本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種背接觸太陽(yáng)能電池串和組件、系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

太陽(yáng)能電池是一種將光能轉(zhuǎn)化為電能的半導(dǎo)體器件，較低的生產(chǎn)成本和較高的能量轉(zhuǎn)化效率一直是太陽(yáng)能電池工業(yè)追求的目標(biāo)。對(duì)于目前常規(guī)太陽(yáng)能電池，其發(fā)射極接觸電極和基極接觸電極分別位于電池片的正反兩面。電池的正面為受光面，正面金屬發(fā)射極接觸電極的覆蓋必將導(dǎo)致一部分入射的太陽(yáng)光被金屬電極所反射遮擋，造成一部分光學(xué)損失。普通單晶硅太陽(yáng)能電池的正面金屬電極的覆蓋面積在7％左右，減少金屬電極的正面覆蓋可以直接提高電池的能量轉(zhuǎn)化效率。窄條狀背接觸電池是一種將發(fā)射極和基極接觸電極均放置在電池背面(非受光面)的電池，該電池的受光面無(wú)任何金屬電極遮擋，從而有效增加了電池片的短路電流，使電池片的能量轉(zhuǎn)化效率得到提高。

背接觸結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)能電池是目前太陽(yáng)能工業(yè)化批量生產(chǎn)的晶硅太陽(yáng)能電池中能量轉(zhuǎn)化效率最高的一種電池，它的高轉(zhuǎn)化效率、低組件封裝成本，一直深受人們青睞。在以往的背接觸太陽(yáng)能電池制作工藝中，其金屬化工藝大都采用流程較為復(fù)雜的電鍍來(lái)實(shí)現(xiàn)，該方法在降低背接觸電池的串聯(lián)電阻、提高電池的開(kāi)路電壓確實(shí)有出色的表現(xiàn)，但是該方法工藝復(fù)雜，排放的廢棄物嚴(yán)重污染環(huán)境，且與目前工業(yè)化生產(chǎn)的主流金屬化方法不相兼容，因此不利于低成本的產(chǎn)業(yè)化推廣。同時(shí)，在將背接觸電池封裝成組件的過(guò)程中，由于發(fā)射極和基極電極根數(shù)較多、線寬較窄，相鄰電池之間的對(duì)準(zhǔn)焊接非常困難。另一方面，在將電池封裝成組件的過(guò)程中，功率的損失很大一部分來(lái)自焊接電阻和焊帶電阻，單片電池的短路電流越高，這部分功率損失就越大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種轉(zhuǎn)化效率高、組件損耗低、無(wú)需對(duì)準(zhǔn)焊接、節(jié)約銀漿成本的新型背接觸太陽(yáng)能電池串及其制備方法和組件、系統(tǒng)。

本實(shí)用新型提供的背接觸太陽(yáng)能電池串，其技術(shù)方案是：

背接觸太陽(yáng)能電池串，包括背接觸太陽(yáng)能電池和用于背接觸太陽(yáng)能電池電連接的導(dǎo)電件，所述背接觸太陽(yáng)能電池的背表面包括相互交替排列的發(fā)射極p+區(qū)域和基極n+區(qū)域，其特征在于，所述背接觸太陽(yáng)能電池的背表面還包括設(shè)置在所述發(fā)射極p+區(qū)域的發(fā)射極分段電極，和設(shè)置在所述基極n+區(qū)域的基極分段電極，所述發(fā)射極分段電極上設(shè)置有發(fā)射極金屬絲電極，所述基極分段電極上設(shè)置有基極金屬絲電極，所述發(fā)射極金屬絲電極和基極金屬絲電極反向延伸出電池片，所述背接觸太陽(yáng)能電池的發(fā)射極金屬絲電極與相鄰背接觸太陽(yáng)能電池的基極金屬絲電極通過(guò)導(dǎo)電件電連接。

