本實(shí)用新型涉及一種電磁成形線圈結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
：

電磁成形是一種將電場能轉(zhuǎn)化為磁場能作用到金屬坯料上使坯料發(fā)生塑性變形的一種成形工藝；電磁成形工藝適用于管材的脹形、縮頸、沖孔、翻邊、切斷、鉚接，板材的沖孔、壓印或壓花、成形、組裝件的裝配和粉末壓實(shí)等；電磁成形與傳統(tǒng)的金屬成形工藝相比顯著減小了工件的回彈和起皺，提高了零件的精確度，并且具有加工周期短，容易實(shí)現(xiàn)能量控制和生產(chǎn)自動化，機(jī)械化，加工工藝靈活，同一感應(yīng)線圈可以進(jìn)行多種加工，除此之外，電磁成形還可改善金屬材料的成形性能，因?yàn)槌尚芜^程中無機(jī)械接觸從而無需使用潤滑液，所以整個過程綠色、環(huán)保，故廣泛應(yīng)用于航天航空，汽車、電子、儀器儀表、軍工等領(lǐng)域。

現(xiàn)有技術(shù)中參見中國發(fā)明專利公開號為CN101521077A“一種電磁鉚槍用放電線圈及其制作方法”。該線圈包括支撐板、絕緣板、壓緊螺栓、芯管、絕緣層、外殼、銅帶、隔板、玻璃纖維布及沉頭螺母。該電磁成形線圈的主要不足之處是：外殼與支撐板分離以絕緣樹脂連接，而絕緣樹脂的強(qiáng)度并不高，使線圈的整體強(qiáng)度受到影響；芯管與銅帶、銅帶與沉頭螺母使用焊接連接，在通過大電流時其焊接接點(diǎn)電阻大發(fā)熱較大，影響線圈的絕緣性和壽命；銅帶絕緣采用厚度較厚的玻璃纖維布，這降低了線圈纏繞密度和匝數(shù)。

而中國發(fā)明專利公開號為CN104779029A“一種電磁成形用雙層線圈及其制作方式”。該專利主要包括：殼體、凹槽、階梯盲孔、第一盲孔、通孔、上層線圈、下層線圈、絕緣膠帶、第四螺紋孔、預(yù)加工孔、螺母、楔塊、螺釘、異形接頭、半圓柱、上半圓壓塊、下半圓壓塊、上固定螺釘、下固定螺釘、梯形孔、第三螺紋孔、第一隔離板、第二隔離板、第三隔離板、隔離板。該電磁成形線圈的主要不足之處是：殼體與支撐板之間也是以絕緣樹脂連接，其強(qiáng)度不高，所以使線圈的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度受到影響；電磁成形線圈的電絕緣性能也不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本實(shí)用新型的目的在于針對以上不足之處，提供一種強(qiáng)度高、絕緣性能良好的電磁成形線圈結(jié)構(gòu)及其制作方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種電磁成形線圈結(jié)構(gòu)，包括一圓筒狀的線圈骨架，設(shè)置在線圈骨架中部的銅芯、水平設(shè)置在銅芯下表面的下引出導(dǎo)線、套設(shè)在銅芯上的盤形狀線圈，所述線圈骨架的底面中部設(shè)有用于放置銅芯的沉孔，所述沉孔的側(cè)壁開設(shè)有一用于放置下引出導(dǎo)線的下通槽，所述線圈骨架的側(cè)壁開設(shè)有一上通槽；所述銅芯的底面中部螺接有一用于固定下引出導(dǎo)線的螺栓；所述線圈的輸出端連接有一與下引出導(dǎo)線相平行的上引出導(dǎo)線，所述上引出導(dǎo)線穿過上通槽向外延伸；所述線圈的上表面和線圈骨架的下表面分別鋪設(shè)有絕緣樹脂，所述絕緣樹脂的中部嵌設(shè)有一層人造纖維。

進(jìn)一步的，所述銅芯的下端設(shè)有一以利嵌入沉孔的環(huán)狀凸緣，銅芯的上端開設(shè)有一卡槽，銅芯的底面中部開設(shè)有用以與螺栓螺紋連接的螺孔；所述線圈的起始端設(shè)有一以利卡入所述卡槽的折彎部。

進(jìn)一步的，所述線圈是由銅線彎卷成型，銅線的外表面纏繞有兩層以利絕緣的聚酰亞胺膠帶，所述線圈的輸出端向下翻折90°形成上引出導(dǎo)線，所述上通槽的內(nèi)側(cè)上端設(shè)有以利翻折部卡入的卡口。

