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一種電連接器的制作方法

文檔序號:11320701閱讀:216來源:國知局
一種電連接器的制造方法與工藝

本實用新型涉及電連接器技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

現(xiàn)有電連接器一般包括絕緣本體、固定于所述絕緣本體內(nèi)的多個導(dǎo)電端子及包覆于所述絕緣本體外的金屬外殼,所述導(dǎo)電端子一般通過組裝或鑲埋成型的方式固定于絕緣本體內(nèi);在將所述導(dǎo)電端子固定至所述絕緣本體前,所述導(dǎo)電端子固定部后端兩側(cè)一般都會設(shè)有連料部與端子料帶連接,在將所述導(dǎo)電端子順利固定至絕緣本體后再從所述連料部處折斷所述端子料帶,從而得到電連接器成品。

但由于電連接器體積一般都比較小,所以導(dǎo)電端子間排列比較緊密,當(dāng)將導(dǎo)電端子固定至絕緣本體后折斷位于固定部后端兩側(cè)連料部處的端子料帶時,經(jīng)常會產(chǎn)生批鋒或拉絲,而由于端子之間排列比較緊密,相鄰兩個所述導(dǎo)電端子因折斷端子料帶時產(chǎn)生的批鋒或拉絲很容易相接觸到,而相鄰兩個所述導(dǎo)電端子的批鋒或拉絲如果相接觸到的話,就會產(chǎn)生短路的風(fēng)險。

因此,有必要設(shè)計一種新的電連接器以解決上述問題。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足,本實用新型的目的在于提供一種電連接器,能夠有效避免相鄰兩個導(dǎo)電端子因折斷端子料帶時產(chǎn)生的批鋒或拉絲相接觸到而發(fā)生短路的問題。

為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用以下技術(shù)方案:

一種電連接器,其特征在于,包括:絕緣本體,所述絕緣本體具有基部及連接于所述基部前端的舌板,所述舌板表面設(shè)有多個端子槽且所述端子槽向后貫穿所述基部;多個導(dǎo)電端子,所述多個導(dǎo)電端子對應(yīng)所述多個端子槽設(shè)置,每一所述導(dǎo)電端子包括固定于所述基部內(nèi)的固定部、自所述固定部前端向前延伸形成并位于所述端子槽內(nèi)的接觸部及自所述固定部后端向下彎折延伸形成的露出于所述基部外的焊接部;所述固定部后端兩側(cè)還分別設(shè)有用于連接端子料帶的連料部,所述基部后端于每相鄰兩個所述導(dǎo)電端子的連料部之間設(shè)有分隔部,所述分隔部向后凸伸超出所述連料部。

進一步地,所述分隔部的頂面高于所述連料部的頂面。

進一步地,所述分隔部的后端兩側(cè)還分別設(shè)有倒角,所述倒角使得所述分隔部的后端呈漸縮型。

進一步地,所述分隔部下方還設(shè)有支撐臺,所述支撐臺的寬度大于所述分隔部的寬度,所述分隔部自所述支撐臺的頂面向上延伸形成,所述分隔部與所述支撐臺形成凸字型,每相鄰兩個所述導(dǎo)電端子的連料部分別支撐于所述支撐臺上。

進一步地,所述固定部的兩側(cè)分別設(shè)有多個凹陷部。

進一步地,所述固定部前端向前延伸形成位于所述端子槽內(nèi)的彈性接觸臂,所述彈性接觸臂拱起形成所述接觸部,所述接觸部向上超出所述舌板表面。

進一步地,所述端子槽的前端設(shè)有壓制部,所述彈性臂的末端位于所述壓制部下方。

進一步地,所述多個導(dǎo)電端子組裝固定于所述絕緣本體內(nèi)。

進一步地,還包括金屬外殼,所述金屬外殼包覆于所述絕緣本體外圍并與所述舌板共同形成插接空間;所述基部兩側(cè)分別設(shè)有凸塊,所述金屬外殼兩側(cè)分別設(shè)有缺口,所述凸塊卡持于所述缺口內(nèi),

進一步地,所述金屬外殼頂壁設(shè)有延伸入所述插接空間內(nèi)的第一彈片和第二彈片,所述第一彈片與所述第二彈片的延伸方向相反且所述第一彈片和所述第二彈片均是由所述金屬外殼頂壁撕裂形成。

相對于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型具有以下有益效果:

本實用新型電連接器通過在每相鄰兩個所述導(dǎo)電端子的連料部之間設(shè)有分隔部,所述分隔部向后凸伸超出所述連料部,如此,通過設(shè)置分隔部將相鄰兩個所述導(dǎo)電端子的連料部進行分隔開,故能有效避免相鄰兩個所述導(dǎo)電端子因折斷端子料帶時產(chǎn)生的批鋒或拉絲相接觸到,從而避免相鄰兩個導(dǎo)電端子之間發(fā)生短路的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型電連接器導(dǎo)電端子連接有端子料帶組裝到絕緣本體前的示意圖;

圖2為本實用新型電連接器導(dǎo)電端子連接有端子料帶組裝到絕緣本體后的示意圖;

圖3為本實用新型電連接器導(dǎo)電端子組裝到絕緣本體后端子料帶去除時的示意圖;

圖4為本實用新型電連接器的立體組合示意圖。

附圖標(biāo)記包括:

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解,下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明,實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

