本技術屬于儲能，特別涉及一種二次電池、用電設備及極片的制造方法。

背景技術：

1、對于現(xiàn)有的二次電池，極片中部焊接極耳的結構(mmt)是連接集流體與極耳的常用結構。將集流體與極耳焊接時，若采用超聲波焊接的方式，需要在集流體的沿其厚度方向的兩側的活性物質層上均開槽，以便于超聲波焊機的焊頭與焊座配合工作，此種開槽方式對于極片的容量損失較大；若采用激光焊接的方式，則可以僅在集流體的沿其厚度方向的一表面的活性物質層開槽，然而，位于槽體對側的活性物質層容易在激光焊接時產生的高溫的影響下而失去容量，因此，相較于超聲波焊接，激光焊接雖然僅需在集流體一側的活性物質層開槽，其對于二次電池的容量的提升并不明顯。在此基礎上，對于同一極片上連接有多個極耳的二次電池，超聲波焊接和激光焊接對于二次電池的容量不良影響將進一步放大。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于上述狀況，有必要提供一種二次電池、用電設備及極片的制造方法，以提高二次電池的容量。

2、本技術的實施例的第一方面提供一種二次電池，包括第一極片、第二極片和隔離膜，第一極片、隔離膜和第二極片沿第一方向層疊設置，第一方向為第一極片的厚度方向。第一極片包括第一集流體、第一活性物質層、第二活性物質層和第一極耳，第一集流體包括第一主體部和第一連接部，第一主體部包括沿第一方向相對設置的第一面和第二面，第一活性物質層設于第一面，第二活性物質層設于第二面。第一活性物質層設有第一槽，沿第一方向，第一槽的投影的至少部分位于第二活性物質層的投影區(qū)域內，第一槽沿第一方向貫通第一活性物質層，第一面的部分表面顯露在第一槽內。第一連接部連接第一主體部，第一連接部的至少部分位于第一槽內。第一極耳包括第一部分，第一部分焊接第一連接部，第一部分的沿第一方向的投影位于第一槽內，部分第一極耳沿第二方向伸出第一槽，第二方向垂直于第一方向；第一連接部的沿第一方向的厚度小于第一極耳的沿第一方向的厚度。

3、在此二次電池中，第一極耳通過第一連接部與第一主體部連接，第一極耳無需直接焊接至第一面的顯露于第一槽內的部分表面，從而有利于減小在第一極耳與第一集流體連接的過程中，第二活性物質層的與第一槽沿第一方向對應的部分受第一極耳焊接過程產生的熱量的影響的程度，以盡可能保持該部分的容量，提高二次電池的能量密度。并且，第一連接部的至少部分以及第一極耳的部分收容于第一槽內，有利于減小第一連接部和第一極耳對于二次電池的殼體內部空間的占用，從而有利于提高二次電池的能量密度。

4、在本技術的一個可選實施方案中，第一連接部包括第一端部和第二端部，第一端部的一體連接第一主體部，第二端部位于第一槽內，第二端部與第一主體部沿第一方向層疊設置；第一部分焊接于第二端部。第一連接部與第一主體部為一體結構，有利于提高第一連接部與第一主體部連接的穩(wěn)定性，并且第一連接部與第一主體部之間無需焊接，進一步降低焊接的能量對于第二活性物質層的影響。

5、在本技術的一個可選實施方案中，第一槽沿第二方向的長度為l1，在第一連接部展平的狀態(tài)下，第一連接部的沿第二方向的長度為l，l1＞l，且0.1mm≤l1-l≤3mm。設置l1-l≤3mm，第一連接部的長度不至于過短，有利于降低連接第一連接部與第一極耳的難度，提高生產效率；設置0.1mm≤l1-l，第一連接部的長度不至于過長，第一連接部收容至第一槽時，有利于降低第一連接部沿第一方向堆疊的厚度，從而有利于提高二次電池的能量密度。

