上述斷路器，外殼具有內(nèi)腔，機構(gòu)中除了驅(qū)動軸的第一端（第一端對外以供外部手柄連接），其余部件均直接設(shè)置在內(nèi)腔中，相比于傳統(tǒng)小型斷路器的機構(gòu)（設(shè)置在小型斷路器外殼內(nèi)部，小型斷路器再設(shè)置在防爆罩殼的內(nèi)腔中），這種機構(gòu)相當于直接設(shè)置在防爆外殼的內(nèi)腔中，這樣操作機構(gòu)的設(shè)計空間更大，可以滿足更高性能（原先受到小型斷路器外殼本身的限制，斷路器的性能是非常受限的）的要求。再次，這樣的機構(gòu)相當于將動觸頭組件直接納為操作機構(gòu)的一部分（也就是動觸頭組件通過機構(gòu)彈簧與轉(zhuǎn)動件相連，如果缺少動觸頭組件，這種操作機構(gòu)單靠其余部分是沒辦法實現(xiàn)分合閘操作的），與傳統(tǒng)塑殼斷路器是截然不同的（傳統(tǒng)塑殼斷路器，操作機構(gòu)的輸出端與動觸頭組件相連帶實現(xiàn)分合閘，如果去掉動觸頭組件，操作機構(gòu)本身也可以正常實現(xiàn)分合閘操作）。最后，上述結(jié)構(gòu)的操作機構(gòu)結(jié)構(gòu)非常精簡，可以直接安裝在內(nèi)腔之中，可以有效滿足防爆斷路器的性能要求。