進(jìn)一步的，所述下引出導(dǎo)線伸入沉孔端開設(shè)有以利螺栓穿過的通孔，下引出導(dǎo)線的外表面纏繞有兩層以利絕緣的聚酰亞胺膠帶。

進(jìn)一步的，所述凸緣的上表面、卡槽的側(cè)面、折彎部的表面以及下引出導(dǎo)線伸入沉孔端分別經(jīng)砂紙打磨。

進(jìn)一步的，所述線圈骨架的外圓周面纏繞有絕緣膠帶。

進(jìn)一步的，所述絕緣樹脂為聚酰亞胺樹脂，聚酰亞胺樹脂是由聚酰胺樹脂和環(huán)氧樹脂分別加熱到熔融狀態(tài)再按照1:2的比例混合均勻制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下效果：（1）本實(shí)用新型在絕緣樹脂內(nèi)嵌設(shè)一層人造纖維，可明顯提高整個電磁成形線圈的絕緣性能、機(jī)械強(qiáng)度以及工作壽命；（2）線圈的外表面纏繞有兩層聚酰亞胺膠帶，既可實(shí)現(xiàn)線圈有良好的電絕緣性能，又能減少盤形線圈的直徑，同時還能提高線圈的磁場密度。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中下引出導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中線圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中銅芯與下引出導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中線圈骨架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-線圈骨架；101-沉孔；102-上通槽；103-下通槽；104-卡口；2-銅芯；201-凸緣；202-卡槽；203-螺孔；3-下引出導(dǎo)線；301-通孔；4-線圈；401-折彎部；402-翻折部；5-上引出導(dǎo)線；6-螺栓；7-絕緣膠帶；8-人造纖維；9-聚酰亞胺樹脂；10-聚酰亞胺膠帶。

具體實(shí)施方式:

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-6所示，本實(shí)用新型一種電磁成形線圈結(jié)構(gòu)，包括一圓筒狀的線圈骨架1，設(shè)置在線圈骨架1中部的銅芯2、水平設(shè)置在銅芯2下表面的下引出導(dǎo)線3、套設(shè)在銅芯2上的盤形狀線圈4，所述線圈骨架1的底面中部設(shè)有用于放置銅芯2的沉孔101，所述沉孔101的側(cè)壁開設(shè)有一用于放置下引出導(dǎo)線3的下通槽103，所述線圈骨架1的側(cè)壁開設(shè)有一上通槽102；所述銅芯2的底面中部螺接有一用于固定下引出導(dǎo)線3的螺栓6；所述線圈4的輸出端連接有一與下引出導(dǎo)線3相平行的上引出導(dǎo)線5，所述上引出導(dǎo)線5穿過上通槽102向外延伸；所述線圈4的上表面和線圈骨架1的下表面分別鋪設(shè)有絕緣樹脂，所述絕緣樹脂的中部嵌設(shè)有一層人造纖維8；人造纖維8的設(shè)置可明顯提高整個電磁成形線圈的絕緣性能、機(jī)械強(qiáng)度以及工作壽命。

本實(shí)施例中，所述銅芯2的下端設(shè)有一以利嵌入沉孔的環(huán)狀凸緣201，銅芯2的上端開設(shè)有一卡槽202，銅芯2的底面中部開設(shè)有用以與螺栓6螺紋連接的螺孔203；所述線圈4的起始端設(shè)有一以利卡入所述卡槽202的折彎部401；銅芯2的設(shè)置用于連接和導(dǎo)通上引出導(dǎo)線5和下引出導(dǎo)線3。

本實(shí)施例中，所述線圈4是由銅線彎卷成型，銅線的外表面纏繞有兩層以利絕緣的聚酰亞胺膠帶10；聚酰亞胺膠帶10的設(shè)置既可實(shí)現(xiàn)線圈有良好的電絕緣性能，又能減少盤形線圈的直徑，同時還能提高線圈的磁場密度；所述線圈4的輸出端向下翻折90°形成上引出導(dǎo)線5，所述上通槽102的內(nèi)側(cè)上端設(shè)有以利翻折部402卡入的卡口，以便提高上引出導(dǎo)線5的連接強(qiáng)度。

本實(shí)施例中，所述下引出導(dǎo)線3伸入沉孔101端開設(shè)有以利螺栓6穿過的通孔301，下引出導(dǎo)線3的外表面纏繞有兩層以利絕緣的聚酰亞胺膠帶10。

本實(shí)施例中，所述凸緣201的上表面、卡槽202的側(cè)面、折彎部401的表面以及下引出導(dǎo)線3伸入沉孔端分別經(jīng)砂紙打磨。

本實(shí)施例中，所述線圈骨架1的外圓周面纏繞有絕緣膠帶7。

本實(shí)施例中，所述絕緣樹脂為聚酰亞胺樹脂9，聚酰亞胺樹脂9是由聚酰胺樹脂和環(huán)氧樹脂分別加熱到熔融狀態(tài)再按照1:2的比例混合均勻制成。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。