本發(fā)明涉及電纜制造領(lǐng)域，特別涉及一種電力電纜生產(chǎn)用冷卻成型裝置。

背景技術(shù)：

1、電力電纜生產(chǎn)用冷卻成型裝置是電纜生產(chǎn)時(shí)起到降溫冷卻效果的裝置，電力電纜在生產(chǎn)是采用熱成型的方式對(duì)電纜進(jìn)行外殼加工，因此電纜外殼加工后需要迅速的對(duì)電纜進(jìn)行冷卻，來(lái)使電纜成型，因此電力電纜生產(chǎn)用冷卻成型裝置是電纜生產(chǎn)是最后使用的步驟裝置，被廣泛的使用在各種電力生產(chǎn)場(chǎng)合；

2、申請(qǐng)?zhí)枮椤癱n201811426368.9”的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了“一種低壓硅烷交聯(lián)電纜冷卻成型工藝，包括以下步驟：1)使電纜進(jìn)入第一水槽進(jìn)行冷卻，第一水槽為保溫循環(huán)冷卻水槽，第一水槽的水溫為50-70℃；2)自第一水槽移出的電纜進(jìn)入水溫為35-45℃的靜止第二水槽；”，雖然能夠起到“即該冷卻成型工藝，使電纜先在流動(dòng)熱水下進(jìn)行冷卻后再在靜止水體內(nèi)進(jìn)行冷卻、經(jīng)過(guò)熱風(fēng)冷卻后再經(jīng)過(guò)冷風(fēng)冷卻，以降低絕緣層與導(dǎo)電層的內(nèi)應(yīng)力，得到耐候性佳、收縮率可控的低壓硅烷交聯(lián)電纜”的效果，但是電纜在冷卻時(shí)，都采用了水槽式結(jié)構(gòu)，來(lái)將電纜放入水槽中進(jìn)行持續(xù)的移動(dòng)冷卻，但是水槽式結(jié)構(gòu)體積龐大，導(dǎo)致了占地面積大，在搭建和拆除是也較為困難，導(dǎo)致了裝置不方便使用，并且電纜放入水槽內(nèi)時(shí)，水槽內(nèi)水壓小，只能夠依靠溫度對(duì)電纜進(jìn)行冷卻收縮成型，而電纜熱成型時(shí)受熱過(guò)多膨脹過(guò)大，僅僅依靠冷卻降無(wú)法徹底的對(duì)電纜外殼進(jìn)行收縮，降低了電纜成型的質(zhì)量，同時(shí)水槽體積過(guò)大，其內(nèi)部水循環(huán)流動(dòng)速度慢，也會(huì)發(fā)生積熱的問(wèn)題，導(dǎo)致了水降溫不足影響電纜冷卻，最后在電纜排出時(shí)，需要空氣吹除電纜上的水質(zhì)，而電纜平行放入和排出水槽，空氣無(wú)法全面的對(duì)電纜進(jìn)行吹氣除水，容易發(fā)生水漬殘留的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種電力電纜生產(chǎn)用冷卻成型裝置，可以有效解決背景技術(shù)提出的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

3、一種電力電纜生產(chǎn)用冷卻成型裝置，包括水箱底座水泵安裝座、循環(huán)水泵、冷卻箱和冷卻罐，所述水泵安裝座和冷卻罐固定安裝在水箱底座的上端，且水泵安裝座位于冷卻罐的一側(cè)，循環(huán)水泵固定安在水泵安裝座的上端，冷卻箱位于水箱底座的一側(cè)，所述冷卻罐的上端固定安裝有密封頂蓋，所述密封頂蓋的上端后方固定安裝有電機(jī)安裝架，所述電機(jī)安裝架的上端固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸下端固定安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述密封頂蓋的中心活動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的底部固定安裝有電纜卷送筒，且電纜卷送筒位于冷卻罐的內(nèi)部，所述電纜卷送筒的外側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)水通孔和螺紋槽，且導(dǎo)水通孔與螺紋槽間隔排列，所述螺紋槽內(nèi)開(kāi)設(shè)有多個(gè)透水孔，所述冷卻罐的外側(cè)前方焊接有排出管結(jié)構(gòu)，所述循環(huán)水泵的排水口固定安裝有輸出水管結(jié)構(gòu)，所述電纜卷送筒的外側(cè)位于螺紋槽內(nèi)纏繞有電纜線。

