本實(shí)用新型涉及軟排線加工領(lǐng)域，具體而言，涉及金屬絲貼膜裝置。
背景技術(shù)：
軟排線的應(yīng)用范圍非常廣泛，軟排線由金屬絲及兩張貼合于該金屬絲的薄膜組成。在實(shí)際應(yīng)用中，需要對(duì)薄膜進(jìn)行加熱軟化，然后再貼合于金屬絲上。在現(xiàn)有技術(shù)中，只能手動(dòng)對(duì)一部分薄膜進(jìn)行加熱軟化，在將該部分薄膜貼合于金屬絲后，再手動(dòng)對(duì)另一部分薄膜進(jìn)行加熱軟化，然后將該部分薄膜貼合于金屬絲。所以，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)金屬絲貼合薄膜的過(guò)程不夠方便，并且影響效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本實(shí)用新型的一種金屬絲貼膜裝置的目的，一方面在于提高金屬絲貼膜的便利程度，另一方面在于提高金屬絲貼膜的效率。
一種金屬絲貼膜裝置，其包括發(fā)熱部件、用以帶動(dòng)發(fā)熱部件轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)桿、安裝于所述傳動(dòng)桿一端的固定部件，所述固定部件的內(nèi)腔設(shè)有連接所述傳動(dòng)桿的軸承和用以對(duì)所述軸承冷卻的水冷單元。
進(jìn)一步地，所述固定部件為兩個(gè)，兩個(gè)所述固定部件分別安裝于所述傳動(dòng)桿兩端。
進(jìn)一步地，所述發(fā)熱部件包括發(fā)熱芯及設(shè)于發(fā)熱芯外表面的導(dǎo)熱單元。
進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱單元為導(dǎo)熱硅膠墊片。
進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)桿一端設(shè)有用以連接外接動(dòng)力單元的傳動(dòng)接口。
進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)接口設(shè)有至少一個(gè)用以卡接外接動(dòng)力單元的凹槽。
進(jìn)一步地，所述發(fā)熱部件設(shè)有用以連接外接電源的供電接頭。
進(jìn)一步地，所述供電接頭穿過(guò)所述傳動(dòng)桿內(nèi)腔并伸出于所述傳動(dòng)桿的一端。
進(jìn)一步地，所述供電接頭容置于絕緣管內(nèi)。
進(jìn)一步地，所述固定部件外表面設(shè)有用以連接所述水冷單元的供水接口及排水接口。
本實(shí)用新型的一種金屬絲貼膜裝置，其包括發(fā)熱部件、用以帶動(dòng)發(fā)熱部件轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)桿、安裝于所述傳動(dòng)桿一端的固定部件，所述固定部件內(nèi)腔設(shè)有連接所述傳動(dòng)桿的軸承，所述固定部件的內(nèi)腔設(shè)有連接所述傳動(dòng)桿的軸承和用以對(duì)所述軸承冷卻的水冷單元。在本實(shí)用新型中，發(fā)熱部件發(fā)熱，傳動(dòng)桿連接發(fā)熱部件并帶動(dòng)發(fā)熱部件勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，固定部件連接傳動(dòng)桿的一端，從而可以將傳動(dòng)桿固定于固定部件，固定部件內(nèi)腔與傳動(dòng)桿連接處設(shè)有一軸承，從而傳動(dòng)桿可以沿軸承轉(zhuǎn)動(dòng)；此時(shí)，薄膜的一面貼于發(fā)熱部件的外表面并沿轉(zhuǎn)動(dòng)的發(fā)熱部件移動(dòng)，薄膜的另一面貼于與其同步移動(dòng)金屬絲，當(dāng)薄膜受熱軟化后，薄膜即可貼緊金屬絲，因此，薄膜可以不間斷地貼合金屬絲，使得薄膜貼合金屬絲的過(guò)程更加便利、效率更高，而水冷單元的加入，可以使軸承不易因發(fā)熱部件傳到的熱量過(guò)熱而損毀，提高了軸承的耐用性。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
圖1示出了本實(shí)用新型一實(shí)施例所提供的一種金屬絲貼膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
主要元器件說(shuō)明：
100-金屬絲貼膜裝置；10-發(fā)熱部件；11-發(fā)熱芯；12-導(dǎo)熱單元；20-傳動(dòng)桿；21-傳動(dòng)接口；22-凹槽；30-固定部件；40-供電接頭；50-絕緣管；60- 供水接口；70-排水接口。