其中，所述發(fā)射極分段電極上設(shè)置有發(fā)射極熱敏導(dǎo)電層，所述基極分段電極上設(shè)置有基極熱敏導(dǎo)電層，在所述發(fā)射極分段電極的發(fā)射極熱敏導(dǎo)電層上一一對(duì)應(yīng)的鋪設(shè)發(fā)射極金屬絲電極，在所述基極分段電極的基極熱敏導(dǎo)電層上一一對(duì)應(yīng)的鋪設(shè)基極金屬絲電極。

其中，所述熱敏導(dǎo)電層是錫膏導(dǎo)電層。

其中，所述導(dǎo)電件涂覆有導(dǎo)電膠，所述導(dǎo)電件為金屬材料。

其中，所述發(fā)射極分段電極和基極分段電極均由非連續(xù)的圓點(diǎn)組成，所述圓點(diǎn)的圓心在一條直線上；或，所述發(fā)射極分段電極和基極分段電極由非連續(xù)的線條組成；或，所述發(fā)射極分段電極和基極分段電極由非連續(xù)的圓點(diǎn)錯(cuò)位排列而成；且所述發(fā)射極分段電極和基極分段電極的寬度不能超過(guò)所述發(fā)射極和所述基極所在摻雜區(qū)域的寬度。

其中，所述背接觸太陽(yáng)能電池的電阻率為1-30Ω·cm，厚度為50-300μm，所述背接觸太陽(yáng)能電池發(fā)射極p+區(qū)域和所述基極n+區(qū)域呈長(zhǎng)條狀相互交替地排列在電池背表面，發(fā)射極p+區(qū)域和基極n+區(qū)域還設(shè)置有鈍化層，用于電池表面的鈍化。

其中，所述發(fā)射極p+區(qū)域的寬度為200-3000μm，基極n+區(qū)域的寬度為100-2000μm。

其中，所述背接觸太陽(yáng)能電池是將電池片等間距切割后的窄條狀背接觸太陽(yáng)能電池。

其中，所述發(fā)射極分段電極為銀鋁漿電極，所述基極分段電極為銀漿電極，所述背接觸太陽(yáng)能電池是背接觸N型單晶硅太陽(yáng)能電池。

其中，所述發(fā)射極金屬絲電極和基極金屬絲電極延伸出背接觸電池邊緣的長(zhǎng)度為0.5-5mm。

本實(shí)用新型還提供了一種背接觸太陽(yáng)能電池串的制備方法，包括以下步驟：

(1)、在太陽(yáng)能電池基體的背表面形成相互交替排列的發(fā)射極p+區(qū)域和基極n+區(qū)域；

(2)、在所述發(fā)射極p+區(qū)域上印刷發(fā)射極分段電極，在所述基極n+區(qū)域上印刷基極分段電極；印刷完成后將背接觸太陽(yáng)能電池傳送入帶式燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)；

(3)沿垂直于所述發(fā)射極p+區(qū)域和基極n+區(qū)域的排列方向?qū)⒈辰佑|太陽(yáng)能電池切割成窄條狀背接觸電池；

(4)將發(fā)射極金屬絲電極一一對(duì)應(yīng)地鋪設(shè)在所述發(fā)射極分段電極上，將基極金屬絲電極一一對(duì)應(yīng)地鋪設(shè)在所述基極分段電極上，所述發(fā)射極金屬絲電極的一端延伸出背接觸電池之外，基極金屬絲電極從相反的方向延伸出背接觸電池之外；

(5)將所述窄條狀背接觸電池依次排列，在相鄰電池交接處鋪設(shè)導(dǎo)電件，使得相鄰背接觸太陽(yáng)能電池的發(fā)射極金屬絲電極和基極金屬絲電極通過(guò)導(dǎo)電件和導(dǎo)電膠完成電連接，以形成太陽(yáng)能電池串。

其中，在步驟(3)之后，步驟(4)之前，還包括步驟(3)’：

(3)’、在背接觸太陽(yáng)能電池的所述發(fā)射極分段電極上印刷發(fā)射極熱敏導(dǎo)電層，在所述基極分段電極上印刷基極熱敏導(dǎo)電層；

步驟(4)變?yōu)椴襟E(4)’：

(4)’、將發(fā)射極金屬絲電極一一對(duì)應(yīng)地鋪設(shè)在所述發(fā)射極分段電極上的發(fā)射極熱敏導(dǎo)電層上，將基極金屬絲電極一一對(duì)應(yīng)地鋪設(shè)在所述基極分段電極上的基極熱敏導(dǎo)電層上。