4、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述水箱底座的前端螺紋安裝有排水堵頭，水箱底座的一側(cè)固定安裝有導(dǎo)流水管，循環(huán)水泵的進(jìn)水口固定安裝有回流水管，導(dǎo)流水管和回流水管的一端均與冷卻箱固定連接，冷卻箱的前端固定安裝有冷卻風(fēng)機(jī)，冷卻箱的下端固定安裝有支撐腳架。

5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括有旋轉(zhuǎn)柱、傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)柱和卷送筒安裝架，旋轉(zhuǎn)柱活動(dòng)安裝在密封頂蓋的中心，傳動(dòng)齒輪固定套在旋轉(zhuǎn)柱的頂部，傳動(dòng)齒輪固定安裝在旋轉(zhuǎn)柱的下端，卷送筒安裝架固定套在傳動(dòng)柱的底部。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述旋轉(zhuǎn)柱貫穿密封頂蓋，傳動(dòng)柱和卷送筒安裝架位于冷卻罐的內(nèi)部，傳動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合連接，卷送筒安裝架與電纜卷送筒的內(nèi)側(cè)頂部固定連接，旋轉(zhuǎn)柱和傳動(dòng)齒輪的內(nèi)部為中空形狀設(shè)置。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述輸出水管結(jié)構(gòu)包括輸送水管、旋轉(zhuǎn)接頭、排水管和排水噴頭，輸送水管固定安裝在循環(huán)水泵的排水口，且輸送水管穿過(guò)旋轉(zhuǎn)柱和傳動(dòng)柱，旋轉(zhuǎn)接頭固定安裝在輸送水管遠(yuǎn)離循環(huán)水泵的一端，排水管固定安裝在旋轉(zhuǎn)接頭的下端，多個(gè)排水噴頭固定安裝在排水管的外側(cè)。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述排水管和排水噴頭位于電纜卷送筒的內(nèi)部，排水管?chē)@旋轉(zhuǎn)接頭旋轉(zhuǎn)活動(dòng)，多個(gè)排水噴頭呈螺旋狀圍繞排水管排列安裝。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述密封頂蓋的上端一側(cè)固定安裝有支撐桿，支撐桿的上端固定安裝有管道支撐架，輸送水管搭在管道支撐架的上端，密封頂蓋的上端另一側(cè)固定安裝有進(jìn)入管口，進(jìn)入管口貫穿密封頂蓋，電纜線由上往下穿過(guò)進(jìn)入管口。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述冷卻罐的內(nèi)壁一側(cè)固定安裝有定位桿，定位桿的一端活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)向定位輪，電纜線由上往下繞過(guò)轉(zhuǎn)向定位輪。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述排出管結(jié)構(gòu)包括有排出管道、錐形管口、氣管撐桿、環(huán)形噴管、氣管接頭和噴氣孔，排出管道焊接在冷卻罐的外側(cè)，錐形管口焊接在排出管道的上端，兩個(gè)氣管撐桿固定安裝在錐形管口的上端，環(huán)形噴管固定安裝在氣管撐桿的上端，氣管接頭螺紋安裝在環(huán)形噴管的外側(cè)前方，多個(gè)噴氣孔開(kāi)設(shè)在環(huán)形噴管的外側(cè)下方。

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述排出管道與冷卻罐的內(nèi)部貫通，電纜線穿過(guò)排出管道和錐形管口，環(huán)形噴管位于錐形管口的上方，環(huán)形噴管套在電纜線的外部。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：利用電纜卷送筒的旋轉(zhuǎn)，使得電纜卷送筒從上方將電纜線持續(xù)的卷入，再?gòu)南路匠掷m(xù)的向排出管道卷出，來(lái)實(shí)現(xiàn)電纜線在冷卻罐內(nèi)的持續(xù)冷卻成型，相對(duì)于傳統(tǒng)水槽式傳送電纜冷卻的結(jié)構(gòu)，卷送的結(jié)構(gòu)使得裝置體積更小，單電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)保證了電纜與水冷卻成型的時(shí)間，更方便電纜冷卻成型的加工使用，還方便裝置的搭建和拆除使用；

14、利用冷卻罐的垂直蓄水結(jié)構(gòu)，冷卻罐底部的水壓更大，在電纜卷送筒將電纜線卷送至冷卻罐內(nèi)的底部時(shí)，電纜線受到的水壓增大，因此利用水壓對(duì)電纜線的施壓，增加電纜線的外殼收縮效果，降低電纜線因熱成型加工產(chǎn)生的膨脹，提高了電纜冷卻成型的質(zhì)量效果；