具體實(shí)施方式
在下文中，將更全面地描述本公開(kāi)的各種實(shí)施例。本公開(kāi)可具有各種實(shí)施例，并且可在其中做出調(diào)整和改變。然而，應(yīng)理解：不存在將本公開(kāi)的各種實(shí)施例限于在此公開(kāi)的特定實(shí)施例的意圖，而是應(yīng)將本公開(kāi)理解為涵蓋落入本公開(kāi)的各種實(shí)施例的精神和范圍內(nèi)的所有調(diào)整、等同物和/或可選方案。
在下文中，可在本公開(kāi)的各種實(shí)施例中使用的術(shù)語(yǔ)“包括”或“可包括”指示所公開(kāi)的功能、操作或元件的存在，并且不限制一個(gè)或更多個(gè)功能、操作或元件的增加。此外，如在本公開(kāi)的各種實(shí)施例中所使用，術(shù)語(yǔ)“包括”、“具有”及其同源詞僅意在表示特定特征、數(shù)字、步驟、操作、元件、組件或前述項(xiàng)的組合，并且不應(yīng)被理解為首先排除一個(gè)或更多個(gè)其它特征、數(shù)字、步驟、操作、元件、組件或前述項(xiàng)的組合的存在或增加一個(gè)或更多個(gè)特征、數(shù)字、步驟、操作、元件、組件或前述項(xiàng)的組合的可能性。
在本公開(kāi)的各種實(shí)施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一個(gè)”包括同時(shí)列出的文字的任何組合或所有組合。例如，表述“A或B”或“A 或/和B中的至少一個(gè)”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。
在本公開(kāi)的各種實(shí)施例中使用的表述(諸如“第一”、“第二”等)可修飾在各種實(shí)施例中的各種組成元件，不過(guò)可不限制相應(yīng)組成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的順序和/或重要性。以上表述僅用于將一個(gè)元件與其它元件區(qū)別開(kāi)的目的。例如，第一用戶裝置和第二用戶裝置指示不同用戶裝置，盡管二者都是用戶裝置。例如，在不脫離本公開(kāi)的各種實(shí)施例的范圍的情況下，第一元件可被稱為第二元件，同樣地，第二元件也可被稱為第一元件。
應(yīng)注意到：如果描述將一個(gè)組成元件“連接”到另一組成元件，則可將第一組成元件直接連接到第二組成元件，并且可在第一組成元件和第二組成元件之間“連接”第三組成元件。相反地，當(dāng)將一個(gè)組成元件“直接連接”到另一組成元件時(shí)，可理解為在第一組成元件和第二組成元件之間不存在第三組成元件。
在一具體實(shí)施例中，請(qǐng)參閱：圖1。
一種金屬絲貼膜裝置100，其包括發(fā)熱部件10、用以帶動(dòng)發(fā)熱部件10 轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)桿20、安裝于所述傳動(dòng)桿20一端的固定部件30，所述固定部件30內(nèi)腔設(shè)有連接所述傳動(dòng)桿20的軸承，所述固定部件30的內(nèi)腔設(shè)有連接所述傳動(dòng)桿20的軸承和用以對(duì)所述軸承冷卻的水冷單元。
上述，發(fā)熱部件10可以發(fā)熱，在本實(shí)施例中，發(fā)熱部件10的發(fā)熱溫度可以為180度至200度。傳動(dòng)桿20連接發(fā)熱部件10并帶動(dòng)發(fā)熱部件10 勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，具體地，發(fā)熱部件10可以為內(nèi)腔中空的圓柱形，傳動(dòng)桿20外表面連接發(fā)熱部件10內(nèi)腔，從而，傳動(dòng)桿20帶動(dòng)發(fā)熱部件10轉(zhuǎn)動(dòng)。
固定部件30連接傳動(dòng)桿20的一端，從而可以將傳動(dòng)桿20固定于固定部件30，固定部件30內(nèi)腔與傳動(dòng)桿20連接處設(shè)有一軸承，傳動(dòng)桿20可以沿軸承轉(zhuǎn)動(dòng)?？梢岳斫獾氖?，該軸承可以為現(xiàn)有技術(shù)的軸承，軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類。滾動(dòng)軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成。按滾動(dòng)體的形狀，滾動(dòng)軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。
