本技術(shù)屬于膜片疊壓，尤其涉及疊壓結(jié)構(gòu)及陶瓷電容加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、片式多層陶瓷電容器(multi-layer?ceramic?chip?capacitors，mlcc)的制造過程包括多個(gè)步驟。在進(jìn)行切割之前，主要包括以下工序：配料、流延、印刷、疊層、制蓋和層壓。其中，疊層階段涉及將印刷了內(nèi)電極的陶瓷膜片按照設(shè)計(jì)的錯(cuò)位要求疊壓在一起，形成mlcc的巴塊(bar)。整個(gè)制作過程逐步進(jìn)行，層層遞進(jìn)，最終完成mlcc的制造。

2、層壓是這些工序中的一個(gè)步驟，其目的是將保護(hù)層和介質(zhì)層進(jìn)行壓合形成巴塊。在將介質(zhì)膜疊層介質(zhì)層的過程中，是通過兩個(gè)壓臺(tái)上下合攏，從而使位于兩個(gè)壓臺(tái)之間的保護(hù)層和介質(zhì)層能夠壓合并形成巴塊。

3、但是，現(xiàn)有的壓合結(jié)構(gòu)對壓合完成后的巴塊，出料不方便，進(jìn)行出料作業(yè)時(shí)的空間受限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請實(shí)施例的目的在于提供一種疊壓結(jié)構(gòu)，旨在解決如何層壓物料并提高出料便利性的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案是：

3、第一方面，提供一種疊壓結(jié)構(gòu)，其包括：

4、機(jī)架組件，包括具有疊壓區(qū)間的支撐機(jī)架以及穿過所述疊壓區(qū)間并水平布置的導(dǎo)向滑臺(tái)；以及

5、疊壓組件，包括沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置于所述疊壓區(qū)間內(nèi)的下壓臺(tái)、沿水平方向滑動(dòng)設(shè)置于所述導(dǎo)向滑臺(tái)上的上壓臺(tái)以及位于所述下壓臺(tái)下方并用于驅(qū)動(dòng)所述上壓臺(tái)升降的上壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

6、其中，所述上壓臺(tái)具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，所述上壓臺(tái)處于所述第一位置狀態(tài)時(shí)，所述上壓臺(tái)位于所述疊壓區(qū)間，所述上壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述上壓臺(tái)合模所述下壓臺(tái)，并使所述下壓臺(tái)朝上抵接所述支撐機(jī)架；所述上壓臺(tái)處于所述第二位置狀態(tài)時(shí)，所述上壓臺(tái)滑出所述疊壓區(qū)間。

7、在一些實(shí)施例中，所述支撐機(jī)架包括位于所述下壓臺(tái)下方并連接所述上壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)架底座、平鋪設(shè)置于所述機(jī)架底座上的第一重力板、相對所述第一重力板設(shè)置的第二重力板以及多個(gè)間隔布置的立柱，所述立柱的一端連接所述第一重力板，所述立柱的另一端連接所述第二重力板，且所述第一重力板和所述第二重力板共同形成所述疊壓區(qū)間，所述導(dǎo)向滑臺(tái)連接所述第一重力板。

8、在一些實(shí)施例中，所述第一重力板對應(yīng)所述上壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的位置開設(shè)有避讓過孔，所述上壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上壓驅(qū)動(dòng)器、連接所述上壓驅(qū)動(dòng)器的推壓柱以及位于所述第一重力板上方的推壓板，所述推壓柱的上端穿過所述避讓過孔并連接所述推壓板。

9、在一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)向滑臺(tái)包括兩個(gè)并行設(shè)置的滑臺(tái)導(dǎo)軌，各所述滑臺(tái)導(dǎo)軌均穿過所述疊壓區(qū)間，且所述上壓臺(tái)的兩端分別滑動(dòng)連接兩所述滑臺(tái)導(dǎo)軌。

10、在一些實(shí)施例中，所述下壓臺(tái)包括吸附板、加熱件以及隔熱板，所述吸附板、所述加熱件以及所述隔熱板沿豎直方向從下往上依次設(shè)置。

11、在一些實(shí)施例中，所述吸附板的下板面開設(shè)有多個(gè)真空吸附孔，各所述真空吸附孔間隔布置。

12、在一些實(shí)施例中，所述吸附板的下板面具有第一吸附區(qū)和第二吸附區(qū)，位于所述第一吸附區(qū)內(nèi)的所述真空吸附孔的孔徑大于位于所述第二吸附區(qū)內(nèi)的所述真空吸附孔的孔徑。

13、在一些實(shí)施例中，所述加熱件包括具有加熱孔的第一加熱板、設(shè)置于所述加熱孔內(nèi)的加熱棒以及可拆卸地連接所述第一加熱板的第二加熱板，所述吸附板連接所述第二加熱板。

14、在一些實(shí)施例中，所述第一加熱板的側(cè)表面設(shè)置有第一連接耳，所述第二加熱板的側(cè)表面設(shè)置有第二連接耳，所述下壓臺(tái)還包括下壓螺桿和鎖板，所述下壓螺桿的一端穿過所述第一連接耳和所述第二連接耳并螺鎖于所述鎖板。