15、在降溫后的水再次進(jìn)入冷卻罐內(nèi)對(duì)電纜進(jìn)行冷卻時(shí)，排水噴頭噴水，多個(gè)排水噴頭呈螺旋排列，水排出時(shí)產(chǎn)生推力，推動(dòng)多個(gè)排水噴頭和排水管?chē)@旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得冷卻罐內(nèi)的水呈螺旋狀移動(dòng)，提高水與電纜線接觸的冷卻效率，更全面的進(jìn)行冷卻降溫，同時(shí)水也能夠更快速的進(jìn)入水箱底座內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，防止水降溫不足產(chǎn)生的積熱影響電纜冷卻；

16、在電纜線穿過(guò)排出管道和錐形管口進(jìn)行排出時(shí)，使得空氣通過(guò)氣管接頭進(jìn)入環(huán)形噴管并從下方的噴氣孔噴出，來(lái)將電纜線外側(cè)的水漬向下噴除，水再滴落至錐形管口內(nèi)，環(huán)形排列的噴氣孔能夠?qū)﹄娎|線全面的噴氣除水，防止電纜線冷卻后殘留水漬的問(wèn)題，進(jìn)一步方便電纜冷卻成型的使用。

技術(shù)特征：

1.一種電力電纜生產(chǎn)用冷卻成型裝置，其特征在于：包括水箱底座(1)水泵安裝座(2)、循環(huán)水泵(3)、冷卻箱(6)和冷卻罐(10)，所述水泵安裝座(2)和冷卻罐(10)固定安裝在水箱底座(1)的上端，且水泵安裝座(2)位于冷卻罐(10)的一側(cè)，循環(huán)水泵(3)固定安在水泵安裝座(2)的上端，冷卻箱(6)位于水箱底座(1)的一側(cè)，其特征在于：所述冷卻罐(10)的上端固定安裝有密封頂蓋(11)，所述密封頂蓋(11)的上端后方固定安裝有電機(jī)安裝架(15)，所述電機(jī)安裝架(15)的上端固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)的轉(zhuǎn)軸下端固定安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪(17)，所述密封頂蓋(11)的中心活動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(18)，所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(18)的底部固定安裝有電纜卷送筒(23)，且電纜卷送筒(23)位于冷卻罐(10)的內(nèi)部，所述電纜卷送筒(23)的外側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)水通孔(24)和螺紋槽(25)，且導(dǎo)水通孔(24)與螺紋槽(25)間隔排列，所述螺紋槽(25)內(nèi)開(kāi)設(shè)有多個(gè)透水孔(26)，所述冷卻罐(10)的外側(cè)前方焊接有排出管結(jié)構(gòu)(29)，所述循環(huán)水泵(3)的排水口固定安裝有輸出水管結(jié)構(gòu)(36)，所述電纜卷送筒(23)的外側(cè)位于螺紋槽(25)內(nèi)纏繞有電纜線(41)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力電纜生產(chǎn)用冷卻成型裝置，其特征在于：所述水箱底座(1)的前端螺紋安裝有排水堵頭(9)，水箱底座(1)的一側(cè)固定安裝有導(dǎo)流水管(4)，循環(huán)水泵(3)的進(jìn)水口固定安裝有回流水管(5)，導(dǎo)流水管(4)和回流水管(5)的一端均與冷卻箱(6)固定連接，冷卻箱(6)的前端固定安裝有冷卻風(fēng)機(jī)(7)，冷卻箱(6)的下端固定安裝有支撐腳架(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力電纜生產(chǎn)用冷卻成型裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(18)包括有旋轉(zhuǎn)柱(19)、傳動(dòng)齒輪(20)、傳動(dòng)柱(21)和卷送筒安裝架(22)，旋轉(zhuǎn)柱(19)活動(dòng)安裝在密封頂蓋(11)的中心，傳動(dòng)齒輪(20)固定套在旋轉(zhuǎn)柱(19)的頂部，傳動(dòng)齒輪(20)固定安裝在旋轉(zhuǎn)柱(19)的下端，卷送筒安裝架(22)固定套在傳動(dòng)柱(21)的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電力電纜生產(chǎn)用冷卻成型裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)柱(19)貫穿密封頂蓋(11)，傳動(dòng)柱(21)和卷送筒安裝架(22)位于冷卻罐(10)的內(nèi)部，傳動(dòng)齒輪(20)與驅(qū)動(dòng)齒輪(17)嚙合連接，卷送筒安裝架(22)與電纜卷送筒(23)的內(nèi)側(cè)頂部固定連接，旋轉(zhuǎn)柱(19)和傳動(