可以理解的是，當(dāng)發(fā)熱部件10發(fā)熱并在傳動(dòng)桿20的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，薄膜的一面貼于發(fā)熱部件10的外表面并沿轉(zhuǎn)動(dòng)的發(fā)熱部件10移動(dòng)，薄膜的另一面貼于與其同步移動(dòng)金屬絲，當(dāng)薄膜受熱軟化后，薄膜即可貼緊金屬絲，因此，薄膜可以不間斷地貼合金屬絲。
進(jìn)一步地，當(dāng)需要制作完整的軟排線時(shí)，需要兩張薄膜包裹地貼合于金屬絲，此時(shí)，可以在金屬絲兩邊分別設(shè)一個(gè)本實(shí)用新型的金屬絲貼膜裝置100，金屬絲的移動(dòng)速率與兩個(gè)金屬絲貼膜裝置100中發(fā)熱部件10的轉(zhuǎn)動(dòng)速率保持同步，也即是金屬絲的移動(dòng)速率與沿發(fā)熱部件10轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)的薄膜的速率一致，從而，金屬絲兩邊的薄膜在受到發(fā)熱部件10的加熱軟化后，從金屬絲的兩邊對(duì)應(yīng)貼緊。
因?yàn)榘l(fā)熱部件10連接傳動(dòng)桿20，軸承連接于傳動(dòng)桿20的一端，所以發(fā)熱部件10發(fā)熱的熱量可以經(jīng)傳動(dòng)桿20傳導(dǎo)至軸承，在本實(shí)施例中，軸承受到傳導(dǎo)的溫度可以達(dá)到100度以上，而軸承在高溫下容易變形甚至損毀。安裝于固定部件30內(nèi)腔的水冷單元，可以對(duì)安裝于固定部件30內(nèi)腔的軸承進(jìn)行降溫，使軸承可以將發(fā)熱部件10傳導(dǎo)過(guò)來(lái)的熱量傳導(dǎo)給水冷單元，從而可以增加軸承的使用時(shí)長(zhǎng)。具體地，水冷單元可以為內(nèi)部有水流流過(guò)的金屬管道，金屬管道的外表面在固定部件30的內(nèi)腔中貼合于軸承的外圈側(cè)邊和/或內(nèi)圈側(cè)邊。
所述固定部件30為兩個(gè)，兩個(gè)所述固定部件30分別安裝于所述傳動(dòng)桿20兩端。
上述，為了使傳動(dòng)桿20更穩(wěn)固地安裝于一位置，可以設(shè)有兩個(gè)固定部件30，傳動(dòng)桿20的兩端分別安裝一個(gè)該固定部件30?？梢岳斫獾氖牵總€(gè)固定部件30內(nèi)腔都設(shè)有與傳動(dòng)桿20連接的軸承及用以對(duì)軸承降溫的水冷單元。從而，傳動(dòng)桿20可以更穩(wěn)固地固定于兩個(gè)固定部件30上。
所述發(fā)熱部件10包括發(fā)熱芯11及設(shè)于發(fā)熱芯11外表面的導(dǎo)熱單元 12。
上述，是指發(fā)熱部件10由發(fā)熱芯11及設(shè)于發(fā)熱芯11外表面的導(dǎo)熱單元12組成，導(dǎo)熱單元12設(shè)于到熱心外表面并且可以將發(fā)熱芯11產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至薄膜等與之接觸的物體。
所述導(dǎo)熱單元12為導(dǎo)熱硅膠片。
上述，是指導(dǎo)熱硅膠墊片設(shè)于發(fā)熱芯11外表面，具體地，導(dǎo)熱硅膠片可以設(shè)于中空?qǐng)A柱形的發(fā)熱芯11的外表面，其厚度可以為1毫米至10毫米，還可以為10毫米或以上。導(dǎo)熱硅膠片是以硅膠為基材，添加金屬氧化物等各種輔材，通過(guò)特殊工藝合成的一種導(dǎo)熱介質(zhì)材料，又稱為導(dǎo)熱硅膠墊，導(dǎo)熱矽膠片等等，是專門為利用縫隙傳遞熱量的設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)，能夠填充縫隙，完成發(fā)熱部位與散熱部位間的熱傳遞，同時(shí)還起到絕緣、減震、密封等作用，能夠滿足設(shè)備小型化及超薄化的設(shè)計(jì)要求，是極具工藝性和使用性，且厚度適用范圍廣，一種極佳的導(dǎo)熱填充材料。
所述傳動(dòng)桿20一端設(shè)有用以連接外接動(dòng)力單元的傳動(dòng)接口21。
上述，是指外接動(dòng)力單元可以為傳動(dòng)桿20的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力，具體地，傳動(dòng)桿20可以通過(guò)傳動(dòng)接口21連接動(dòng)力單元，動(dòng)力單元帶動(dòng)傳動(dòng)接口 21轉(zhuǎn)動(dòng)，從而動(dòng)力單元可以帶動(dòng)傳動(dòng)桿20轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述傳動(dòng)接口21設(shè)有至少一個(gè)用以卡接外接動(dòng)力單元的凹槽22。
