本實(shí)用新型屬于磁控管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁控管陽極的散熱片。

背景技術(shù)：

如圖1～3所示，磁控管主要包括有：正電極部；負(fù)電極部；磁極部；微波發(fā)射部。正電極部由圓桶形狀的陽極外殼11，在陽極外殼11的內(nèi)壁上形成有多個放射狀的葉片12，葉片上下溝槽中焊接內(nèi)外環(huán)構(gòu)成。

負(fù)電極部包括在中心軸上由W(鎢)和Th(釷)元素形成的螺旋形狀并可放射熱電子的燈絲13；在葉片12的末端和燈絲13之間形成使熱電子旋轉(zhuǎn)的作用空間14；為了防止從燈絲13放射出來的熱電子從中心軸上下方向脫離，在燈絲13的上端和下端形成上部密封件15和下部密封件16；為了支撐燈絲13及引入電源，設(shè)計(jì)了貫通下部密封件16并連接上部密封件15的燈絲中央導(dǎo)桿17和與中央導(dǎo)桿17一起引入電源并連接下部密封件16的側(cè)面導(dǎo)桿18。

磁極部包括固定在陽極外殼11的上端和下端并能形成磁通的上磁極20，下磁極21；為了能使作用空間14上形成磁場，在上磁極20的上端和下磁極21的下端安裝磁石22，磁石為環(huán)狀結(jié)構(gòu)且有一定厚度。

此外，還有貫通陶瓷部件31并連接燈絲中央導(dǎo)桿17一端和側(cè)面導(dǎo)桿18一端進(jìn)行濾波功能的濾波線圈32；連接濾波線圈32，并跨接于電源兩端從外部引入電源的電容器33；形成在上磁極20的上部和下磁極21的下部進(jìn)行磁通作用的上部密封室41和下部密封室42；為了在作用空間14里產(chǎn)生的高頻波發(fā)射到外部，設(shè)有連接在葉片12并貫通上磁極20和上部密封室41中央引出來的天線51；為了冷卻在作用空間14里產(chǎn)生并通過葉片12傳遞的熱量，設(shè)置有散熱片61；另外還有把散熱片61保護(hù)在內(nèi)部并將散熱片61傳遞的熱量散出的外殼19等部件。

現(xiàn)有技術(shù)中的磁控管散熱片61通常由鋁材質(zhì)的金屬板一體沖壓成型，在散熱片中部留有用于裝配磁控管陽極外殼的陽極孔62，散熱片在圍繞陽極孔的位置彎折從而形成陽極孔板66，在散熱片安裝時陽極孔板與陽極外殼相互配合。在散熱片的左右兩端分別切割、彎折加工出三個散熱葉片63，以擴(kuò)大散熱片與流過空氣的接觸面積；陽極孔周圍形成有多個呈對稱排列的導(dǎo)流凸起65，導(dǎo)流凸起中間位置設(shè)置導(dǎo)流孔67，空氣流過散熱片間空隙時受其影響會改變流向，少量空氣會繞過磁控管的陽極外殼到達(dá)背風(fēng)側(cè)，從而能夠加強(qiáng)陽極外殼背風(fēng)側(cè)的熱量交換；在每個散熱葉片的外側(cè)末端都形成有固定折彎64，固定折彎可以在平行疊加裝配時使散熱片形變后緊密固定在外殼19內(nèi)，且彼此間留有一定距離以保證空氣能夠通過。

外殼19包括從上側(cè)容納內(nèi)部裝置的上殼19a和從下側(cè)容納內(nèi)部裝置的下殼19b。

圖中所示的排氣管60是磁控管組裝以后，進(jìn)行排氣工序時為了把磁控管變成真空狀態(tài)切斷的部分。

下面說明如上所述的磁控管工作情況。在磁石22產(chǎn)生的磁場通過上磁極20和下磁極21形成磁通時，在葉片12和燈絲13之間形成磁場。當(dāng)通過電容器33進(jìn)行通電的時候，燈絲13在大約2000K溫度下放射熱電子，熱電子在燈絲13與正電極部之間的4.0kV到4.4kV和在磁石22產(chǎn)生的磁場的作用下的作用空間14進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

