本實(shí)用新型涉及總線通訊領(lǐng)域，具體為一種漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的總線連接裝置。

背景技術(shù)：

在連鑄(煉鋼)生產(chǎn)過程中，鋼坯坯殼由于某種原因，超過其機(jī)械強(qiáng)度而破裂，如果該坯殼破裂處未能凝固,則破裂處會(huì)以低于拉坯速度向下和橫向擴(kuò)展,當(dāng)坯殼破裂處到達(dá)結(jié)晶器底部時(shí)，就發(fā)生拉漏。由于坯殼破裂時(shí)，鋼水直接與結(jié)晶器壁接觸，因而該處會(huì)有溫升，這樣，如果安裝了漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)，便可以通過分析分布在結(jié)晶器壁上的熱電偶采集到的溫度變化，得知坯殼破裂處及其擴(kuò)展，從而檢測出漏鋼趨勢并進(jìn)行報(bào)警及采取相應(yīng)的處理措施。

由于連鑄煉鋼環(huán)境條件的相對(duì)嚴(yán)峻，現(xiàn)場工況條件較為惡劣。為了防止漏鋼事故的發(fā)生，那么對(duì)現(xiàn)場數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)高效可靠的采集后傳送給上位機(jī)進(jìn)行決策處理便顯得十分必要。而使用PROFIBUS-DP的傳輸總線技術(shù)RS485進(jìn)行現(xiàn)場級(jí)數(shù)據(jù)通信成為好的選擇。

PROFIBUS-DP是個(gè)開放的協(xié)議，在RS485傳輸基礎(chǔ)上根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境各種信號(hào)的處理與要求會(huì)相應(yīng)有各種不同形式的信號(hào)處理模塊被連接在總線上比如數(shù)據(jù)采集與傳數(shù)通訊模塊；其作用是將現(xiàn)場設(shè)備需要檢測的信號(hào)經(jīng)過采集模塊采集之后，利用總線的方式傳送給通訊模塊后，再上傳給上位機(jī)進(jìn)行決策處理。它被廣泛使用在鋼鐵行業(yè)特別是連鑄工藝領(lǐng)域，其中漏鋼預(yù)報(bào)就是一例。

盡管RS485傳輸具有很多可貴的優(yōu)點(diǎn)，比如高速低成本通信采用的電纜屏蔽雙絞線；拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)總線型的RS485傳輸，但卻不支持總線供電(即電源供電)，這意味著必須進(jìn)行額外的供電，這會(huì)使得有些特殊環(huán)境下的數(shù)據(jù)采集增添難度，不太方便高效，甚至?xí)绊懰膶?shí)時(shí)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的總線連接裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)通訊線和電源線的有效整合，提高漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的安裝效率和檢測效果。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于：包括卡軌、定長塊及總線插頭，所述定長塊有多個(gè)，依次排列在卡軌上，所述定長塊上設(shè)有對(duì)接針和對(duì)接孔，相鄰兩個(gè)定長塊之間通過對(duì)接針和對(duì)接孔插接配合，且同一定長塊的對(duì)接針和對(duì)接孔之間通過導(dǎo)體連接，所述定長塊上還設(shè)有用于連接漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)中采集模塊的連接塊，所述連接塊與該定長塊上的對(duì)接針或者對(duì)接孔通過導(dǎo)體連接，所述總線插頭設(shè)于卡軌上，位于最邊緣的定長塊的一側(cè)，總線插頭上設(shè)有對(duì)接孔和線纜插接槽，所述對(duì)接孔和線纜插接槽通過導(dǎo)體連接，總線插頭通過對(duì)接孔與相鄰定長塊的對(duì)接針連接。

作為上述方案的優(yōu)選，所述定長塊上的對(duì)接針和對(duì)接孔各有五個(gè)，均水平設(shè)置，且每根對(duì)接針通過導(dǎo)體對(duì)應(yīng)連接一個(gè)對(duì)接孔。