6、在本技術的一個可選實施方案中，第一槽沿第三方向的寬度為w1，第一連接部的沿第三方向的寬度為w，0.1mm≤w1-w≤3mm，第一方向、第二方向和第三方向兩兩垂直。設置w1-w≤3mm，第一連接部的寬度不至于過小，有利于降低第一連接部與第一極耳焊接的難度；設置0.1mm≤wi-w，第一連接部的沿第三方向的邊緣與第一槽的沿第三方向的邊緣不至于過近，有利于減小第一連接部擠壓或摩擦第一活性物質層而導致第一活性物質層的活性物質材料脫落的可能性。

7、在本技術的一個可選實施方案中，第一連接部包括第一端部、中間部和第二端部，第二端部、第一端部和第一主體部沿第一方向依次層疊設置，第一端部和第二端部沿第二方向延伸，中間部連接第一端部和第二端部，第一端部焊接于第一面的露出于第一槽的部分表面，第一部分焊接于第二端部；第一端部的沿第一方向的厚度小于第一極耳的沿第一方向的厚度。第一端部的沿第一方向的厚度小于第一極耳的沿第一方向的厚度，在第一端部與第一面焊接的過程中，相比于第一極耳直接與第一面焊接，熔融第一端部所需的能量更少，換言之，第一端部與第一面焊接過程中產生的熱量更少，有利于保持第二活性物質層的沿第一方向與第一槽對應的部分的容量，從而有利于提高二次電池的能量密度。

8、在本技術的一個可選實施方案中，第一端部的沿第一方向的厚度為t，4μ?m≤t≤30μ?m。設置t≥4μm，第一連接部的厚度不至于過小，有利于提高第一連接部的結構強度；設置t≤30μ?m，第一連接部的厚度不至于過大，有利于降低焊接第一連接部與第一集流體所需的能量，以盡量保持第二活性物質層的沿第一方向與第一槽對應的部分的容量。

9、在本技術的一個可選實施方案中，第一連接部包括第一端部、中間部和第二端部，第二端部、第一端部和第一主體部沿第一方向依次層疊設置，第一端部和第二端部沿第二方向延伸，中間部連接第一端部和第二端部，第一端部粘接于第一面的露出于第一槽的部分表面，第一部分焊接于所述第二端部。第一端部粘接于第一面，無需焊接，有利于進一步降低焊接的能量對于第二活性物質層的影響。

10、在本技術的一個可選實施方案中，第一槽沿第二方向的長度為l1，在第一連接部展平的狀態(tài)下，第一連接部的沿第二方向的長度為l，l＞l1，且0.1mm≤l1-l/2≤3mm。設置l1-l/2≤3mm，第一連接部的長度不至于過短，有利于降低連接第一連接部與第一極耳的難度，提高生產效率；設置0.1mm≤l1-l/2，第一連接部的長度不至于過長，第一連接部收容至第一槽時，有利于兼顧第一連接部沿第一方向堆疊的厚度和第一活性物質層為形成第一槽的去除量，從而有利于提高二次電池的能量密度。

11、在本技術的一個可選實施方案中，第一槽沿第三方向的寬度為w1，第一連接部的沿第三方向的寬度為w，0.1mm≤w1-w≤3mm，第一方向、第二方向和第三方向兩兩垂直。設置w1-w≤3mm，第一連接部的寬度不至于過小，有利于降低第一連接部與第一極耳焊接的難度；設置0.1mm≤w1-w，第一連接部的沿第三方向的邊緣與第一槽的沿第三方向的邊緣不至于過近，有利于減小第一連接部擠壓或摩擦第一活性物質層而導致第一活性物質層的活性物質材料脫落的可能性。

12、在本技術的一個可選實施方案中，二次電池還包括第一粘接件，第一粘接件粘接第二端部和第一端部。如此，有利于減小二次電池使用過程中極耳晃動的可能性。

13、在本技術的一個可選實施方案中，二次電池還包括第一粘接件，第二端部的部分沿第二方向超出第一端部，第一粘接件粘接第二端部的超出第一端部的部分和第一集流體。如此，有利于減小二次電池使用過程中極耳晃動的可能性。

