本發(fā)明屬于戶外柱上開關領域，尤其涉及一種戶外柱上使用一二次融合固封極柱及取電裝置。

背景技術：

1、一二次融合固封極柱是一種集成了多種功能于一體的電力設備部件，主要用于電力系統(tǒng)中戶外柱上真空斷路器等設備中，一二次融合固封極柱是指將真空滅弧室、相序和零序電流傳感器、相序和零序電壓傳感器等元器件，通過固體絕緣材料封裝成一體的獨立部件。

2、現(xiàn)有的一二次融合固封極柱大都通過螺釘固定在機構箱上，且為了避免螺釘被雨水銹蝕，通常將螺釘設置在機構箱的內部，使得在更換固封極柱時，通常都需要將機構箱拆卸下來，操作麻煩。

3、取電裝置是一種利用電磁感應原理從高壓輸電線路中獲取電能的技術產品，其常被應用于真空斷路器內，為真空斷路器內的元器件提供電能。

4、現(xiàn)有的取電裝置有兩種安裝方式，直接安裝在外界，或封裝進固封極柱內，安裝在外界的取電裝置會暴露在太陽和雨水下，雨水等極端天氣會影響取電裝置的取電效率，而長時間照射下的取電裝置會加速老化，降低其使用壽命，封裝進固封極柱內的取電裝置則不易更換，當取電裝置出現(xiàn)故障時，需要更換整個固封極柱，造成了資源的浪費。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種戶外柱上使用一二次融合固封極柱及取電裝置，旨在解決背景技術中的技術問題。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種戶外柱上使用一二次融合固封極柱，包括固封極柱本體，所述固封極柱本體的內部設有真空滅弧室、相序和零序電流傳感器、相序和零序電壓傳感器等元器件，所述固封極柱本體安裝在機構箱上，所述固封極柱本體的頂部設置有上出線端，所述固封極柱本體的側面設置有下出線端，所述固封極柱本體和機構箱之間連接有安裝結構，所述安裝結構包括固定連接在機構箱頂部的固定管，所述固定管的內徑和固封極柱本體的底部外徑相同，所述固定管上開設有l(wèi)形槽，所述固封極柱本體的底部外側固定連接有定位柱，所述定位柱與l形槽相適配，還包括：

3、鎖緊機構，所述鎖緊機構安裝在固定管上，所述鎖緊機構的一端能夠伸入l形槽內，所述鎖緊機構用于將定位柱固定在l形槽內部，從而使固封極柱本體和機構箱相對固定。

4、進一步的技術方案：所述鎖緊機構包括開設在固定管內的第二空腔，所述第二空腔的內部滑動連接有鎖緊擋塊，所述第二空腔與l形槽連通，且，所述鎖緊擋塊的側面到l形槽末端的距離與定位柱的直徑相等，所述第二空腔的內部還轉動連接有螺桿，所述螺桿和鎖緊擋塊螺紋連接，所述固定管上還開設有第一空腔，所述螺桿伸到第一空腔內的一端固定連接有蝸輪，所述第一空腔內轉動連接有蝸桿，所述蝸桿和蝸輪嚙合連接，所述蝸桿伸出固定管的一端固定連接有調節(jié)螺母。

5、進一步的技術方案：所述機構箱上還固定連接有防水內圈，所述固封極柱本體的底部開設有與防水內圈相適配的防水槽。

6、進一步的技術方案：所述l形槽和定位柱均有多個，多個所述l形槽圍繞固定管的軸心均勻分布，多個所述定位柱圍繞固封極柱本體的軸心均勻分布。

7、一種戶外柱上使用的取電裝置,?包括取電組件，所述取電組件包括安裝套管和安裝槽，所述安裝槽開設在固封極柱本體的側面，所述安裝槽的軸心和下出線端的軸心重合，所述安裝套管與安裝槽螺紋連接，所述安裝套管上開設有供下出線端穿過的貫穿孔，所述安裝套管的內部固定安裝有夾持機構，所述夾持機構上安裝有聚磁鐵芯，所述聚磁鐵芯靠近安裝槽的側面固定安裝有絕緣管，所述聚磁鐵芯和絕緣管通過連接導線電連接，所述絕緣管的側面電連接有兩個第二電極片，所述安裝槽的內側壁上固定連接有與兩個第二電極片相適配的兩個第一電極片，當所述安裝套管安裝在固封極柱本體上后，兩個所述第二電極片分別與兩個第一電極片接觸，所述固封極柱本體上設置有取電出線端，所述取電出線端的火線和零線分別與兩個第一電極片電連接。

