本實(shí)用新型涉及溫控領(lǐng)域，具體涉及一種即熱式發(fā)熱體過溫手動復(fù)位保護(hù)器。

背景技術(shù)：

目前行業(yè)主要采用NTC熱敏電阻，因熱敏電阻是用阻值來改變功率，NTC具有外部溫度升高時阻值變小的功能，從而降低負(fù)載功率，達(dá)到控制線路板溫度作用，但由于NTC感應(yīng)溫度慢，從接觸點(diǎn)到整個NTC熱傳遞需要一定的時間，不能實(shí)時感測到溫度；易受外部電磁干攏；同時元器件容易老化，影響壽命，造成爆模。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種即熱式發(fā)熱體過溫手動復(fù)位保護(hù)器在于加熱器溫度改變反應(yīng)速度快，且壽命長，防止爆模現(xiàn)象。

本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

即熱式發(fā)熱體過溫手動復(fù)位保護(hù)器，設(shè)置于發(fā)熱器模板上防止發(fā)熱器模板干燒，包括左插片端子、右插片端子、陶瓷殼體、手動推桿、動觸點(diǎn)、靜觸點(diǎn)、陶瓷導(dǎo)向架、陶瓷推桿、彈簧和雙金屬片，所述手動推桿設(shè)置于所述陶瓷殼體上部中心位置并且位于所述動觸點(diǎn)上方，所述動觸點(diǎn)與動簧片的一端鉚合，所述動簧片的另一端與所述右插片端子的一端通過短鉚釘鉚合在所述陶瓷殼體，所述靜觸點(diǎn)與靜觸片的一端鉚合，所述靜觸片的另一端與所述左插片端子的一端通過長鉚釘鉚合在所述陶瓷殼體，所述陶瓷導(dǎo)向架設(shè)置于所述陶瓷殼體下面，所述陶瓷推桿設(shè)置于所述陶瓷導(dǎo)向架中心，所述陶瓷推 桿頂端穿過所述靜觸點(diǎn)并與所述動簧片底面相抵接，所述陶瓷推桿底端穿過所述彈簧與所述雙金屬片相抵接，所述陶瓷導(dǎo)向架的底面與所述陶瓷殼體底面通過不銹鋼蓋鉚合，所述雙金屬片搭接于所述不銹鋼蓋，所述彈簧兩端分別與所述陶瓷導(dǎo)向架和所述雙金屬片相抵接，所述左插片端子和所述右插片端子分別與所述發(fā)熱器模板電性連接，所述雙金屬片與所述發(fā)熱器模板相抵接，所述左插片端子、所述長鉚釘、所述靜觸片、所述靜觸點(diǎn)、所述動觸點(diǎn)、所述動簧片、所述短鉚釘、所述右插片端子與所述發(fā)熱器模板形成閉合或斷開的電性回路。

進(jìn)一步的，所述陶瓷殼體呈凸字形，底面鏤空。

進(jìn)一步的，所述左插片端子與所述右插片端子呈一字形。

進(jìn)一步的，所述左插片端子與所述右插片端子以所述陶瓷殼體的中心對稱分布，并且鉚接于所述陶瓷殼體的頂部面。

進(jìn)一步的，所述陶瓷導(dǎo)向架呈凸字形，底面鏤空。

進(jìn)一步的，所述雙金屬片向下凸出于所述不銹鋼蓋底面0.1～1mm。

進(jìn)一步的，采用具有熱敏反應(yīng)和翻跳功能的所述雙金屬片。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果在于：

即熱式發(fā)熱體過溫手動復(fù)位保護(hù)器采用本技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)以及具有熱敏反應(yīng)的雙金屬片能迅速感應(yīng)到溫升，當(dāng)達(dá)到防干燒的極限溫度時，雙金屬片能迅速翻跳，即時斷開加熱電路，能及時感測到溫度，反應(yīng)快，實(shí)時反映溫度，保證厚模功率在正常范圍內(nèi)，防止爆模，且安裝方便，成本低，壽命長。設(shè)置手動推桿當(dāng)動觸點(diǎn)復(fù)位失效后可以手動復(fù)位。

附圖說明

圖1為即熱式發(fā)熱體過溫手動復(fù)位保護(hù)器的縱向剖視圖；

圖2為即熱式發(fā)熱體過溫手動復(fù)位保護(hù)器的仰視圖。

附圖標(biāo)記

1-左插片端子，2-陶瓷殼體，3-不銹鋼蓋，4-長鉚釘，5-動觸點(diǎn)，6-動簧片，7-短鉚釘，8-靜觸片，9-靜觸點(diǎn)，10-陶瓷推桿，11-彈簧，12-雙金屬片，13-右插片端子，14-陶瓷導(dǎo)向架，15-發(fā)熱器模板，16-手動推桿。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白理解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

