本實(shí)用新型涉及工業(yè)電器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫扣器鉚接基座。

背景技術(shù)：

脫扣器是與斷路器機(jī)械上相連的(或組成整體的)，用以釋放保持機(jī)構(gòu)并使斷路器自動(dòng)斷開的裝置。脫扣器是配漏電保護(hù)器的，作用是當(dāng)線路有漏電或人身觸電時(shí)通過零序電流互感器的電流的矢量和不等于零，互感器二次線圈的二側(cè)產(chǎn)生電壓，并經(jīng)集成電路放大，當(dāng)達(dá)到整定值時(shí)，通過漏電脫扣器在0.1秒內(nèi)切斷電源，從而起到觸電和漏電保護(hù)作用。

現(xiàn)有的脫扣器在鉚接時(shí)不僅速度慢、不平穩(wěn)，而且由于鉚接的壓力，容易使脫扣器的底平面受力，從而導(dǎo)致脫扣器變形，現(xiàn)有的鉚接方式非常容易造成不合格品的產(chǎn)生，極大的浪費(fèi)了材料和加重工作量。因此，開發(fā)一種在脫扣器鉚接時(shí)，產(chǎn)生的壓力直接作用于脫扣器側(cè)壁，使脫扣器的底平面不受力且使脫扣器無任何變形，提高脫扣器合格率的脫扣器鉚接基座是非常有必要的。

本實(shí)用新型公開了一種脫扣器鉚接基座，能使脫扣器快速且無變形地完成鉚接裝配，有效的提高了產(chǎn)品的合格率，避免材料浪費(fèi)，減少工人的工作量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)或不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鉚接速度快，穩(wěn)定性強(qiáng)，可避免鉚接時(shí)脫扣器變形的脫扣器鉚接支座。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型具有如下構(gòu)成：

一種脫扣器鉚接基座，所述脫扣器鉚接基座包括基座底板以及安裝在基座底板上的限位塊，所述限位塊的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述脫扣器側(cè)壁上的卡槽相匹配的凸臺(tái)。

所述限位塊的設(shè)置數(shù)量為兩個(gè)以上，且所述相鄰限位塊兩兩相對(duì)設(shè)置，所述相鄰限位塊的中間位置設(shè)置被鉚接的脫扣器。

所述限位塊垂直安裝在所述基座底板上。

所述凸臺(tái)的設(shè)置數(shù)量為一個(gè)以上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下技術(shù)效果：本實(shí)用新型脫扣器鉚接基座將脫扣器的側(cè)壁固定在所述基座的限位塊之間，從而使所述脫扣器鉚接沖壓時(shí)產(chǎn)生的壓力，被脫扣器側(cè)壁及基座限位塊上的凸臺(tái)承受，而脫扣器的底平面則不承擔(dān)壓力；本實(shí)用新型利用限位塊對(duì)脫扣器進(jìn)行定位，提高生產(chǎn)效率，提高脫扣器產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型脫扣器鉚接基座正視圖；

圖2：本實(shí)用新型脫扣器鉚接基座俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。

如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型脫扣器鉚接基座，所述脫扣器鉚接基座包括基座底板10以及安裝在基座底板10上的限位塊20，所述限位塊20的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述脫扣器側(cè)壁上的卡槽相匹配的凸臺(tái)30。本實(shí)用新型脫扣器鉚接基座將脫扣器的側(cè)壁固定在所述基座的限位塊之間，從而使所述脫扣器鉚接沖壓時(shí)產(chǎn)生的壓力，被脫扣器側(cè)壁及基座限位塊上的凸臺(tái)承受，而脫扣器的底平面則不承擔(dān)壓力。所述限位塊可對(duì)脫扣器迅速定位，使脫扣器與基座的結(jié)合更加牢靠。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述限位塊20的設(shè)置數(shù)量為兩個(gè)以上，且所述相鄰限位塊20兩兩相對(duì)設(shè)置，所述相鄰限位塊20的中間位置設(shè)置被鉚接的脫扣器。本實(shí)用新型利用限位塊對(duì)脫扣器進(jìn)行定位，提高生產(chǎn)效率，提高脫扣器產(chǎn)品的合格率。

所述限位塊20垂直安裝在所述基座底板10上，該垂直設(shè)置方式更利于對(duì)脫扣器進(jìn)行鉚接，定位方向容易控制。

所述凸臺(tái)30的設(shè)置數(shù)量為一個(gè)以上。所述凸臺(tái)的設(shè)置數(shù)量與所述脫扣器側(cè)壁上的卡槽的數(shù)量一致，所述凸臺(tái)可承受脫扣器鉚接沖壓時(shí)產(chǎn)生的壓力，從而避免脫扣器的底平面受力，減少脫扣器變形，不易造成不合格品，節(jié)省耗材，可降低工人的重復(fù)工作量。

具體使用時(shí)，將脫扣器從上向下放進(jìn)脫扣器鉚接基座中，利用限位塊20對(duì)脫扣器進(jìn)行快速定位，并將脫扣器側(cè)壁上的凹槽卡入凸臺(tái)30處，使脫扣器側(cè)壁上的凹槽與凸臺(tái)30平穩(wěn)卡接，所述鉚接方便快速。所述脫扣器鉚接沖壓時(shí)的壓力由側(cè)壁以及基座中的凸臺(tái)30承受，避免脫扣器變形，可提高鉚接時(shí)脫扣器的成品率。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，能夠利用基座上的凸臺(tái)來承受脫扣器的底平面鉚接時(shí)的壓力，并利用限位塊對(duì)脫扣器進(jìn)行定位，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型可加快脫扣器的鉚接速度，提高鉚接穩(wěn)定性，避免了脫扣器鉚接時(shí)的變形，應(yīng)用前景廣闊。

根據(jù)本實(shí)施例的教導(dǎo)，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可實(shí)現(xiàn)其它本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)的技術(shù)方案。