本實用新型涉及變壓器
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種繞線骨架和旋轉(zhuǎn)變壓器。
背景技術(shù)：
：眾所周知，旋轉(zhuǎn)變壓器的繞組線圈需要和外接導(dǎo)線相連，現(xiàn)有技術(shù)通常借助天然縮套管、膠水等連接件將繞組線圈的漆包線和外接導(dǎo)線粘接在一起；然而，該連接方式可能因為縮套管變形、膠水的用量不均等原因，影響漆包線和外接導(dǎo)線連接的穩(wěn)定性和導(dǎo)通性。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的主要目的是提出一種繞線骨架，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中繞組線圈和外接導(dǎo)線連接的穩(wěn)定性和導(dǎo)通性較差的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的繞線骨架，包括：骨架本體，用于安裝所述旋轉(zhuǎn)變壓器的繞組線圈；安裝部，設(shè)于所述骨架本體；以及焊針，設(shè)于所述安裝部上；所述焊針用于連接所述繞組線圈和所述旋轉(zhuǎn)變壓器的外接導(dǎo)線。優(yōu)選地，所述焊針包括用于供所述繞組線圈連接的第一連接部和用于供所述外接導(dǎo)線連接的第二連接部，所述第一連接部和所述第二連接部的相互連接。優(yōu)選地，所述焊針兩端折彎設(shè)置，形成兩相對設(shè)置的豎直段和連接兩所述豎直段的水平段，兩所述豎直段為所述第一連接部和第二連接部。優(yōu)選地，所述安裝部具有上下相對設(shè)置的上安裝面、下安裝面，以及貫穿所述上安裝面和下安裝面設(shè)置的兩定位孔，兩所述定位孔之間的距離等于所述水平段的長度，兩所述豎直段分別插設(shè)于一所述定位孔中，并顯露出，以形成所述第一連接部和第二連接部。優(yōu)選地，所述安裝部的上安裝面于兩所述定位孔之間凹設(shè)有定位槽，所述豎直段插設(shè)于所述定位孔中，所述水平段嵌設(shè)于所述定位槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述焊針設(shè)有多個，所述定位孔在由所述繞組線圈至所述外接導(dǎo)線的方向上間隔設(shè)置兩排，每排任意一定位孔與另一排對應(yīng)的定位孔之間設(shè)有一所述定位槽，每一焊針對應(yīng)一定位槽及該定位槽的兩定位孔設(shè)置。優(yōu)選地，所述焊針可拆卸固定于所述安裝部。優(yōu)選地，所述焊針與所述安裝部之間通過膠黏劑固定。優(yōu)選地，所述安裝部包括上下相對設(shè)置的上蓋和下蓋，所述上蓋的上、下側(cè)面分別形成所述上安裝面和下安裝面；所述上蓋和下蓋相互適配蓋合，內(nèi)部形成一保護腔，以將所述繞組線圈的待焊接端、所述外接導(dǎo)線的待焊接端以及所述焊針的兩豎直段都容置于所述保護腔內(nèi)。本實用新型還提出一種旋轉(zhuǎn)變壓器，包括繞線骨架和繞組線圈，該繞線骨架包括：骨架本體，用于安裝所述旋轉(zhuǎn)變壓器的繞組線圈；安裝部，設(shè)于所述骨架本體；以及焊針，設(shè)于所述安裝部上；所述焊針用于連接所述繞組線圈和所述旋轉(zhuǎn)變壓器的外接導(dǎo)線；其中，所述繞組線圈繞置于所述繞線骨架的骨架本體上，所述繞組線圈與所述繞線骨架的焊針連接。本實用新型技術(shù)方案通過在用于安裝繞組線圈的骨架本體上設(shè)置安裝部，并于安裝部處設(shè)置用于連接繞組線圈和外接導(dǎo)線的焊針；如此，通過將繞組線圈的漆包線和外接導(dǎo)線焊接于焊針上，即可實現(xiàn)繞組線圈和外接導(dǎo)線的穩(wěn)固連接以及良好導(dǎo)通，相較于現(xiàn)有技術(shù)中通過天然縮套管、膠水等連接件將繞組線圈的漆包線和外接導(dǎo)線粘接在一起的技術(shù)方案，本繞線骨架能有效提高繞組線圈和外接導(dǎo)線連接的穩(wěn)定性和導(dǎo)通性。