15、第二方面，提供一種陶瓷電容加工設(shè)備，其包括所述疊壓結(jié)構(gòu)。

16、本申請的有益效果在于：所述上壓臺(tái)具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，所述上壓臺(tái)處于所述第一位置狀態(tài)時(shí)，所述上壓臺(tái)位于所述疊壓區(qū)間，所述上壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述上壓臺(tái)朝上移動(dòng)并合模所述下壓臺(tái)，所述下壓臺(tái)朝上移動(dòng)且抵接所述支撐機(jī)架，最終使上壓臺(tái)和下壓臺(tái)壓緊物料，以實(shí)現(xiàn)對物料的層壓；所述上壓臺(tái)處于所述第二位置狀態(tài)時(shí)，所述上壓臺(tái)滑出所述疊壓區(qū)間，以便于對層壓好的物料進(jìn)行下料，而下料過程不受疊壓區(qū)間的影響，提高了下料的便利性。

技術(shù)特征：

1.一種疊壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的疊壓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述支撐機(jī)架包括位于所述下壓臺(tái)下方并連接所述上壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)架底座、平鋪設(shè)置于所述機(jī)架底座上的第一重力板、相對所述第一重力板設(shè)置的第二重力板以及多個(gè)間隔布置的立柱，所述立柱的一端連接所述第一重力板，所述立柱的另一端連接所述第二重力板，且所述第一重力板和所述第二重力板共同形成所述疊壓區(qū)間，所述導(dǎo)向滑臺(tái)連接所述第一重力板。

3.如權(quán)利要求2所述的疊壓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一重力板對應(yīng)所述上壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的位置開設(shè)有避讓過孔，所述上壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上壓驅(qū)動(dòng)器、連接所述上壓驅(qū)動(dòng)器的推壓柱以及位于所述第一重力板上方的推壓板，所述推壓柱的上端穿過所述避讓過孔并連接所述推壓板。

4.如權(quán)利要求1-3任一所述的疊壓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向滑臺(tái)包括兩個(gè)并行設(shè)置的滑臺(tái)導(dǎo)軌，各所述滑臺(tái)導(dǎo)軌均穿過所述疊壓區(qū)間，且所述上壓臺(tái)的兩端分別滑動(dòng)連接兩所述滑臺(tái)導(dǎo)軌。

5.如權(quán)利要求1-3任一所述的疊壓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下壓臺(tái)包括吸附板、加熱件以及隔熱板，所述吸附板、所述加熱件以及所述隔熱板沿豎直方向從下往上依次設(shè)置。

6.如權(quán)利要求5所述的疊壓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述吸附板的下板面開設(shè)有多個(gè)真空吸附孔，各所述真空吸附孔間隔布置。

7.如權(quán)利要求6所述的疊壓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述吸附板的下板面具有第一吸附區(qū)和第二吸附區(qū)，位于所述第一吸附區(qū)內(nèi)的所述真空吸附孔的孔徑大于位于所述第二吸附區(qū)內(nèi)的所述真空吸附孔的孔徑。

8.如權(quán)利要求5所述的疊壓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述加熱件包括具有加熱孔的第一加熱板、設(shè)置于所述加熱孔內(nèi)的加熱棒以及可拆卸地連接所述第一加熱板的第二加熱板，所述吸附板連接所述第二加熱板。

9.如權(quán)利要求8所述的疊壓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一加熱板的側(cè)表面設(shè)置有第一連接耳，所述第二加熱板的側(cè)表面設(shè)置有第二連接耳，所述下壓臺(tái)還包括下壓螺桿和鎖板，所述下壓螺桿的一端穿過所述第一連接耳和所述第二連接耳并螺鎖于所述鎖板。

10.一種陶瓷電容加工設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任一所述的疊壓結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于膜片疊壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及疊壓結(jié)構(gòu)及陶瓷電容加工設(shè)備。疊壓結(jié)構(gòu)包括：機(jī)架組件，包括具有疊壓區(qū)間的支撐機(jī)架以及穿過疊壓區(qū)間并水平布置的導(dǎo)向滑臺(tái)；以及疊壓組件，包括沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置于疊壓區(qū)間內(nèi)的下壓臺(tái)、沿水平方向滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)向滑臺(tái)上的上壓臺(tái)以及位于下壓臺(tái)下方并用于驅(qū)動(dòng)上壓臺(tái)升降的上壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中，上壓臺(tái)具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，上壓臺(tái)處于第一位置狀態(tài)時(shí)，上壓臺(tái)位于疊壓區(qū)間，上壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上壓臺(tái)合模下壓臺(tái)，并使下壓臺(tái)朝上抵接支撐機(jī)架；上壓臺(tái)處于第二位置狀態(tài)時(shí)，上壓臺(tái)滑出疊壓區(qū)間。本技術(shù)能夠?qū)訅汉玫奈锪线M(jìn)行下料，而下料過程不受疊壓區(qū)間的影響，提高了下料的便利性。

技術(shù)研發(fā)人員：羅征緒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市金岷江智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/19