dòng)齒輪(20)的內(nèi)部為中空形狀設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電力電纜生產(chǎn)用冷卻成型裝置，其特征在于：所述輸出水管結(jié)構(gòu)(36)包括輸送水管(37)、旋轉(zhuǎn)接頭(38)、排水管(39)和排水噴頭(40)，輸送水管(37)固定安裝在循環(huán)水泵(3)的排水口，且輸送水管(37)穿過(guò)旋轉(zhuǎn)柱(19)和傳動(dòng)柱(21)，旋轉(zhuǎn)接頭(38)固定安裝在輸送水管(37)遠(yuǎn)離循環(huán)水泵(3)的一端，排水管(39)固定安裝在旋轉(zhuǎn)接頭(38)的下端，多個(gè)排水噴頭(40)固定安裝在排水管(39)的外側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電力電纜生產(chǎn)用冷卻成型裝置，其特征在于：所述排水管(39)和排水噴頭(40)位于電纜卷送筒(23)的內(nèi)部，排水管(39)圍繞旋轉(zhuǎn)接頭(38)旋轉(zhuǎn)活動(dòng)，多個(gè)排水噴頭(40)呈螺旋狀圍繞排水管(39)排列安裝。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電力電纜生產(chǎn)用冷卻成型裝置，其特征在于：所述密封頂蓋(11)的上端一側(cè)固定安裝有支撐桿(13)，支撐桿(13)的上端固定安裝有管道支撐架(14)，輸送水管(37)搭在管道支撐架(14)的上端，密封頂蓋(11)的上端另一側(cè)固定安裝有進(jìn)入管口(12)，進(jìn)入管口(12)貫穿密封頂蓋(11)，電纜線(41)由上往下穿過(guò)進(jìn)入管口(12)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力電纜生產(chǎn)用冷卻成型裝置，其特征在于：所述冷卻罐(10)的內(nèi)壁一側(cè)固定安裝有定位桿(27)，定位桿(27)的一端活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)向定位輪(28)，電纜線(41)由上往下繞過(guò)轉(zhuǎn)向定位輪(28)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力電纜生產(chǎn)用冷卻成型裝置，其特征在于：所述排出管結(jié)構(gòu)(29)包括有排出管道(30)、錐形管口(31)、氣管撐桿(32)、環(huán)形噴管(33)、氣管接頭(34)和噴氣孔(35)，排出管道(30)焊接在冷卻罐(10)的外側(cè)，錐形管口(31)焊接在排出管道(30)的上端，兩個(gè)氣管撐桿(32)固定安裝在錐形管口(31)的上端，環(huán)形噴管(33)固定安裝在氣管撐桿(32)的上端，氣管接頭(34)螺紋安裝在環(huán)形噴管(33)的外側(cè)前方，多個(gè)噴氣孔(35)開(kāi)設(shè)在環(huán)形噴管(33)的外側(cè)下方。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種電力電纜生產(chǎn)用冷卻成型裝置，其特征在于：所述排出管道(30)與冷卻罐(10)的內(nèi)部貫通，電纜線(41)穿過(guò)排出管道(30)和錐形管口(31)，環(huán)形噴管(33)位于錐形管口(31)的上方，環(huán)形噴管(33)套在電纜線(41)的外部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種電力電纜生產(chǎn)用冷卻成型裝置，涉及涉及電纜制造領(lǐng)域，包括水箱底座水泵安裝座、循環(huán)水泵、冷卻箱和冷卻罐，所述水泵安裝座和冷卻罐固定安裝在水箱底座的上端，且水泵安裝座位于冷卻罐的一側(cè)。本發(fā)明所述的一種電力電纜生產(chǎn)用冷卻成型裝置，裝置體積更小，單電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)保證了電纜與水冷卻成型的時(shí)間，利用水壓對(duì)電纜線的施壓，增加電纜線的外殼收縮效果，降低電纜線因熱成型加工產(chǎn)生的膨脹，提高水與電纜線接觸的冷卻效率，同時(shí)水也能夠更快速的進(jìn)入水箱底座內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，防止水降溫不足產(chǎn)生的積熱影響電纜冷卻，環(huán)形排列的噴氣孔能夠?qū)﹄娎|線全面的噴氣除水，防止電纜線冷卻后殘留水漬的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：李建勇,張磊,高國(guó)輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院（德州市技師學(xué)院）
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17