其中，在步驟(2)中，燒結(jié)峰值溫度為850-950℃。

其中，所述發(fā)射極金屬絲電極和基極金屬絲電極延伸出背接觸電池邊緣的長(zhǎng)度為0.5-5mm。

本實(shí)用新型還提供了一種太陽(yáng)能電池組件，包括太陽(yáng)能電池串，太陽(yáng)能電池串為上述的背接觸太陽(yáng)能電池串。

本實(shí)用新型還提供了一種太陽(yáng)能電池系統(tǒng)，包括一個(gè)以上的太陽(yáng)能電池組件，所述太陽(yáng)能電池組件是上述的太陽(yáng)能電池組件。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型采用金屬絲取代常規(guī)的銀電極作為背接觸電池的背面電極，節(jié)約了銀漿成本，同時(shí)將發(fā)射極和基極金屬絲電極反向延伸出電池片，相鄰電池片的發(fā)射極金屬絲電極和基極金屬絲電極通過(guò)導(dǎo)電件完成電相連，從而實(shí)現(xiàn)背接觸電池之間的串連，該方法操作簡(jiǎn)單、無(wú)需高精度的對(duì)準(zhǔn)焊接設(shè)備，同時(shí)導(dǎo)電件還起到橫向匯流的作用，減少了載流子在電極之間的橫向傳輸損耗，提高了電池的填充因子；由于采用非整片的窄條狀電池進(jìn)行串連，降低了組件的短路電流從而顯著地降低了組件封裝損耗。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1和實(shí)施例2的背接觸太陽(yáng)能電池串的制備方法步驟一后的背表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2a、圖2b和圖2c為本實(shí)用新型實(shí)施例1和實(shí)施例2的背接觸太陽(yáng)能電池串的制備方法步驟二后的背表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1和實(shí)施例2的背接觸太陽(yáng)能電池串的制備方法步驟三中的激光切割方向示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1和實(shí)施例2的背接觸太陽(yáng)能電池串的制備方法步驟三后的背表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2的背接觸太陽(yáng)能電池串的制備方法步驟三’后的背表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2的背接觸太陽(yáng)能電池串的制備方法步驟三’后的背表面結(jié)構(gòu)局部放大圖。

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例1的背接觸太陽(yáng)能電池串的制備方法步驟四后的背表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例1的背接觸太陽(yáng)能電池串的制備方法步驟五中通過(guò)導(dǎo)電件串接后的背接觸太陽(yáng)能電池串示意圖。

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例2的背接觸太陽(yáng)能電池串的制備方法步驟四’后的背表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例2的背接觸太陽(yáng)能電池串的制備方法步驟五中通過(guò)導(dǎo)電件串接后的背接觸太陽(yáng)能電池串示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例以及附圖對(duì)本實(shí)用新型加以詳細(xì)說(shuō)明，需要指出的是，所描述的實(shí)施例僅旨在便于對(duì)本實(shí)用新型的理解，而對(duì)其不起任何限定作用。