請參閱圖1、圖3及圖4,本實用新型電連接器包括絕緣本體1、固定于所述絕緣本體1上的多個導(dǎo)電端子2及包覆于所述絕緣本體1外圍的金屬外殼3,所述電連接器是用于焊接至電路板(未圖示)上,用于與對接電連接器(未圖示)對接。

請參閱圖1、圖2及圖3,所述絕緣本體1包括基部11及連接于所述基部11前端的舌板12,具體地,本實用新型中,所述舌板12是自所述基部11前端一體延伸形成,當(dāng)然在其他實施例中,所述舌板12與所述基部11也可以是分體成型,在將所述舌板12通過組裝的方式連接于所述基部11前端,本實用新型對此不做限定,所述基部11兩側(cè)分別設(shè)有凸塊111,所述舌板12表面設(shè)有多個端子槽121,所述端子槽121向后貫穿所述基部11,所述端子槽121前端還設(shè)有壓制部122。

所述多個導(dǎo)電端子2對應(yīng)所述多個端子槽121設(shè)置,每一所述導(dǎo)電端子2包括固定于所述基部11內(nèi)的固定部22、自所述固定部22前端向前延伸形成并位于所述端子槽121內(nèi)的彈性接觸臂21及自所述固定部22后端向下彎折延伸形成的露出于所述基部11外的焊接部23;所述彈性接觸臂21拱起形成有接觸部211,所述接觸部211向上超出所述舌板12表面;所述彈性接觸臂21的末端位于所述端子槽121前端的壓制部122的下方,通過所述壓制部122擋止所述彈性接觸臂21的末端以防止其上翹;本實用新型中,所述接觸部121是與對接電連接器彈性接觸,當(dāng)然在其他實施例中,還可以是自所述固定部前端向前延伸形成位于所述端子槽121內(nèi)的平板狀接觸部,用于與對接電連接器機械接觸。

所述固定部22兩側(cè)分別設(shè)有多個凹陷部221,通過設(shè)置所述凹陷部221,更有利于將所述導(dǎo)電端子2穩(wěn)固地固定于所述端子槽121內(nèi),具體地,本實用新型中,所述多個導(dǎo)電端子2是通過組裝的方式組裝于所述端子槽121內(nèi),從而固定于所述絕緣本體1內(nèi);所述固定部22后端兩側(cè)還分別設(shè)有用于連接端子料帶20的連料部24,所述基部11后端于每相鄰兩個所述導(dǎo)電端子2的連料部24之間設(shè)有分隔部13,所述分隔部13向后凸伸超出所述連料部24,如此,通過設(shè)置分隔部13將相鄰兩個所述導(dǎo)電端子的連料部24進行分隔開,故能有效避免相鄰兩個所述導(dǎo)電端子2因折斷端子料帶20時產(chǎn)生的批鋒或拉絲相接觸到,從而避免相鄰兩個導(dǎo)電端子2之間發(fā)生短路的問題。優(yōu)選地,所述分隔部13的頂面還高于所述連料部24的頂面,所述分隔部13的后端兩側(cè)還分別設(shè)有倒角131,所述倒角131使得所述分隔部13的后端呈漸縮型,如此設(shè)計,更有利于導(dǎo)電端子2組裝到端子槽121內(nèi)后折斷所述端子料帶20。所述分隔部13下方還設(shè)有支撐臺14,所述支撐臺14的寬度大于所述分隔部13的寬度,所述分隔部13是自所述支撐臺14的頂面向上延伸形成,所述分隔部13與所述支撐臺14形成凸字型,每相鄰兩個所述導(dǎo)電端子2的連料部24分別支撐于所述支撐臺14上,所述焊接部23自所述固定部22末端向下彎折延伸形成,且所述焊接部23位于每相鄰兩個所述支撐臺14之間。

請參閱圖2、圖3及圖4,所述金屬外殼3包覆于所述絕緣本體1外圍并與所述舌板12共同形成插接空間10;所述金屬外殼3兩側(cè)分別設(shè)有缺口31,所述凸塊111卡持于所述缺口31內(nèi),從而將所述金屬外殼3與所述絕緣本體1相固定;所述金屬外殼3頂壁還設(shè)有延伸入所述插接空間內(nèi)的第一彈片32和第二彈片33,所述第一彈片32與所述第二彈片33的延伸方向相反且所述第一彈片32和所述第二彈片33均是由所述金屬外殼3頂壁撕裂形成;具體地,所述第一彈片32具有一個,所述第二彈片33具有兩個,分別位于所述第一彈片32的兩側(cè),所述第一彈片32是自所述金屬外殼3頂壁撕裂向后向下傾斜延伸入所述插接空間10內(nèi),所述第二彈片33是自所述金屬外殼3頂壁撕裂向前向下傾斜延伸入所述插接空間10內(nèi),通過如此設(shè)置所述第一彈片32和所述第二彈片33,在對接電連接器插入到所述插接空間10內(nèi)與所述電連接器完成對接時,所述第一彈片32和所述第二彈片33彈性抵持于所述對接電連接器的殼體上,從而使對接電連接器不容易從所述插接空間10內(nèi)脫出,使兩者之間對接穩(wěn)固。所述金屬外殼3兩側(cè)還分別設(shè)有向下延伸形成的用于焊接至電路板的焊腳34。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,依據(jù)本實用新型的思想,在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處,本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。

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