本技術(shù)涉及鋰電芯制造，更具體地說，涉及一種熱壓層板。

背景技術(shù)：

1、化成作為電芯制造過程中的一個工藝步驟，指的是注液后供給電芯進行小電流充電，目的是在于使鋰離子電池自“一堆材料”轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的“電化學(xué)系統(tǒng)”，換句話說，化成過程中的所有工序都是為了實現(xiàn)穩(wěn)定且有效地轉(zhuǎn)變。

2、現(xiàn)有的熱壓層板能夠放置的電芯數(shù)量較少(相比于本申請的技術(shù)方案)，導(dǎo)致化成工序的效率低下。

3、基于此，亟需發(fā)明一種熱壓層板來解決前述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題在于如何使熱壓層板適配多塊電芯，針對上述的問題，提供一種熱壓層板。

2、本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是提供一種熱壓層板，包括：所述熱壓層板適配多種不同尺寸的電芯，且每一所述熱壓層板包括：

3、層板本體；

4、至少兩塊均具有正、負(fù)極觸點的化成充電板，間隔布設(shè)在所述層板本體上并分隔出多個電芯放置區(qū)域；

5、調(diào)節(jié)機構(gòu)，固接在所述化成充電板的末端并用于調(diào)節(jié)所述化成充電板高度使電芯極耳與正、負(fù)極觸點相接觸。

6、進一步地，所述化成充電板的數(shù)量為三個。

7、更進一步地，兩所述電芯放置區(qū)域放置有兩塊第一電芯或者四塊第二電芯。

8、優(yōu)選地，每一所述熱壓層板還包括用于在化成加壓過程中保護電芯的緩沖件，且所述緩沖件包覆在所述層板本體上。

9、再進一步地，所述緩沖件具有用于容置所述層板本體的收容槽。

10、在其中一個實施例中，所述層板本體背離電芯一側(cè)表面與所述緩沖件的內(nèi)表面之間設(shè)置有加熱件。

11、優(yōu)選地，所述加熱件為環(huán)氧樹脂加熱片。

12、優(yōu)選地，所述層板本體的兩端及靠近所述調(diào)節(jié)機構(gòu)一側(cè)部均裝設(shè)有極耳壓條。

13、優(yōu)選地，所述層板本體底部安裝有至少兩個溫度傳感器。

14、在其中一個具體實施方式中，提供了一種化成夾具，包括貫通多層所述調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)節(jié)柱，且所述調(diào)節(jié)機構(gòu)通過所述調(diào)節(jié)柱調(diào)節(jié)所述化成充電板的高度。

15、本實用新型的有益效果在于：通過能夠布置四個電芯，同時在電芯放置數(shù)量減少為一半的情況下。兼容更大尺寸的電池，從而提高了電芯化成過程中的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種熱壓層板，其特征在于：所述熱壓層板適配多種不同尺寸的電芯，且每一所述熱壓層板包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓層板，其特征在于：所述化成充電板的數(shù)量為三個。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱壓層板，其特征在于：兩所述電芯放置區(qū)域放置有兩塊第一電芯或者四塊第二電芯。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓層板，其特征在于：每一所述熱壓層板還包括用于在化成加壓過程中保護電芯的緩沖件，且所述緩沖件包覆在所述層板本體上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱壓層板，其特征在于：所述緩沖件具有用于容置所述層板本體的收容槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱壓層板，其特征在于：所述層板本體背離電芯一側(cè)表面與所述緩沖件的內(nèi)表面之間設(shè)置有加熱件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱壓層板，其特征在于：所述加熱件為環(huán)氧樹脂加熱片。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓層板，其特征在于：所述層板本體的兩端及靠近所述調(diào)節(jié)機構(gòu)一側(cè)部均裝設(shè)有極耳壓條。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓層板，其特征在于：所述層板本體底部安裝有至少兩個溫度傳感器。

10.一種化成夾具，包括多層如權(quán)利要求1-9項中任一項所述的熱壓層板，其特征在于：還包括：貫通多層所述調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)節(jié)柱，且所述調(diào)節(jié)機構(gòu)通過所述調(diào)節(jié)柱調(diào)節(jié)所述化成充電板的高度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域，且提供了一種熱壓層板及化成夾具；本技術(shù)熱壓層板適配多種不同尺寸的電芯，且每一熱壓層板包括：層板本體；至少兩塊均具有正、負(fù)極觸點的化成充電板，間隔布設(shè)在層板本體上并分隔出多個電芯放置區(qū)域；調(diào)節(jié)機構(gòu)，固接在化成充電板的末端并用于調(diào)節(jié)化成充電板高度使電芯極耳與正、負(fù)極觸點相接觸；技術(shù)通過能夠布置四個電芯，同時在電芯放置數(shù)量減少為一半的情況下。兼容更大尺寸的電池，從而提高了電芯化成過程中的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳平
受保護的技術(shù)使用者：東莞市駿譽自動化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/19