上述，是指?jìng)鲃?dòng)接口21設(shè)有卡接動(dòng)力單元的凹槽22，具體地，該凹槽22為至少一個(gè)，動(dòng)力單元通過(guò)卡接該凹槽22，從而帶動(dòng)傳動(dòng)桿20轉(zhuǎn)動(dòng)。
在又一實(shí)施例中，請(qǐng)參閱：圖1。
一種金屬絲貼膜裝置100，其包括發(fā)熱部件10、用以帶動(dòng)發(fā)熱部件10 轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)桿20、安裝于所述傳動(dòng)桿20一端的固定部件30，所述固定部件30內(nèi)腔設(shè)有連接所述傳動(dòng)桿20的軸承，所述金屬絲貼膜裝置100還包括安裝于固定部件30內(nèi)腔并用以對(duì)所述軸承降溫的水冷單元。
上述，發(fā)熱部件10可以發(fā)熱，在本實(shí)施例中，發(fā)熱部件10的發(fā)熱溫度可以為180度至200度。傳動(dòng)桿20連接發(fā)熱部件10并帶動(dòng)發(fā)熱部件10 勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，具體地，發(fā)熱部件10可以為內(nèi)腔中空的圓柱形，傳動(dòng)桿20外表面連接發(fā)熱部件10內(nèi)腔，從而，傳動(dòng)桿20帶動(dòng)發(fā)熱部件10轉(zhuǎn)動(dòng)。
固定部件30連接傳動(dòng)桿20的一端，從而可以將傳動(dòng)桿20固定于固定部件30，固定部件30內(nèi)腔與傳動(dòng)桿20連接處設(shè)有一軸承，傳動(dòng)桿20可以沿軸承轉(zhuǎn)動(dòng)?？梢岳斫獾氖牵撦S承可以為現(xiàn)有技術(shù)的軸承，軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類。滾動(dòng)軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成。按滾動(dòng)體的形狀，滾動(dòng)軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。
可以理解的是，當(dāng)發(fā)熱部件10發(fā)熱并在傳動(dòng)桿20的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，薄膜的一面貼于發(fā)熱部件10的外表面并沿轉(zhuǎn)動(dòng)的發(fā)熱部件10移動(dòng)，薄膜的另一面貼于與其同步移動(dòng)金屬絲，當(dāng)薄膜受熱軟化后，薄膜即可貼緊金屬絲，因此，薄膜可以不間斷地貼合金屬絲。
進(jìn)一步地，當(dāng)需要制作完整的軟排線時(shí)，需要兩張薄膜包裹地貼合于金屬絲，此時(shí)，可以在金屬絲兩邊分別設(shè)一個(gè)本實(shí)用新型的金屬絲貼膜裝置100，金屬絲的移動(dòng)速率與兩個(gè)金屬絲貼膜裝置100中發(fā)熱部件10的轉(zhuǎn)動(dòng)速率保持同步，也即是金屬絲的移動(dòng)速率與沿發(fā)熱部件10轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)的薄膜的速率一致，從而，金屬絲兩邊的薄膜在受到發(fā)熱部件10的加熱軟化后，從金屬絲的兩邊對(duì)應(yīng)貼緊。
因?yàn)榘l(fā)熱部件10連接傳動(dòng)桿20，軸承連接于傳動(dòng)桿20的一端，所以發(fā)熱部件10發(fā)熱的熱量可以經(jīng)傳動(dòng)桿20傳導(dǎo)至軸承，在本實(shí)施例中，軸承受到傳導(dǎo)的溫度可以達(dá)到100度以上，而軸承在高溫下容易變形甚至損毀。安裝于固定部件30內(nèi)腔的水冷單元，可以對(duì)同樣安裝于固定部件30 內(nèi)腔的軸承進(jìn)行降溫，使軸承可以將發(fā)熱部件10傳導(dǎo)過(guò)來(lái)的熱量傳導(dǎo)給水冷單元，從而可以增加軸承的使用時(shí)長(zhǎng)。具體地，水冷單元可以為內(nèi)部有水流流過(guò)的金屬管道，金屬管道的外表面在固定部件30的內(nèi)腔中貼合于軸承的外圈側(cè)邊和/或內(nèi)圈側(cè)邊。
所述固定部件30為兩個(gè)，兩個(gè)所述固定部件30分別安裝于所述傳動(dòng)桿20兩端。
