本實(shí)用新型涉及預(yù)熱技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種化成鋁箔預(yù)熱裝置。

背景技術(shù)：

超級電容器是近年來出現(xiàn)的一種介于傳統(tǒng)電容器和二次電池之間的新型儲(chǔ)能裝置，它在保留傳統(tǒng)電容器功率密度大的特點(diǎn)的同時(shí)，具有可達(dá)法拉級甚至上萬法拉的靜電容量，因此其具有能量密度較高的特點(diǎn)。同時(shí)還具有可快速充放電、能量轉(zhuǎn)換效率高、溫度特性好（-40℃~70℃）、循環(huán)使用壽命長和綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，因而其技術(shù)已受到世界各國的普遍重視，可廣泛應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電、太陽能發(fā)電、數(shù)碼、汽車、醫(yī)療、衛(wèi)生、電力電子、通訊、能源、軍用等領(lǐng)域。

超級電容器中的電極鋁的電解原理是：將原料帶狀鋁箔從電解槽頂部下落至熔融電解質(zhì)中，吸收熱量后在電解質(zhì)中溶解，參與化學(xué)反應(yīng)。電解槽中的熱量依靠大量電能轉(zhuǎn)換而成，因此，將帶狀鋁箔原料預(yù)熱是降低電解生產(chǎn)電熱損耗的重要手段。

現(xiàn)有的預(yù)熱裝置在預(yù)熱帶狀鋁箔時(shí)，由于控溫效果不好，溫度分布不均，使帶狀鋁箔預(yù)熱效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種化成鋁箔預(yù)熱裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案為：

一種化成鋁箔預(yù)熱裝置，包括箱體，其特征在于，所述箱體兩側(cè)面均開設(shè)有帶狀鋁箔流通道；所述箱體內(nèi)設(shè)有多組運(yùn)輸帶狀鋁箔的上下輥軸；所述箱體內(nèi)在上下輥軸上方和下方均設(shè)有迂回分布的蒸汽管；所述箱體內(nèi)在上下輥軸上方和下方均設(shè)有對流風(fēng)機(jī)；所述箱體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器；所述箱體外設(shè)有控制器；所述溫度傳感器與控制器電連接，控制器與對流風(fēng)機(jī)電連接。

進(jìn)一步地，所述對流風(fēng)機(jī)包括設(shè)置在箱體一側(cè)的吸風(fēng)機(jī)和設(shè)置在箱體另一側(cè)的出風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步地，所述控制器與吸風(fēng)機(jī)電連接。

進(jìn)一步地，所述控制器與出風(fēng)機(jī)電連接。

進(jìn)一步地，所述上下輥軸包括與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的下輥軸和設(shè)置在下輥軸上方的上輥軸；所述箱體開設(shè)有上輥軸可上下滑動(dòng)的滑槽；所述上輥軸的轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有軸套；所述箱體外設(shè)有支撐座，支撐座上設(shè)有氣缸，氣缸輸出軸的末端與軸套連接。通過氣缸帶動(dòng)上輥軸上下滑動(dòng)，使上輥軸靠近或遠(yuǎn)離下輥軸，從而可滿足不同厚度的帶狀鋁箔的輸送。

進(jìn)一步地，所述上輥軸的轉(zhuǎn)軸與軸套可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：

通過向上下迂回分布的蒸汽管通入熱蒸汽，可對帶狀鋁箔上方和下方的空氣進(jìn)行加熱，再通過熱空氣對帶狀鋁箔上下表面進(jìn)行預(yù)熱；當(dāng)箱體內(nèi)的溫度高于傳感器預(yù)設(shè)值時(shí)，溫度傳感器發(fā)送信號給控制器，控制器控制對流風(fēng)機(jī)工作，降低箱體內(nèi)的溫度，從而實(shí)現(xiàn)箱體內(nèi)控溫。本實(shí)用新型具有控溫，且均勻?qū)钿X箔進(jìn)行預(yù)熱的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的化成鋁箔預(yù)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是蒸汽管分布圖；

圖3是氣缸與軸套配合示意圖；

圖4是控制流程圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1-4所示出了本實(shí)用新型提供的化成鋁箔預(yù)熱裝置，包括箱體1、蒸汽管2、帶狀鋁箔流通道3、出風(fēng)機(jī)4、吸風(fēng)機(jī)7、上輥軸5、下輥軸6、溫度傳感器9、氣缸10、支撐座11及軸套12；所述箱體1的兩側(cè)面均開設(shè)有帶狀鋁箔流通道3；所述箱體1內(nèi)設(shè)有多組運(yùn)輸帶狀鋁箔8的上下輥軸；所述箱體1內(nèi)在上下輥軸上方和下方均設(shè)有迂回分布的蒸汽管2；所述箱體1內(nèi)在上下輥軸上方和下方均設(shè)有對流風(fēng)機(jī)；所述箱體1內(nèi)設(shè)有溫度傳感器9；所述箱體1外設(shè)有控制器；所述溫度傳感器9與控制器電連接，控制器與對流風(fēng)機(jī)電連接；所述對流風(fēng)機(jī)包括設(shè)置在箱體1一側(cè)的吸風(fēng)機(jī)7和設(shè)置在箱體1另一側(cè)的出風(fēng)機(jī)4；所述控制器與吸風(fēng)機(jī)7電連接；所述控制器與出風(fēng)機(jī)4電連接。

上下輥軸包括與箱體1轉(zhuǎn)動(dòng)連接的下輥軸6和設(shè)置在下輥軸6上方的上輥軸5；所述箱體1開設(shè)有上輥軸5可上下滑動(dòng)的滑槽；所述上輥軸5的轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有軸套12；所述箱體1外設(shè)有支撐座11，支撐座11上設(shè)有氣缸10，氣缸10的輸出軸的末端與軸套12連接。通過氣缸10帶動(dòng)上輥軸5上下滑動(dòng)，使上輥軸5靠近或遠(yuǎn)離下輥軸6，從而可滿足不同厚度的帶狀鋁箔8的輸送；所述上輥軸5的轉(zhuǎn)軸與軸套12可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

通過向上下迂回分布的蒸汽管2通入熱蒸汽，可對帶狀鋁箔8上方和下方的空氣進(jìn)行加熱，再通過熱空氣對帶狀鋁箔8上下表面進(jìn)行預(yù)熱；當(dāng)箱體1內(nèi)的溫度高于溫度傳感器9預(yù)設(shè)值時(shí)，溫度傳感器9發(fā)送信號給控制器，控制器控制吸風(fēng)機(jī)7向箱體內(nèi)吸入空氣，并且控制出風(fēng)機(jī)4將箱體1內(nèi)的熱空氣向箱體1外排，降低箱體1內(nèi)的溫度，從而實(shí)現(xiàn)箱體1內(nèi)控溫。本實(shí)用新型具有控溫，且均勻?qū)钿X箔8進(jìn)行預(yù)熱的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。