本技術(shù)屬于儲能器件，更具體地說，涉及一種電極組件及電芯。

背景技術(shù)：

1、卷芯中按照陽極極片兩面涂覆層的長度值不同分為雙面涂覆區(qū)域與單面涂覆區(qū)域，使前述兩區(qū)域交界處存在厚度差(在電芯厚度方向上)。在輥壓工序中，由于前述兩區(qū)域交界處的厚度不同，導(dǎo)致兩區(qū)域交界處單面涂覆區(qū)域出現(xiàn)不同程度壓實(shí)密度不足的情況(也就是說，輥壓對陽極極片孔洞結(jié)構(gòu)的改變巨大，同時也影響陽極極片上的導(dǎo)電劑的分布)，輥壓會影響涂覆物的粒子間距，從而影響粒子間粘結(jié)力、電化學(xué)反應(yīng)過程中離子、電子傳導(dǎo)等，從而使兩區(qū)域交界處的活性物質(zhì)在循環(huán)過程中易剝落，進(jìn)而導(dǎo)致此處可接收的鋰離子數(shù)量減少而出現(xiàn)析鋰現(xiàn)象，還會導(dǎo)致電芯發(fā)生形變。

2、不僅如此，卷繞成型的電芯陽極頭部(最內(nèi)層)兩折為單面涂覆區(qū)域，在卷繞過程中由于活性物質(zhì)涂覆區(qū)域與空箔區(qū)域的受力大小不一致，空箔區(qū)域會出現(xiàn)打折現(xiàn)象從而導(dǎo)致陽極極片上的活性物質(zhì)剝落，從而導(dǎo)致成品電芯出現(xiàn)k值(k值指的是單位時間內(nèi)的電池的電壓降，是用于描述電芯自放電速率的物理量)不良、循環(huán)析鋰等異?，F(xiàn)象。

3、基于此，亟需發(fā)明一種電極組件及電芯來解決前述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于如何避免陽極極片單面涂覆區(qū)域與雙面涂覆區(qū)域的交界處及靠近活性物質(zhì)涂覆區(qū)域的空箔區(qū)域中的活性物質(zhì)剝落，針對上述的問題，提供一種電極組件及電芯。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是提供一種電極組件，包括：位于陽極極片上的第一表面和背離電芯內(nèi)部的第二表面，且所述第二表面背離所述第一表面設(shè)置；所述第一表面與所述第二表面兩者中一者上設(shè)置有第一活性物質(zhì)涂層，另一者上設(shè)置有第二活性物質(zhì)涂層。

3、其中，所述第一表面上所述第二活性物質(zhì)涂層的對應(yīng)區(qū)域中未貼覆所述第一活性物質(zhì)涂層的區(qū)域?yàn)閱蚊嫱扛矃^(qū)域；其特征在于：所述陽極極片還包括：

4、覆蓋在所述單面涂覆區(qū)域的邊緣涂層，且s＝so-st,w＝wa；其中，s為所述邊緣涂層的長度值；so為所述第二活性物質(zhì)涂層的長度值；st為所述第一活性物質(zhì)涂層的長度值；w為所述邊緣涂層的寬度值；wa為所述陽極極片的寬度值。

5、具體地，d＝t*ρ，其中，d為所述邊緣涂層的面密度；t為活性物質(zhì)涂層的厚度；ρ為所述邊緣涂層中涂覆物的密度。

6、更具體地，所述邊緣涂層中涂覆物的密度值ρ為1.18kg/m3～6.5kg/m3。

7、優(yōu)選地，所述邊緣涂層的一端部與所述第一活性物質(zhì)涂層的端部相接合。

8、更優(yōu)選地，沿電芯厚度方向，所述邊緣涂層處所述陽極極片的厚度等于所述第一活性物質(zhì)涂層與所述第二活性物質(zhì)涂層重合處所述陽極極片的厚度。

9、再優(yōu)選地，所述邊緣涂層為氧化物涂層，且所述氧化物涂層中的氧化物包括氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、石英及二氧化鈦中的一種或多種。