參見(jiàn)圖7-10，本實(shí)施例提供的一種背接觸太陽(yáng)能電池串，包括背接觸太陽(yáng)能電池和用于背接觸太陽(yáng)能電池電連接的導(dǎo)電件，背接觸太陽(yáng)能電池的背表面包括相互交替排列的發(fā)射極p+區(qū)域10和基極n+區(qū)域11，發(fā)射極p+區(qū)域10上設(shè)置發(fā)射極分段電極20，基極n+區(qū)域11上設(shè)置基極分段電極21，發(fā)射極分段電極20上設(shè)置有發(fā)射極金屬絲電極40，基極分段電極21上設(shè)置有基極金屬絲電極41；或者，發(fā)射極分段電極20上設(shè)置有發(fā)射極熱敏導(dǎo)電層30，基極分段電極上21設(shè)置有基極熱敏導(dǎo)電層31，在發(fā)射極分段電極20的發(fā)射極熱敏導(dǎo)電層上30一一對(duì)應(yīng)的鋪設(shè)發(fā)射極金屬絲電極40，在基極分段電極21的基極熱敏導(dǎo)電層上31一一對(duì)應(yīng)的鋪設(shè)基極金屬絲電極41；發(fā)射極金屬絲電極40和基極金屬絲電極41反向延伸出電池片，發(fā)射極金屬絲電極40與相鄰背接觸太陽(yáng)能電池的基極金屬絲電極41通過(guò)導(dǎo)電件50電連接。完成后的電池背表面結(jié)構(gòu)如圖8、10所示。本實(shí)施例的背接觸太陽(yáng)能電池串節(jié)約了銀漿成本，同時(shí)將發(fā)射極和基極金屬絲電極反向延伸出電池片，相鄰電池片的發(fā)射極金屬絲電極和基極金屬絲電極通過(guò)導(dǎo)電件完成電相連，從而實(shí)現(xiàn)背接觸電池之間的串連，該方法操作簡(jiǎn)單、無(wú)需高精度的對(duì)準(zhǔn)焊接設(shè)備，同時(shí)導(dǎo)電件還起到橫向匯流的作用，減少了載流子在電極之間的橫向傳輸損耗，提高了電池的填充因子。

優(yōu)選地，熱敏導(dǎo)電層是錫膏導(dǎo)電層。錫膏的過(guò)墨圖案可以為圓形，也可以為線條狀，其寬度不能超過(guò)其所在摻雜區(qū)域的寬度，印刷時(shí)務(wù)必使過(guò)墨后的發(fā)射極熱敏導(dǎo)電層30位于發(fā)射極分段電極20上，以及使過(guò)墨后的基極熱敏導(dǎo)電層31位于基極分段電極21上，如圖5、6所示。

優(yōu)選地，導(dǎo)電件50上涂覆有導(dǎo)電膠，導(dǎo)電件50的材料可以為銅或鋁或其他導(dǎo)電材質(zhì)。

優(yōu)選地，背接觸太陽(yáng)能電池是6寸電池片等間距切割成的2-6片窄條狀太陽(yáng)能電池，太陽(yáng)能電池的寬度為20-80mm，優(yōu)選為26-78mm，長(zhǎng)度為156-162mm.，由于采用非整片的窄條狀電池進(jìn)行串連，降低了組件的短路電流從而顯著地降低了組件封裝損耗。

優(yōu)選地，發(fā)射極分段電極20和基極分段電極21均由非連續(xù)的圓點(diǎn)組成，這些圓點(diǎn)的圓心在一條直線上；或，由非連續(xù)的線條組成；或，由非連續(xù)的圓點(diǎn)錯(cuò)位排列而成；且發(fā)射極分段電極20和基極分段電極21的寬度不能超過(guò)發(fā)射極和基極所在摻雜區(qū)域的寬度。

優(yōu)選地，背接觸太陽(yáng)能電池的前表面設(shè)置有鈍化減反膜，背表面設(shè)置有鈍化膜。背接觸太陽(yáng)能電池的電阻率為1-30Ω·cm，厚度為50-300μm，每發(fā)射極p+區(qū)域10的寬度為200-3000μm，基極n+區(qū)域11的寬度為100-2000μm。發(fā)射極分段電極20為銀鋁漿電極，基極分段電極21為銀漿電極，背接觸太陽(yáng)能電池是背接觸N型單晶硅太陽(yáng)能電池。發(fā)射極p+區(qū)域10和基極n+區(qū)域11呈長(zhǎng)窄條狀相間分布于太陽(yáng)能電池基體上。發(fā)射極金屬絲電極40的一端延伸出窄條狀背接觸電池之外，而基極金屬絲電極41從相反的方向延伸出窄條狀背接觸電池之外。發(fā)射極金屬絲電極40和基極金屬絲電極41延伸出窄條狀背接觸電池邊緣的長(zhǎng)度為0.5-5mm。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例的一種背接觸太陽(yáng)能電池串的制備方法，包括以下步驟：