14、在本技術的一個可選實施方案中，第二端部焊接第一端部。如此，有利于減小二次電池使用過程中極耳晃動的可能性。

15、在本技術的一個可選實施方案中，第一部分沿第一方向超出第一槽。第二極片包括相互連接的第二集流體和第三活性物質層，第三活性物質層設于第二集流體的沿第一方向朝向第一極片的一側，第三活性物質層開設有第二槽，第二槽沿第一方向的投影覆蓋第一部分的沿第一方向的投影。如此，第一極耳沿第一方向的超出第一槽的部分能夠至少部分地收容在第二槽中，有利于減小二次電池的沿第一方向的厚度，提高二次電池的能量密度。

16、在本技術的一個可選實施方案中，第一槽具有朝向第一方向的第一開口，二次電池包括第二粘接件，第二粘接件粘接于第一活性物質層，并覆蓋第一部分和第一開口。第二粘接件覆蓋第一部分，有利于減小第一部分的毛刺刺穿隔離膜而造成二次電池內部短路的可能性。

17、在本技術的一個可選實施方案中，第二極片包括相互連接的第二集流體和第三活性物質層，第三活性物質層設于第二集流體的沿第一方向朝向第一極片的一側。二次電池包括第三粘接件，第三粘接件粘接第三活性物質層，第三粘接件的沿第一方向的投影與第一部分的沿第一方向的投影存在重疊。在設置第二粘接件的基礎上增設第三粘接件，有利于進一步減小第一部分的毛刺刺穿隔離膜而造成二次電池內部短路的可能性。

18、在本技術的一個可選實施方案中，第一極片為正極片，第二極片為負極片，第一主體部沿第二方向的寬度小于第二極片沿第二方向的寬度，第二極片的沿第二方向的且與第一極耳同側的邊緣超出第一極片。第一極耳包括第二部分，第一部分和第二部分沿第二方向依次設置，第二部分的沿第一方向的投影與第二極片的沿第一方向的部分投影重合。二次電池還包括第四粘接件，第四粘接件粘接并覆蓋第二部分的朝向第二極片的表面。

19、本技術的實施例的第二方面提供一種用電設備，包括如前述任一實施例所涉及的二次電池。

20、本技術的實施例的第三方面提供一種極片的制造方法，包括以下步驟：

21、提供一第一集流體，第一集流體包括第一面，第一面為第一集流體的沿第一方向的一表面，第一方向為第一集流體的厚度方向；

22、在第一面的部分表面涂覆活性物質材料以形成第一活性物質層，未涂覆第一活性物質層的部分形成空箔區(qū)；

23、在第一活性物質層開設第一槽，第一槽沿第一方向貫穿第一活性物質層，使得第一面的部分表面露出于第一槽；

24、裁切空箔區(qū)以形成第一連接部；

25、將第一極耳和第一連接部焊接，第一極耳和第一連接部的焊接位置位于第一槽外；

26、彎折第一連接部，使得部分第一連接部和部分第一極耳收容在第一槽內。

27、本技術的實施例的第四方面提供一種極片的制造方法，包括以下步驟：

28、提供一第一集流體，第一集流體包括第一面，第一面為第一集流體的沿第一方向的一表面，第一方向為第一集流體的厚度方向，在第一面的至少部分表面涂覆活性物質材料以形成第一活性物質層；

29、在第一活性物質層開設第一槽，第一槽沿第一方向貫穿第一活性物質層，使得第一面的部分表面露出于第一槽；

30、取長條形金屬箔作為第一連接部，焊接第一極耳與第一連接部；

31、焊接第一連接部與第一面的露出于第一槽的表面；

32、彎折第一連接部，使得部分第一極耳收容在第一槽內。