這樣，在通過中央導(dǎo)桿17和側(cè)面導(dǎo)桿18向燈絲13通電的時候，在葉片12和燈絲13之間產(chǎn)生2450MHz左右的電場，使熱電子在作用空間14內(nèi)通過電場和磁場的作用下變成諧波，并使諧波傳遞到連接葉片12的天線51發(fā)射到外部。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中存在以下不足：現(xiàn)有技術(shù)的磁控管陽極的散熱片中，陽極孔板與陽極外殼直接接觸并將熱量通過陽極孔板傳遞到整個散熱片，因?yàn)榭諝饬鬟^磁控管陽極時的熱交換能力取決于散熱面積的大小以及流體在流動中產(chǎn)生繞流的大小與數(shù)量，當(dāng)空氣流過現(xiàn)有技術(shù)中的散熱片組時，空氣的流動方式相對穩(wěn)定，流動的路線也比較固定，因此產(chǎn)生的繞流程度較小，氣流無法繞過陽極外殼來到背風(fēng)側(cè)，只能在較小的范圍內(nèi)完成空氣與磁控管陽極的熱交換，使磁控管陽極的背風(fēng)側(cè)變?yōu)椤八绤^(qū)”，從而導(dǎo)致磁控管的散熱能力較差，不利于系統(tǒng)散熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種能夠有效提高磁控管散熱效率的磁控管陽極的散熱片。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種磁控管陽極的散熱片，包括散熱片本體，在散熱片本體的中部設(shè)有用于裝配磁控管陽極外殼的陽極孔，圍繞陽極孔形成有與陽極外殼相配合的陽極孔板，散熱片本體的兩側(cè)分別剪切并彎折加工出多個散熱翅片，在每個散熱翅片的外側(cè)末端都形成有固定折彎，在散熱片本體一端設(shè)置有若干第一導(dǎo)流凸起，在散熱片本體的另一端設(shè)置有若干第二導(dǎo)流凸起，第一導(dǎo)流凸起的數(shù)量少于第二導(dǎo)流凸起的數(shù)量；陽極孔板內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，陽極外殼設(shè)置有與內(nèi)螺紋相配合的外螺紋；圍繞陽極孔板外圍設(shè)置有多個肋片，相鄰肋片間的間距與夾角都相同，每個肋片都呈弧形并統(tǒng)一按照順時針或逆時針的方向螺旋展開。

作為本實(shí)用新型磁控管陽極的散熱片的一種改進(jìn)，散熱片本體的厚度大于兩側(cè)的散熱翅片的厚度。

作為本實(shí)用新型磁控管陽極的散熱片的一種改進(jìn)，第一導(dǎo)流凸的數(shù)量設(shè)置為兩個，分別位于散熱片本體的兩側(cè)。

作為本實(shí)用新型磁控管陽極的散熱片的一種改進(jìn)，第二導(dǎo)流凸起的數(shù)量設(shè)置為至少六個，第二導(dǎo)流凸起分為兩組，分別位于散熱片本體的兩側(cè)。

作為本實(shí)用新型磁控管陽極的散熱片的一種改進(jìn)，第一導(dǎo)流凸起的形狀與第二導(dǎo)流凸起形狀大致相同，第一導(dǎo)流凸起的體積大于第二導(dǎo)流凸起的體積。

作為本實(shí)用新型磁控管陽極的散熱片的一種改進(jìn)，兩側(cè)的散熱翅片呈對稱分布。

作為本實(shí)用新型磁控管陽極的散熱片的一種改進(jìn)，肋片的高度與陽極孔板的高度相同。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型至少具有以下有益效果：