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實用新型繞線骨架一實施例以及鐵芯、外接導(dǎo)線的爆炸示意圖；圖2為圖1中繞線骨架以及鐵芯、外接導(dǎo)線的俯視示意圖；圖3為圖2中沿III-III線的剖切示意圖；圖4為圖3中A處的放大示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱1骨架本體2安裝部21上蓋211上安裝面212下安裝面213定位槽214定位孔22下蓋23保護腔3焊針31豎直段32水平段4鐵芯5外接導(dǎo)線本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本實用新型實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。本實用新型提出一種繞線骨架。在本實用新型實施例中，參照圖1，該繞線骨架包括：骨架本體1，用于安裝旋轉(zhuǎn)變壓器的繞組線圈(圖未示)；安裝部2，設(shè)于骨架本體1；以及焊針3，設(shè)于安裝部2上；焊針3用于連接繞組線圈和旋轉(zhuǎn)變壓器的外接導(dǎo)線5?？梢岳斫?，骨架本體1呈筒狀，周壁內(nèi)側(cè)形成有繞組線圈的安裝位，周壁外側(cè)設(shè)有鐵芯4；本實施例中，安裝部2設(shè)于骨架本體1外周壁的一側(cè)，當然，于其他實施例中，安裝部2也可設(shè)于骨架本體1的其他位置，只要其不影響繞組線圈和鐵芯4的安裝?？梢岳斫猓羔?由具有良好導(dǎo)電性且熔點較高的材料制成；另外，繞組線圈具有至少一待焊接端，本實施例中，待焊接端為漆包線，繞組線圈的漆包線和外接導(dǎo)線5共同焊接于焊針3上，以將繞組線圈連通于外接導(dǎo)線5。本實施例中，該外接導(dǎo)線5包括信號線和電源線，當然，于其他實施例中，外接導(dǎo)線5還可包括具有其他功能的導(dǎo)線。本實用新型技術(shù)方案通過在用于安裝繞組線圈的骨架本體1上設(shè)置安裝部2，并于安裝部2處設(shè)置用于連接繞組線圈和外接導(dǎo)線5的焊針3；如此，通過將繞組線圈的漆包線和外接導(dǎo)線5焊接于焊針3上，即可實現(xiàn)繞組線圈和外接導(dǎo)線5的穩(wěn)固連接以及良好導(dǎo)通，相較于現(xiàn)有技術(shù)中通過天然縮套管、膠水等連接件將繞組線圈的漆包線和外接導(dǎo)線5粘接在一起的技術(shù)方案，本繞線骨架能有效提高繞組線圈和外接導(dǎo)線5連接的穩(wěn)定性和導(dǎo)通性。進一步地，參照圖1至圖4，焊針3包括用于供繞組線圈連接的第一連接部和用于供外接導(dǎo)線5連接的第二連接部，第一連接部和第二連接部的相互連接?？梢岳斫?，如此設(shè)置，能夠避免繞組線圈和焊針3的焊接過程與外接導(dǎo)線5和焊針3的焊接過程相互影響，從而提高繞組線圈和外接導(dǎo)線5連接的穩(wěn)定性。需要說明的是，本設(shè)計不限于此，于其他實施例中，焊針3也可只具有一連接部，繞組線圈和外接導(dǎo)線5共同連接于該連接部。進一步地，焊針3兩端折彎設(shè)置，形成兩相對設(shè)置的豎直段31和連接兩豎直段31的水平段32，兩豎直段31為第一連接部和第二連接部。具體地，連接時，將繞組線圈的漆包線的接頭繞制在一豎直段31，并纏繞多圈，使漆包線穩(wěn)定固定在該豎直段31，繞線完成后，在繞線部位加焊材(如錫)，熔化焊材使漆包線漆皮融化，內(nèi)部銅線與豎直段31焊接在一起，形成良好的導(dǎo)通；外接導(dǎo)線5靠近焊針3的另一豎直段31設(shè)置，并通過加焊材，熔化焊材使外接導(dǎo)線5的保護皮融化，內(nèi)部銅線與該豎直段31焊接在一起，形成良好的導(dǎo)通；如此，即實現(xiàn)了繞組線圈、焊針3以及外接導(dǎo)線5之間的相互連通。需要說明的是，本設(shè)計不限于此，于其他實施例中，焊針3也可僅為一豎直段，該豎直段的兩端分別形成第一連接部和第二連接部。