上述，為了使傳動(dòng)桿20更穩(wěn)固地安裝于一位置，可以設(shè)有兩個(gè)固定部件30，傳動(dòng)桿20的兩端分別安裝一個(gè)該固定部件30。可以理解的是，每個(gè)固定部件30內(nèi)腔都設(shè)有與傳動(dòng)桿20連接的軸承及用以對(duì)軸承降溫的水冷單元。從而，傳動(dòng)桿20可以更穩(wěn)固地固定于兩個(gè)固定部件30上。
所述發(fā)熱部件10包括發(fā)熱芯11及設(shè)于發(fā)熱芯11外表面的導(dǎo)熱單元 12。
上述，是指發(fā)熱部件10由發(fā)熱芯11及設(shè)于發(fā)熱芯11外表面的導(dǎo)熱單元12組成，導(dǎo)熱單元12設(shè)于到熱心外表面并且可以將發(fā)熱芯11產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至薄膜等與之接觸的物體。
所述導(dǎo)熱單元12為導(dǎo)熱硅膠片。
上述，是指導(dǎo)熱硅膠墊片設(shè)于發(fā)熱芯11外表面，具體地，導(dǎo)熱硅膠片可以設(shè)于中空?qǐng)A柱形的發(fā)熱芯11的外表面，其厚度可以為1毫米至10毫米，還可以為10毫米或以上。導(dǎo)熱硅膠片是以硅膠為基材，添加金屬氧化物等各種輔材，通過(guò)特殊工藝合成的一種導(dǎo)熱介質(zhì)材料，又稱為導(dǎo)熱硅膠墊，導(dǎo)熱矽膠片等等，是專門為利用縫隙傳遞熱量的設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)，能夠填充縫隙，完成發(fā)熱部位與散熱部位間的熱傳遞，同時(shí)還起到絕緣、減震、密封等作用，能夠滿足設(shè)備小型化及超薄化的設(shè)計(jì)要求，是極具工藝性和使用性，且厚度適用范圍廣，一種極佳的導(dǎo)熱填充材料。
所述傳動(dòng)桿20一端設(shè)有用以連接外接動(dòng)力單元的傳動(dòng)接口21。
上述，是指外接動(dòng)力單元可以為傳動(dòng)桿20的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力，具體地，傳動(dòng)桿20可以通過(guò)傳動(dòng)接口21連接動(dòng)力單元，動(dòng)力單元帶動(dòng)傳動(dòng)接口 21轉(zhuǎn)動(dòng)，從而動(dòng)力單元可以帶動(dòng)傳動(dòng)桿20轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述傳動(dòng)接口21設(shè)有至少一個(gè)用以卡接外接動(dòng)力單元的凹槽22。
上述，是指?jìng)鲃?dòng)接口21設(shè)有卡接動(dòng)力單元的凹槽22，具體地，該凹槽22為至少一個(gè)，動(dòng)力單元通過(guò)卡接該凹槽22，從而帶動(dòng)傳動(dòng)桿20轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述發(fā)熱部件10設(shè)有用以連接外接電源的供電接頭40。
上述，由于發(fā)熱部件10為通過(guò)電流發(fā)熱，所以，在本實(shí)施例中，發(fā)熱部件10設(shè)有用以連接外接的電源的供電接頭40，具體地，該供電接頭 40可以為金屬導(dǎo)體。
所述供電接頭40穿過(guò)所述傳動(dòng)桿20內(nèi)腔并伸出于所述傳動(dòng)桿20的一端。
上述，連接于傳動(dòng)桿20的發(fā)熱部件10，其供電接頭40可以從傳動(dòng)桿20內(nèi)腔穿出，然后從傳動(dòng)桿20的一端伸出。具體地，供電接頭40可以從本實(shí)施例中所述的傳動(dòng)接口21的一端伸出。
所述供電接頭容置于絕緣管內(nèi)。
上述，由于供電接頭40從傳動(dòng)桿20內(nèi)穿出，所以在傳動(dòng)桿20內(nèi)的供電接頭40外周設(shè)有絕緣管50，可以理解的是，供電接頭40外露于傳動(dòng)桿20的部件由于要連接供電電源，所以供電接頭40外露于傳動(dòng)桿20 的部分可以不設(shè)有絕緣管50。
所述固定部件30外表面設(shè)有用以連接所述水冷單元的供水接口60及排水接口70。
上述，固定部件30外表面設(shè)有連接設(shè)于其內(nèi)腔的水冷單元的供水接口 60及排水接口70，供水接口60對(duì)水冷單元進(jìn)行供水，在本實(shí)施例中，供水裝置供的水主要為溫度較低的水，排水接口70用以排出水冷單元的水，也即是排出的水為溫度較高的水。
在這里示出和描述的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制，因此，示例性實(shí)施例的其他示例可以具有不同的值。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。