10、優(yōu)選地，所述第一活性物質(zhì)涂層背離所述邊緣涂層的端部與所述第二活性物質(zhì)涂層的對應(yīng)端部相平齊。

11、優(yōu)選地，所述第一活性物質(zhì)涂層中的活性物質(zhì)材料與所述第二活性物質(zhì)涂層中的活性物質(zhì)材料相同。

12、在其中一個具體實(shí)施方式中，所述陽極極片上未貼敷所述第一活性物質(zhì)涂層與所述第二活性物質(zhì)涂層的區(qū)域?yàn)榭詹瓍^(qū)域；

13、所述電極組件還包括陽極極耳，所述陽極極耳焊接在所述第一表面上的空箔區(qū)域；或者，所述第一活性物質(zhì)涂層上開設(shè)有用于焊接所述陽極極耳的凹槽。

14、在其中一個具體實(shí)施方式中，本實(shí)用新型提供了一種電芯，包括如前述方式所述的電極組件。

15、本實(shí)用新型的有益效果在于：通過在單面涂覆區(qū)域貼覆邊緣涂層以補(bǔ)償單面涂覆區(qū)域與雙面涂覆區(qū)域的厚度差，從而防止單面涂覆區(qū)域與雙面涂覆區(qū)域的交界處及靠近涂覆區(qū)域的空箔區(qū)域中的活性物質(zhì)脫落，進(jìn)而防止成品電芯出現(xiàn)析鋰現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種電極組件，包括位于陽極極片上的第一表面和背離電芯內(nèi)部的第二表面，且所述第二表面背離所述第一表面設(shè)置；所述第一表面與所述第二表面兩者中一者上設(shè)置有第一活性物質(zhì)涂層，另一者上設(shè)置有第二活性物質(zhì)涂層；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極組件，其特征在于，d=t*ρ，其中，d為所述邊緣涂層的面密度值；t為活性物質(zhì)涂層的厚度值；ρ為所述邊緣涂層中涂覆物的密度值。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電極組件，其特征在于，所述邊緣涂層中涂覆物的密度值ρ為1.18kg/m3~6.5?kg/m3。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極組件，其特征在于，所述邊緣涂層的一端部與所述第一活性物質(zhì)涂層的端部相接合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極組件，其特征在于，沿電芯厚度方向，所述邊緣涂層處所述陽極極片的厚度等于所述第一活性物質(zhì)涂層與所述第二活性物質(zhì)涂層重合處所述陽極極片的厚度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極組件，其特征在于，所述邊緣涂層為氧化物涂層，且所述氧化物涂層中的氧化物為氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、石英或二氧化鈦中的一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極組件，其特征在于，所述第一活性物質(zhì)涂層背離所述邊緣涂層的端部與所述第二活性物質(zhì)涂層的對應(yīng)端部相平齊。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極組件，其特征在于?，所述第一活性物質(zhì)涂層中的活性物質(zhì)材料與所述第二活性物質(zhì)涂層中的活性物質(zhì)材料相同。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的電極組件，其特征在于，所述陽極極片上未貼敷所述第一活性物質(zhì)涂層與所述第二活性物質(zhì)涂層的區(qū)域?yàn)榭詹瓍^(qū)域；

10.一種電芯，其特征在于，包括如權(quán)利要求9所述的電極組件。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域，且具體提供一種電極組件及電芯；本技術(shù)包括位于陽極極片上的第一表面和背離電芯內(nèi)部的第二表面，且第二表面背離第一表面設(shè)置；第一表面與第二表面上分別設(shè)置有第一活性物質(zhì)涂層與第二活性物質(zhì)涂層；其中，第一表面上第二活性物質(zhì)涂層的對應(yīng)區(qū)域中未貼覆第一活性物質(zhì)涂層的區(qū)域?yàn)閱蚊嫱扛矃^(qū)域；其特征在于：陽極極片還包括覆蓋在單面涂覆區(qū)域的邊緣涂層；本技術(shù)通過在單面涂覆區(qū)域貼覆邊緣涂層以補(bǔ)償單面涂覆區(qū)域與雙面涂覆區(qū)域的厚度差，從而防止單面涂覆區(qū)域與雙面涂覆區(qū)域的交界處及靠近涂覆區(qū)域的空箔區(qū)域中的活性物質(zhì)脫落，進(jìn)而防止成品電芯出現(xiàn)析鋰現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：鄺欣怡,金柱,安建,朱炳陽,陳杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州鋰威新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/19