進一步地，參照圖4，安裝部2具有上下相對設(shè)置的上安裝面211、下安裝面212，以及貫穿上安裝面211和下安裝面212設(shè)置的兩定位孔214，兩定位孔214之間的距離等于水平段32的長度，兩豎直段31分別插設(shè)于一定位孔214中，并顯露出，以形成第一連接部和第二連接部?？梢岳斫?，如此設(shè)置，能夠簡單、快捷地實現(xiàn)焊針3于安裝部2上的拆裝，提高了焊針3維修或替換的便捷性。本實施例中，焊針3的豎直段31由上至下插設(shè)定位孔214，如此，水平段32抵接安裝部2的上安裝面211，使焊針3不會在重力作用下，從定位孔214內(nèi)滑出；當然，于其他實施例中，只要能保證焊針3能正常完成繞組線圈的漆包線和外接導(dǎo)線5之間的焊接，焊針3的豎直段31也可由下至上插設(shè)定位孔214。進一步地，安裝部2的上安裝面211于兩定位孔214之間凹設(shè)有定位槽213，豎直段31插設(shè)于定位孔214中，水平段32嵌設(shè)于定位槽213內(nèi)?？梢岳斫?，如此設(shè)置，定位槽213的側(cè)壁能夠有效限位焊針3的水平段32，從而更好地保證焊針3于安裝部2上連接的穩(wěn)定性；同時，水平段32位于定位槽213內(nèi)，也能有效避免其受到外界的磕碰，從而對焊針3形成一定的保護。需要說明的是，本設(shè)計不限于此，于其他實施例中，安裝部2的上安裝面211上凸設(shè)有定位環(huán)筋，兩定位孔214位于定位環(huán)筋內(nèi)，豎直段31插設(shè)于定位孔214中，水平段32嵌設(shè)于定位環(huán)筋內(nèi)。進一步地，焊針3設(shè)有多個，定位孔214在由繞組線圈至外接導(dǎo)線5的方向上間隔設(shè)置兩排，每排任意一定位孔214與另一排對應(yīng)的定位孔214之間設(shè)有一定位槽213，每一焊針3對應(yīng)一定位槽213及該定位槽213的兩定位孔214設(shè)置?？梢岳斫猓绱嗽O(shè)置，能將安裝部2上供開孔和開槽的空間利用到最大化，且使多個外接導(dǎo)線5也對應(yīng)于多個焊針3整齊排布，利于用戶后期的維修和更換。進一步地，焊針3可拆卸固定于安裝部2；本實施例中，通過定位孔214和定位槽213的定位安裝后，為了保證焊針3與安裝部2之間的連接足夠穩(wěn)定，在焊針3和定位槽213的槽壁、定位孔214的孔壁之間涂覆膠黏劑(如膠水、固體膠)，當然，其他實施例中，也可于定位槽213的槽口處涂覆膠黏劑，如此，簡單、方便地提高了焊針3與安裝部2之間的連接穩(wěn)定性。需要說明的是，本設(shè)計不限于此，于其他實施例中，焊針3也可通過螺釘鎖附、卡扣連接等方式固定于安裝部2。進一步地，參照圖1、圖3和圖4，安裝部2包括上下相對設(shè)置的上蓋21和下蓋22，上蓋21的上、下側(cè)面分別形成上安裝面211和下安裝面212；上蓋21和下蓋22相互適配蓋合，內(nèi)部形成一保護腔23，以將繞組線圈的漆包線、外接導(dǎo)線5的待焊接端以及焊針3的兩豎直段31都容置于保護腔23內(nèi)。具體地，在完成繞組線圈、焊針3和外接導(dǎo)線5的焊接后，將下蓋22蓋合上蓋21，以對上蓋21和下蓋22之間(保護腔23內(nèi))的焊接結(jié)構(gòu)形成保護，避免其受到外界磕碰，而導(dǎo)致連接脫離；同時，如此，也是對焊接結(jié)構(gòu)的隱藏，以提升產(chǎn)品的外觀完整性。本實用新型還提出一種旋轉(zhuǎn)變壓器，該旋轉(zhuǎn)變壓器包括繞組線圈和繞線骨架，該繞線骨架的具體結(jié)構(gòu)參照上述實施例，由于本旋轉(zhuǎn)變壓器采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。其中，繞組線圈繞置于繞線骨架的骨架本體上，繞組線圈與繞線骨架的焊針連接。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的實用新型構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3