8、進一步的技術方案：所述夾持機構包括底板，所述底板固定安裝在安裝套管的內部，所述底板的側面固定連接有多個均勻分布的安裝座，所述安裝座上鉸接有轉動座，所述轉動座的一端安裝有夾持桿，所述夾持桿的端部設置有鉤爪，使其能夠卡緊聚磁鐵芯，所述轉動座朝向底板中心的側面固定連接有撥動桿，所述底板的側面通過第一壓縮彈簧連接有放置板，所述放置板的表面與撥動桿的端部接觸，初始時，所述轉動座相對豎直面傾斜設置，所述放置板上開設有多個與轉動座相適配的活動槽。

9、進一步的技術方案：將所述撥動桿設置為伸縮桿，所述撥動桿包括固定連接在轉動座側面的固定斜桿，所述固定斜桿的端部開設有收納槽，所述收納槽的內部滑動連接有活動柱，所述活動柱和固定斜桿之間連接有第三壓縮彈簧，所述活動柱的端部和放置板的側面抵接。

10、進一步的技術方案：所述轉動座的一端滑動連接有夾持桿，所述轉動座和夾持桿之間連接有第二壓縮彈簧；

11、所述夾持機構還包括延時機構，所述延時機構包括開設在夾持桿上的活動孔，所述活動孔的內部滑動連接有定位塊，所述定位塊的長度和夾持桿的寬度相同，所述轉動座背離底板中心的側面固定連接有安裝圓管，所述安裝圓管和轉動座的內部連通，所述安裝圓管的內部滑動連接有頂柱，所述頂柱和安裝圓管之間連接有第四壓縮彈簧，所述轉動座靠近底板中心的側面固定連接有安裝方管，所述安裝方管和轉動座的內部連通，所述安裝方管的內部滑動連接有回推塊，所述回推塊的中線和頂柱的軸線重合，當所述定位塊插入安裝方管內部時，所述夾持桿端部到放置板表面的距離大于聚磁鐵芯的厚度；

12、為使活動槽的側邊能夠帶動回推塊運動，所述回推塊的一端頂部開設有斜切面，且所述活動槽的側壁在豎直平面內與斜切面相交，初始時，當轉動座處于豎直狀態(tài)，且所述定位塊插入安裝方管內部時，所述活動槽的側壁到回推塊的端部側面之間的距離不小于定位塊位于安裝方管內部的端部側面到夾持桿側面的距離，進而使定位塊能夠完全縮進活動孔內。

13、進一步的技術方案：還設置有緊固機構，所述緊固機構包括開設在夾持桿內部的第三空腔，所述第三空腔的內部滑動連接有緊固塊，所述緊固塊的一端伸出夾持桿，且所述緊固塊和第三空腔之間連接有拉伸彈簧，所述夾持桿上滑動連接有推拉桿，所述推拉桿位于第三空腔內部的一端固定連接有擠壓頭，所述緊固塊的側面開設有導向斜面，所述導向斜面與推拉桿滑動配合，所述推拉桿的另一端從夾持桿的頂部伸出，所述緊固塊背離轉動座的側面到鉤爪底部的距離等于聚磁鐵芯的厚度與放置板的厚度之和。

14、相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果如下：

15、1、本發(fā)明，通過設置固定管、定位柱、l形槽以及鎖緊機構，可在不拆除機構箱的情況下對固封極柱本體進行更換，操作更簡單；

16、2、本發(fā)明，通過設置安裝套管和安裝槽，可將聚磁鐵芯安裝到安裝套管內，再將安裝套管安裝到固封極柱本體上，避免了聚磁鐵芯暴露在外界，延長了其使用壽命，且安裝套管可以從固封極柱本體上拆卸下來，便于對其的更換；

17、3、本發(fā)明，通過將撥動桿設置成伸縮桿，在放置板擠壓撥動桿時，第三壓縮彈簧受壓縮變形，而第三壓縮彈簧不易損壞，可降低夾持機構的故障率；

18、4、本發(fā)明，在安裝聚磁鐵芯時，當聚磁鐵芯伸到夾持桿內部，并帶動放置板下降時，放置板會擠壓回推塊移動，回推塊推動定位塊縮進活動孔內，然后第二壓縮彈簧拉動夾持桿縮進轉動座內，夾持桿端部的鉤爪與聚磁鐵芯的頂部抵接，從而將聚磁鐵芯夾持在鉤爪和放置板之間，避免了鉤爪對聚磁鐵芯的周側壁造成損傷；

19、5、本發(fā)明，在聚磁鐵芯安裝到位后，按動推拉桿，推拉桿帶動擠壓頭下降，擠壓頭帶動緊固塊移動，使緊固塊伸出夾持桿，并伸到放置板下方，緊固塊將放置板和聚磁鐵芯固定到夾持桿上，從而使聚磁鐵芯和夾持桿相對固定，避免聚磁鐵芯晃動，便于后續(xù)的安裝套管安裝。