1)本實(shí)用新型由于在散熱片本體的迎風(fēng)側(cè)設(shè)置有若干第一導(dǎo)流凸起，在散熱片本體的背風(fēng)側(cè)設(shè)置若干第二導(dǎo)流凸起，并使散熱片迎風(fēng)側(cè)的第一導(dǎo)流凸起數(shù)量相對于背風(fēng)側(cè)的第二導(dǎo)流凸起少，排列較為稀疏，體積較大，可以使空氣流體均勻的將迎風(fēng)側(cè)的熱量帶走；而在背風(fēng)側(cè)空氣流體均勻地流過，避免了存在“死區(qū)”的現(xiàn)象，散熱片的散熱性更好，使磁控管得到了充分的冷卻，提高了磁控管的散熱性能。

2)本實(shí)用新型在散熱片的陽極孔板內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，同時陽極外殼設(shè)置有與之相對應(yīng)的外螺紋，在散熱片組裝時，陽極孔板的內(nèi)螺紋與陽極外殼的外螺紋相互緊密配合，把現(xiàn)有技術(shù)的過盈配合改變?yōu)槁菁y連接，有效增大了散熱片與磁控管陽極表面的接觸面積和表面壓力，從而降低了磁控管陽極外殼與散熱片之間的接觸熱阻，提高了散熱片的熱交換能力，降低了磁控管陽極的溫度，使磁控管的工作性能得到提高。

3)本實(shí)用新型在圍繞陽極孔板的外圍設(shè)置多個肋片，每個肋片都呈弧形并統(tǒng)一按照順時針或逆時針的方向螺旋展開，一方面，肋片使陽極孔板的散熱面積大幅度增加，增大了空氣與陽極孔板的接觸面積，提高了散熱片的對流換熱系數(shù)；另一方面，當(dāng)空氣流過散熱片間的空隙時，氣流會受到多個肋片的引導(dǎo)或阻礙而多次改變方向，從而使氣流在流動中多次產(chǎn)生繞流，增強(qiáng)了散熱片間空氣的對流，尤其提高了磁控管陽極背風(fēng)側(cè)的散熱片的熱交換能力，降低了磁控管陽極的溫度，使磁控管的工作性能得到提高。

4)本實(shí)用新型的散熱片本體的厚度與其兩側(cè)設(shè)置的散熱翅片的厚度不同，在增加散熱片本體厚度的同時減少了散熱片本體兩側(cè)的散熱翅片的厚度，一方面通過加厚的散熱片本體提高了散熱片與磁控管陽極間的安裝強(qiáng)度，使散熱片間的間距不易發(fā)生變形，同時提高了散熱片本體的熱傳導(dǎo)效率，將更多的熱量從磁控管的陽極上更快地傳導(dǎo)至散熱片，另一方面由于散熱片兩端的散熱翅片的厚度減低，提高了散熱翅片間的空氣流通空間，使空氣以更快的速度流過，增強(qiáng)了氣流的對流換熱能力，使散熱片上積聚的熱量更快發(fā)散，從而降低了磁控管陽極的溫度，使磁控管的工作性能得到提高。另外，由于散熱片本體厚度增大而散熱翅片的厚度減小，從而能夠合理的控制散熱片的材料使用量，使散熱片的生產(chǎn)成本保持在固有的水平。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管結(jié)構(gòu)縱向剖視圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管陽極的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管陽極的散熱片的俯視圖。

圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式和說明書附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

如圖4所示，一種磁控管陽極的散熱片，包括散熱片本體100，在散熱片本體100的中部設(shè)有用于裝配磁控管陽極外殼的陽極孔200，圍繞陽極孔200形成有與陽極外殼相配合的陽極孔板300，散熱片的左右兩側(cè)分別剪切并彎折加工出三個散熱翅片400，以擴(kuò)大散熱片與流過空氣的接觸面積，由于散熱片的中心位置設(shè)置有陽極孔200，為保證散熱片的連續(xù)強(qiáng)度，處于中部的散熱翅片400要寬于其前后兩側(cè)的散熱翅片400，左右兩側(cè)的散熱翅片400對稱分布。每個散熱翅片400的外側(cè)末端都形成有固定折彎500，同側(cè)的散熱翅片400末端的固定折彎500處于同一平面，散熱片安裝時，需對其施加向下的壓力，使散熱翅片400發(fā)生形變進(jìn)入到磁控管的外殼內(nèi)，固定折彎500頂住下殼的內(nèi)壁使散熱片保持位置固定。

