本實(shí)用新型涉及開關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種旋轉(zhuǎn)電極開關(guān)。

背景技術(shù)：

目前，旋轉(zhuǎn)式電極開關(guān)主要用于切換直流電，當(dāng)通過分離開關(guān)觸點(diǎn)來斷開開關(guān)時(shí)，在觸點(diǎn)之間產(chǎn)生火花，在電流非零時(shí)切斷交流電時(shí)也會(huì)產(chǎn)生火花，火花產(chǎn)生了通常為腐蝕性和導(dǎo)電的爆炸狀熱等離子云，等離子云或者火花羽流從而會(huì)損害附近物件引起短路，傳統(tǒng)開關(guān)用于切換較大功率的解決方案是增大開關(guān)的尺寸，這增大了觸點(diǎn)的距離，并且從而降低了由于打火花或者在表面上電壓爬電而導(dǎo)致短路的幾率，但當(dāng)增大開關(guān)的尺寸時(shí)，需要更堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)更多的材料，這不利地影響開關(guān)的操作方便性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)電極開關(guān)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是：該新型體積小，連接緊固，成本低，工作可靠，使用壽命長，安全性能高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種旋轉(zhuǎn)電極開關(guān)，包括轉(zhuǎn)軸、開關(guān)盒、緊固螺栓、墊片、圓形T臺(tái)電極固定端頭和固定電極端頭，所述轉(zhuǎn)軸左側(cè)一端固定有固定擋板，且固定擋板上設(shè)置有手柄，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在開關(guān)盒上，所述開關(guān)盒前后端面均設(shè)置有金屬板，所述緊固螺栓穿過金屬板將固定電極支架固定在開關(guān)盒內(nèi)側(cè)壁，所述緊固螺栓與金屬板之間設(shè)置有墊片，所述固定電極支架上設(shè)置有固定電極端頭，且固定電極端頭上安裝有電極，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有固定凹槽，且固定凹槽內(nèi)部設(shè)置有安裝孔，所述圓形T臺(tái)電極固定端頭上設(shè)置有通孔，所述緊固螺栓穿過通孔將圓形T臺(tái)電極固定端頭安裝在固定凹槽內(nèi)，所述圓形T臺(tái)電極固定端頭上安裝有電極。

優(yōu)選的，所述軸承設(shè)置有兩個(gè)，且分別固定在開關(guān)盒左右兩側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述圓形T臺(tái)電極固定端頭上的通孔設(shè)置有四個(gè)，且均勻分布在圓形T臺(tái)電極固定端頭上臺(tái)面上。

優(yōu)選的，所述固定凹槽為T型圓臺(tái)型，且固定凹槽與圓形T臺(tái)電極固定端頭之間為間隙連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸上的固定凹槽設(shè)置有四個(gè)，且兩兩分布在轉(zhuǎn)軸左右兩端，所述轉(zhuǎn)軸左側(cè)上的固定凹槽與固定凹槽之間的連線與轉(zhuǎn)軸右側(cè)上的固定凹槽與固定凹槽的連線所呈角度為90度。

優(yōu)選的，所述固定電極端頭上的電極設(shè)置有四個(gè)，且固定電極端頭上的電極與電極之間處與同一水平面上。

優(yōu)選的，所述固定電極端頭上的電極與圓形T臺(tái)電極固定端頭上的電極之間為接觸連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，手柄與轉(zhuǎn)軸連接處設(shè)置了絕緣的固定擋板來提高該新型的安全性，電極切換電器元件設(shè)置在絕緣性能較高質(zhì)量以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的開關(guān)盒內(nèi)部，使得該新型在受到外力作用時(shí)不會(huì)輕易產(chǎn)生毀壞，增加了其使用壽命，轉(zhuǎn)軸上分開呈90度設(shè)置電極使得該新型在切換電極時(shí)能有效杜絕電火花的產(chǎn)生，增加該新型的使用安全性，轉(zhuǎn)軸與開關(guān)盒接觸部位安裝了軸承，降低了轉(zhuǎn)軸與開關(guān)盒之間的摩擦力，有效降低了轉(zhuǎn)軸的磨損率，延長了其使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)軸左視圖；

圖4為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)軸剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的圓形T臺(tái)電極固定端頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-固定擋板；2-轉(zhuǎn)軸；3-開關(guān)盒；4-緊固螺栓；5-手柄；6-金屬板；7-墊片；8-圓形T臺(tái)電極固定端頭；9-軸承；10-電極；11-固定電極支架；12-固定電極端頭；13-固定凹槽；14-安裝孔；15-通孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種旋轉(zhuǎn)電極開關(guān)，包括轉(zhuǎn)軸2、開關(guān)盒3、緊固螺栓4、墊片7、圓形T臺(tái)電極固定端頭8和固定電極端頭12，轉(zhuǎn)軸2左側(cè)一端固定有固定擋板1，且固定擋板1上設(shè)置有手柄5，轉(zhuǎn)軸2通過軸承9安裝在開關(guān)盒3上，開關(guān)盒3前后端面均設(shè)置有金屬板6，緊固螺栓4穿過金屬板6將固定電極支架11固定在開關(guān)盒3內(nèi)側(cè)壁，緊固螺栓4與金屬板6之間設(shè)置有墊片7，固定電極支架11上設(shè)置有固定電極端頭12，且固定電極端頭12上安裝有電極10，轉(zhuǎn)軸2上設(shè)置有固定凹槽13，且固定凹槽13內(nèi)部設(shè)置有安裝孔14，圓形T臺(tái)電極固定端頭8上設(shè)置有通孔15，緊固螺栓4穿過通孔15將圓形T臺(tái)電極固定端頭8安裝在固定凹槽13內(nèi)，圓形T臺(tái)電極固定端頭8上安裝有電極10，軸承9設(shè)置有兩個(gè)，且分別固定在開關(guān)盒3左右兩側(cè)壁上，圓形T臺(tái)電極固定端頭8上的通孔15設(shè)置有四個(gè)，且均勻分布在圓形T臺(tái)電極固定端頭8上臺(tái)面上，固定凹槽13為T型圓臺(tái)型，且固定凹槽13與圓形T臺(tái)電極固定端頭8之間為間隙連接，轉(zhuǎn)軸2上的固定凹槽13設(shè)置有四個(gè)，且兩兩分布在轉(zhuǎn)軸2左右兩端，轉(zhuǎn)軸2左側(cè)上的固定凹槽13與固定凹槽13之間的連線與轉(zhuǎn)軸2右側(cè)上的固定凹槽13與固定凹槽13的連線所呈角度為90度，固定電極端頭12上的電極10設(shè)置有四個(gè)，且固定電極端頭12上的電極10與電極10之間處與同一水平面上，固定電極端頭12上的電極10與圓形T臺(tái)電極固定端頭8上的電極10之間為接觸連接。

工作原理：將電極10固定在固定電極端頭12上，并將固定電極端頭12安裝在固定電極支架11上，將金屬板6放置在開關(guān)盒3上并把緊固螺栓4穿過金屬板6將固定電極支架11固定在開關(guān)盒3內(nèi)側(cè)壁上，將轉(zhuǎn)軸2通過軸承9安裝在開關(guān)盒3上，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸2將圓形T臺(tái)電極固定端頭8放置在固定凹槽13內(nèi)部，使通孔15與安裝孔14對其放置，并用緊固螺栓4將其固定，進(jìn)一步的將手柄5套在轉(zhuǎn)軸2左端，將該新型開關(guān)盒3上的電極10按照實(shí)際使用要求進(jìn)行連接，當(dāng)連接完成接通后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄5帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)電極10的切換以及斷開。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。