特別說明，本申請技術(shù)方案描述的位置關(guān)系是基于附圖的相對位置關(guān)系，便于對技術(shù)方案的理解，并非實(shí)際的位置關(guān)系，不限于該描述關(guān)系。

如圖1和2所示，即熱式發(fā)熱體過溫手動復(fù)位保護(hù)器，設(shè)置于發(fā)熱器模板15上防止發(fā)熱器模板15干燒，包括左插片端子1、右插片端子13、陶瓷殼體2、手動推桿16、動觸點(diǎn)5、靜觸點(diǎn)9、陶瓷導(dǎo)向架14、陶瓷推桿10、彈簧11和雙金屬片12，手動推桿16設(shè)置于陶瓷殼體2上部中心位置并且位于動觸點(diǎn)5上方，優(yōu)選的手動推桿16與動觸點(diǎn)5之間留有間隙，動觸點(diǎn)5與動簧片6的一端鉚合，動簧片6的另一端與右插片端子13的一端通過短鉚釘7鉚合在陶瓷殼體2，靜觸點(diǎn)9與靜觸片8的一端鉚合，靜觸片8的另一端與左插片端子1的一端通過長鉚釘4鉚合在陶瓷殼體2，陶瓷導(dǎo)向架14設(shè)置于陶瓷殼體2下面，陶瓷推桿10設(shè)置于陶瓷導(dǎo)向架14中心，陶瓷推桿10頂端 穿過靜觸點(diǎn)9并與動簧片6底面相抵接，陶瓷推桿10底端穿過彈簧11與雙金屬片12相抵接，陶瓷導(dǎo)向架14的底面與陶瓷殼體2底面通過不銹鋼蓋3鉚合，雙金屬片12搭接于不銹鋼蓋3，彈簧11兩端分別與陶瓷導(dǎo)向架14和雙金屬片12相抵接，左插片端子1和右插片端子13分別與發(fā)熱器模板15電性連接，雙金屬片12與發(fā)熱器模板15相抵接，左插片端子1、長鉚釘4、靜觸片8、靜觸點(diǎn)9、動觸點(diǎn)5、動簧片6、短鉚釘7、右插片端子13與發(fā)熱器模板15形成閉合或斷開的電性回路。

優(yōu)選的，陶瓷殼體2呈凸字形，底面鏤空。

優(yōu)選的，左插片端子1與，右插片端子13呈一字形。

優(yōu)選的，左插片端子1與右插片端子13以陶瓷殼體2的中心對稱分布，并且鉚接于陶瓷殼體2的頂部面。

優(yōu)選的，陶瓷導(dǎo)向架14呈凸字形，底面鏤空。

優(yōu)選的，雙金屬片12向下凸出于不銹鋼蓋3底面0.1～1mm，優(yōu)選為0.2～0.3mm。

優(yōu)選的，雙金屬片12采用具有熱敏反應(yīng)和翻跳功能的金屬材料。

優(yōu)選的，為了增加導(dǎo)電性能動觸點(diǎn)5和靜觸點(diǎn)9鍍銀處理，動簧片6和靜觸片8采用經(jīng)過熱處理定形彈性很好的鈹銅。

具體實(shí)施方式為，該保護(hù)器安裝在發(fā)熱器模板15上，采用具有彈性的左插片端子1與右插片端子13固定在發(fā)熱器模板15上；彈簧11將雙金屬片12頂出不銹鋼蓋3也牢牢接觸在發(fā)熱器模板15上，當(dāng)發(fā)熱器模板15溫度上升時，具有熱敏反應(yīng)的雙金屬片12能迅速感應(yīng)到溫升，當(dāng)達(dá)到防干燒的極限溫度時， 雙金屬片12能迅速翻跳，將陶瓷推桿10往下頂出，將常閉的動觸點(diǎn)5頂開，與靜觸點(diǎn)9分離，切換成常開狀態(tài)，此時的左插片端子1與右插片端子13與外部負(fù)載連接的電性回路斷開，加熱負(fù)載停此工作，極限溫升停止，達(dá)到保護(hù)線路板元器件的作用，防止燒壞線路板的功能器件，發(fā)熱器模板15溫度降低到保護(hù)器的設(shè)定溫度下限，雙金屬片12感應(yīng)到溫降并回彈到與發(fā)熱器模板15相抵接，陶瓷推桿10往下落，動簧片6將動觸點(diǎn)5回彈到與靜觸點(diǎn)8抵接，切換成閉合狀態(tài)，左插片端子1與右插片端子13與發(fā)熱器模板15的回路閉合，也可以采用手動方式，按壓手動推桿16迫使動觸點(diǎn)5向下移動至與靜觸點(diǎn)9相抵接，形成閉合回路，加熱開始，如此循環(huán)，直至斷電。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。