(1)、制備發(fā)射極p+區(qū)域10和基極n+區(qū)域11相互交替排列在硅片背表面的背接觸太陽(yáng)能電池，本實(shí)施例選用N型單晶硅基體，電阻率為1-30Ω·cm，厚度為50-300μm，N型晶體硅基體使用前先經(jīng)表面制絨處理，然后利用擴(kuò)散或離子注入、掩膜、刻蝕等技術(shù)實(shí)現(xiàn)電池發(fā)射極p+區(qū)域10和基極n+區(qū)域11相互交替排列在電池背表面。再利用氧化硅，氮化硅和氧化鋁等介質(zhì)膜進(jìn)行電池背表面的鈍化和前表面的鈍化及光學(xué)減反，從而形成所需要的發(fā)射極p+區(qū)域10和基極n+區(qū)域11相互交替排列在硅片背表面的太陽(yáng)能電池，其中，每列發(fā)射極p+區(qū)域10的寬度為200-3000μm，基極n+區(qū)域11的寬度為100-2000μm。完成后的電池背表面結(jié)構(gòu)如圖1所示。

(2)、在發(fā)射極p+區(qū)域10上印刷發(fā)射極分段電極20，在基極n+區(qū)域11上印刷基極分段電極21。發(fā)射極分段電極20和基極分段電極21由非連續(xù)的圓點(diǎn)組成(如圖2a)，這些圓點(diǎn)的圓心在一條直線上。發(fā)射極分段電極20和基極分段電極21還可以由非連續(xù)的線條組成(如圖2b)，發(fā)射極分段電極20和基極分段電極21中的圖案可以是有規(guī)則的陣列，也可以如圖2c所示，發(fā)射極分段電極20和基極分段電極21由非連續(xù)的圓點(diǎn)錯(cuò)位排列而成。但發(fā)射極分段電極20和基極分段電極21的寬度不能超過(guò)其所在摻雜區(qū)域的寬度。

印刷發(fā)射極分段電極20所用漿料為銀鋁漿，印刷基極分段電極21所用漿料為銀漿。

(3)、如圖3，使用激光切片機(jī)將步驟(2)處理后的背接觸太陽(yáng)能電池三等分切割成三塊156mm*52mm的窄條狀背接觸電池，切割方向垂直于發(fā)射極p+區(qū)域和基極n+區(qū)域的排列方向。亦可以將背接觸太陽(yáng)能電池進(jìn)行2-6等分的切割。完成后的電池背表面結(jié)構(gòu)如圖4所示。

(4)、如圖7，將發(fā)射極金屬絲電極40一一對(duì)應(yīng)地鋪設(shè)在發(fā)射極分段電極20上，將基極金屬絲電極41一一對(duì)應(yīng)地鋪設(shè)在基極分段電極21上。發(fā)射極金屬絲電極40的一端延伸出窄條狀背接觸電池之外，而基極金屬絲電極41從相反的方向延伸出窄條狀背接觸電池之外。發(fā)射極金屬絲電極40和基極金屬絲電極41延伸出窄條狀背接觸電池邊緣的長(zhǎng)度為0.5-5mm。發(fā)射極金屬絲電極40和基極金屬絲電極41的截面為圓形，其直徑為40-80um；發(fā)射極金屬絲電極40和基極金屬絲電極41的截面形狀亦可以方形或三角形，其材質(zhì)可以為銅絲、銀包銅絲或者錫包銅絲。鋪設(shè)完成后將窄條狀背接觸電池傳送入帶式燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)峰值溫度為850-950℃。完成本步驟后的電池背表面結(jié)構(gòu)如圖7所示。