作為上述方案的優(yōu)選，同一定長塊上的對(duì)接針設(shè)于與對(duì)接孔所在側(cè)面相對(duì)的側(cè)面上，所述定長塊上另外兩個(gè)側(cè)面各設(shè)有一個(gè)用于勾住卡軌邊沿且能夠使定長塊沿卡軌長度方向滑動(dòng)的固定鉤。

作為上述方案的優(yōu)選，所述卡軌為截面為U形結(jié)構(gòu)的板條狀結(jié)構(gòu)，且卡軌兩長邊向外彎曲形成彎折部，所述固定鉤與所述彎折部配合，所述定長塊底面與卡軌內(nèi)底面接觸。

作為上述方案的優(yōu)選，所述定長塊上的連接塊為開口向上的U形結(jié)構(gòu)，設(shè)于定長塊上表面，其U形結(jié)構(gòu)的槽體內(nèi)兩側(cè)壁各設(shè)有五個(gè)電極片，兩側(cè)的電極片為正相對(duì)分布，且每一組正相對(duì)的兩個(gè)電極片通過導(dǎo)體與該定長塊的對(duì)接針或者對(duì)接孔連接。

作為上述方案的優(yōu)選，所述總線插頭上設(shè)有五個(gè)對(duì)接孔和五個(gè)線纜插接槽，每個(gè)線纜插接槽通過導(dǎo)體對(duì)應(yīng)連接一個(gè)對(duì)接孔，且總線插頭上的五個(gè)對(duì)接孔能夠與定長塊上的五個(gè)對(duì)接針配合，將總線插頭和定長塊連接。

作為上述方案的優(yōu)選，所述定長塊上對(duì)接針?biāo)趥?cè)面設(shè)有五個(gè)對(duì)接槽，所述五根對(duì)接針分別設(shè)于五個(gè)對(duì)接槽內(nèi)，所述定長塊和總線插頭上對(duì)接孔所在側(cè)面設(shè)有五個(gè)能夠與所述對(duì)接槽插接配合的凸臺(tái)，每個(gè)凸臺(tái)端面各開設(shè)有一個(gè)所述對(duì)接孔，將凸臺(tái)插入對(duì)接槽內(nèi)時(shí)，對(duì)接槽內(nèi)的對(duì)接針能夠插入凸臺(tái)的對(duì)接孔內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、將通訊線和電源線整合在一套裝置上，不需要另外鋪設(shè)電源線為數(shù)據(jù)采集模塊供電，有效提高了設(shè)備的安裝效率。

2、能夠根據(jù)漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的采集模塊數(shù)量確定定長塊的數(shù)量，使用更加靈活，節(jié)省設(shè)備成本。

3、減少線纜的鋪設(shè)，能夠有效適應(yīng)較為惡劣的工業(yè)環(huán)境，因此使用范圍廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為定長塊的立體圖。

圖3為定長塊的后視圖。

圖4為定長塊的右視圖。

圖5和圖6為總線插頭的立體圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。

本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)包括卡軌1、定長塊2及總線插頭3，所述定長塊2有多個(gè)，依次排列在卡軌1上，所述定長塊2上設(shè)有對(duì)接針202和對(duì)接孔203，相鄰兩個(gè)定長塊2之間通過對(duì)接針202和對(duì)接孔203插接配合，且同一定長塊2的對(duì)接針202和對(duì)接孔203之間通過導(dǎo)體連接，所述定長塊2上還設(shè)有用于連接漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)中采集模塊的連接塊206，所述連接塊206與該定長塊2上的對(duì)接針202或者對(duì)接孔203通過導(dǎo)體連接，所述總線插頭3設(shè)于卡軌1上，位于最邊緣的定長塊的一側(cè)，總線插頭3上設(shè)有對(duì)接孔303和線纜插接槽301，該對(duì)接孔303和線纜插接槽301通過導(dǎo)體連接，總線插頭3通過對(duì)接孔303與相鄰定長塊的對(duì)接針202連接。

在本實(shí)施例中，所述定長塊2上的對(duì)接針202和對(duì)接孔203各有五個(gè)，均水平設(shè)置，且每根對(duì)接針202通過導(dǎo)體對(duì)應(yīng)連接一個(gè)對(duì)接孔203。