在散熱片本體100的一端(迎風(fēng)側(cè))設(shè)置有兩個第一導(dǎo)流凸起600，在散熱片本體100的另一端(背風(fēng)側(cè))設(shè)置有六個第二導(dǎo)流凸起700；六個第二導(dǎo)流凸起700分為兩組，分別位于散熱片本體100的兩側(cè)，兩組第二導(dǎo)流凸起700之間留有一定的距離，以便使空氣流體順利流通，容易散熱；第二導(dǎo)流凸起700與第一導(dǎo)流凸起600形狀大致相同，但是體積較小。通過使散熱片迎風(fēng)側(cè)的導(dǎo)流凸起數(shù)量相對于背風(fēng)側(cè)的導(dǎo)流凸起少，排列較為稀疏，體積較大，可以使空氣流體均勻的將迎風(fēng)側(cè)的熱量帶走；而在背風(fēng)側(cè)空氣流體均勻地流過，避免了存在“死區(qū)”的現(xiàn)象，散熱片的散熱性更好，使磁控管得到了充分的冷卻，提高了磁控管的性能。

在散熱片的陽極孔板300內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋800，同時陽極外殼設(shè)置有與之相對應(yīng)的外螺紋，在散熱片組裝時，陽極孔板300的內(nèi)螺紋800與陽極外殼的外螺紋相互緊密配合，把現(xiàn)有技術(shù)的過盈配合改變?yōu)槁菁y連接，有效增大了散熱片與磁控管陽極表面的接觸面積和表面壓力，從而降低了磁控管陽極外殼與散熱片之間的接觸熱阻，提高了散熱片的熱交換能力，降低了磁控管陽極的溫度，使磁控管的工作性能得到提高。

在圍繞陽極孔板300外圍等距設(shè)置有多個肋片900，肋片900的高度與陽極孔板300的高度相同，相鄰肋片900間的間距與夾角都相同，每個肋片900都呈弧形并統(tǒng)一按照順時針或逆時針的方向螺旋展開；空氣流過散熱片間空隙時受到肋片900的影響會改變流向，氣流會沿順時針或逆時針方向繞過磁控管的陽極外殼到達(dá)背風(fēng)側(cè)，從而能夠加強(qiáng)陽極外殼背風(fēng)側(cè)的熱量交換，增強(qiáng)了氣流死區(qū)內(nèi)的散熱片換熱。

其中，陽極孔板300外圍的肋片900可以與陽極孔板300一體成型，即肋片900與散熱片為一體成型。陽極孔板300外圍的肋片900可以是單獨(dú)成型的，首先可以加工出包含有多個肋片900的肋片環(huán)，然后將肋片環(huán)固定在陽極孔板300上。

型號相同的散熱片層疊安裝在同一陽極外殼上，每片散熱片上都設(shè)置多個限位凸起1000，安裝時按壓每片散熱片直至每個限位凸起1000與下層的散熱片相互接觸，這樣可以保證相鄰散熱片互相都保持恒定的距離，且保持散熱片相互平行，從而使散熱片間的空氣流路保持暢通。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，散熱片本體100的厚度大于兩側(cè)的散熱翅片400的厚度，這樣，一方面通過加厚的散熱片本體100提高了散熱片與磁控管陽極間的安裝強(qiáng)度，使散熱片間的間距不易發(fā)生變形，同時提高了散熱片本體100的熱傳導(dǎo)效率，將更多的熱量從磁控管的陽極上更快地傳導(dǎo)至散熱片，另一方面由于散熱片兩端的散熱翅片400的厚度減低，提高了散熱翅片400間的空氣流通空間，使空氣以更快的速度流過，增強(qiáng)了氣流的對流換熱能力，使散熱片上積聚的熱量更快發(fā)散，從而降低了磁控管陽極的溫度，使磁控管的工作性能得到提高。另外，由于散熱片本體100厚度增大而散熱翅片400的厚度減小，從而能夠合理的控制散熱片的材料使用量，使散熱片的生產(chǎn)成本保持在固有的水平。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。