(5)、將多個(gè)步驟4后的窄條狀背接觸電池依次排列，然后在相鄰電池交接處鋪設(shè)導(dǎo)電件50，導(dǎo)電件50上涂覆有導(dǎo)電膠。鋪設(shè)完成后相鄰電池的發(fā)射極金屬絲電極40和基極金屬絲電極41通過(guò)導(dǎo)電件50和導(dǎo)電膠完成電連接(連接后的示意圖如圖8所示)。導(dǎo)電件50的材料可以為銅或鋁或其他導(dǎo)電材質(zhì)。至此，即完成本實(shí)用新型背接觸太陽(yáng)能電池串的制備。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例的一種背接觸太陽(yáng)能電池串的制備方法，包括以下步驟：

步驟(1)～(3)、(5)與實(shí)施例1相同，此處不再贅述。

(3)’、在步驟3后的窄條狀背接觸電池的發(fā)射極分段電極20上印刷錫膏形成發(fā)射極熱敏導(dǎo)電層30，在基極分段電極21上印刷錫膏形成基極熱敏導(dǎo)電層31。錫膏的過(guò)墨圖案可以為圓形，也可以為線條狀。其寬度不能超過(guò)其所在摻雜區(qū)域的寬度。印刷時(shí)務(wù)必使過(guò)墨后的發(fā)射極熱敏導(dǎo)電層30位于發(fā)射極分段電極20上，以及使過(guò)墨后的基極熱敏導(dǎo)電層31位于基極分段電極21上。印刷完成后的局部結(jié)構(gòu)放大圖如圖6所示，完成本步驟后的電池背表面結(jié)構(gòu)如圖5所示。

(4)’、如圖9，將發(fā)射極金屬絲電極40一一對(duì)應(yīng)地鋪設(shè)在發(fā)射極分段電極20上的發(fā)射極熱敏導(dǎo)電層30上，將基極金屬絲電極41一一對(duì)應(yīng)地鋪設(shè)在基極分段電極21上的基極熱敏導(dǎo)電層31上。發(fā)射極金屬絲電極40的一端延伸出窄條狀背接觸電池之外，而基極金屬絲電極41從相反的方向延伸出窄條狀背接觸電池之外。發(fā)射極金屬絲電極40和基極金屬絲電極41延伸出窄條狀背接觸電池邊緣的長(zhǎng)度為0.5-5mm。發(fā)射極金屬絲電極40和基極金屬絲電極41的截面為圓形，其直徑為40-80um；發(fā)射極金屬絲電極40和基極金屬絲電極41的截面形狀亦可以方形或三角形，其材質(zhì)可以為銅絲、銀包銅絲或者錫包銅絲。鋪設(shè)完成后，對(duì)背接觸太陽(yáng)能電池進(jìn)行加熱，使得發(fā)射極金屬絲電極40、發(fā)射極熱敏導(dǎo)電層30和發(fā)射極分段電極20三者形成歐姆接觸，同時(shí)使基極金屬絲電極41、基極熱敏導(dǎo)電層31和基極分段電極21三者形成歐姆接觸。加熱方式采用紅外加熱，回流峰值溫度為183-250度。完成本步驟后的電池背表面結(jié)構(gòu)如圖9。

(5)、將多個(gè)步驟4’后的窄條狀背接觸電池依次排列，然后在相鄰電池交接處鋪設(shè)導(dǎo)電件50，導(dǎo)電件50上涂覆有導(dǎo)電膠。鋪設(shè)完成后相鄰電池的發(fā)射極金屬絲電極40和基極金屬絲電極41通過(guò)導(dǎo)電件50和導(dǎo)電膠完成電連接(連接后的示意圖如圖10)。導(dǎo)電件50的材料可以為銅或鋁或其他導(dǎo)電材質(zhì)。至此，即完成本實(shí)用新型背接觸太陽(yáng)能電池串的制備。

本實(shí)施例還提供了一種太陽(yáng)能電池組件，包括太陽(yáng)能電池串，太陽(yáng)能電池串為上述的背接觸太陽(yáng)能電池串。

本實(shí)施例還提供了一種太陽(yáng)能電池系統(tǒng)，包括一個(gè)以上的太陽(yáng)能電池組件，太陽(yáng)能電池組件是上述的太陽(yáng)能電池組件。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。