在本實(shí)施例中，同一定長塊2上的對(duì)接針202設(shè)于與對(duì)接孔203所在側(cè)面相對(duì)的側(cè)面上，所述定長塊2上另外兩個(gè)側(cè)面各設(shè)有一個(gè)用于勾住卡軌1邊沿且能夠使定長塊2沿卡軌1長度方向滑動(dòng)的固定鉤201。

在本實(shí)施例中，所述卡軌1為截面為U形結(jié)構(gòu)的板條狀結(jié)構(gòu)，且卡軌1兩長邊向外彎曲形成彎折部，所述固定鉤201與所述彎折部配合，所述定長塊2底面與卡軌1內(nèi)底面接觸。

在本實(shí)施例中，所述定長塊2上的連接塊206為開口向上的U形結(jié)構(gòu)，設(shè)于定長塊2上表面，其U形結(jié)構(gòu)的槽體207內(nèi)兩側(cè)壁各設(shè)有五個(gè)電極片208，兩側(cè)的電極片208為正相對(duì)分布，且每一組正相對(duì)的兩個(gè)電極片通過導(dǎo)體與該定長塊2的對(duì)接針202或者對(duì)接孔203連接。

在本實(shí)施例中，所述總線插頭3上設(shè)有五個(gè)對(duì)接孔303和五個(gè)線纜插接槽301，每個(gè)線纜插接槽301通過導(dǎo)體對(duì)應(yīng)連接一個(gè)對(duì)接孔303，且總線插頭3上的五個(gè)對(duì)接孔303能夠與定長塊2上的五個(gè)對(duì)接針202配合，將總線插頭3和定長塊2連接。

在本實(shí)施例中，所述定長塊2上對(duì)接針202所在側(cè)面設(shè)有五個(gè)對(duì)接槽204，所述五根對(duì)接針202分別設(shè)于五個(gè)對(duì)接槽204內(nèi)，所述定長塊2上對(duì)接孔203所在側(cè)面設(shè)有五個(gè)能夠與所述對(duì)接槽204插接配合的凸臺(tái)205，每個(gè)凸臺(tái)205端面各開設(shè)有一個(gè)所述對(duì)接孔203，總線插頭3上對(duì)接孔303所在側(cè)面設(shè)有五個(gè)能夠與所述對(duì)接槽204插接配合的凸臺(tái)302，每個(gè)凸臺(tái)302端面各開設(shè)有一個(gè)所述對(duì)接孔303，將凸臺(tái)205(或者302)插入對(duì)接槽204內(nèi)時(shí)，對(duì)接槽204內(nèi)的對(duì)接針202能夠插入凸臺(tái)205(或者302)的對(duì)接孔203(或者303)內(nèi)。

上述的五個(gè)線纜插接槽301分別對(duì)應(yīng)連接24V電源的正負(fù)極以及通訊線纜，包括RS485+、RS485-和GND。

按照上述結(jié)構(gòu)完成裝配后，將漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集模塊插入到連接塊206上，使采集模塊上的電極片與連接塊206上的電極片接觸，連接塊206上的電極片同時(shí)與定長塊2內(nèi)的對(duì)接孔203或者對(duì)接針202連接，因此能夠?qū)⒉杉K上的數(shù)據(jù)通過RS485+、RS485-和GND傳輸?shù)缴衔粰C(jī)，同時(shí)通過24V電源線給數(shù)據(jù)采集模塊提供電源。由于相鄰定長塊2之間通過對(duì)接針202和對(duì)接孔203插接，相鄰定長塊2之間能夠進(jìn)行數(shù)據(jù)交換及電流的導(dǎo)通，因此無論將數(shù)據(jù)采集模塊插接到哪一個(gè)連接塊206上，都可以將采集的數(shù)據(jù)傳送到上位機(jī)。

上述方式有效將通訊線和供電線整合在一套設(shè)備上，提高了設(shè)備的安裝效率，能夠適應(yīng)較為惡劣的工業(yè)環(huán)境。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。