本實用新型屬于太陽能電池技術領域，主要涉及一種測試太陽能組件電池片焊接拉力用拉力測試模具。

背景技術：

目前在太陽能組件生產過程中，均使用涂錫銅帶制成的互連條涂抹助焊劑后利用高溫焊接至電池片負極表面的柵線上，并按照一定的規(guī)格數量要求串聯(lián)起來，生產成相應的封裝組件；為了保證互連條與電池片充分接觸，且焊接牢固，需測試其焊接拉力數值（≥2.5N），以便于驗證焊接效果，測試拉力數值越精確，更便于相關參數的調整，能夠大大提升組件的合格率；傳統(tǒng)的方法是使用拉力測試儀，將焊接的電池片樣片放入半條模具卡板內進行拉力測試，此方法在使用過程中，由于模具卡板為半條，一方面焊帶測試區(qū)間范圍較短，測試數據不準確，且實驗樣片破損率較高（均高于95%以上）不能重復利用，成本損耗較大。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型的目的是一種測試太陽能組件電池片焊接拉力用拉力測試模具。

本實用新型為完成上述目的采用如下技術方案：

一種測試太陽能組件電池片焊接拉力用拉力測試模具，所述的拉力測試模具具有主卡板；所述的主卡板上固定有副卡板；所述的副卡板的尺寸不小于電池片尺寸；所述的副卡板與主卡板之間形成用以放置電池片的空腔；所述的副卡板上具有多個對應電池片上的涂錫銅帶設置的缺槽。

所述副卡板的下端固定有用以對電池片進行定位的多個定位螺栓。

所述的缺槽與電池片上的涂錫銅帶一一對應。

本實用新型提出的一種測試太陽能組件電池片焊接拉力用拉力測試模具，將電池片整片放置在主卡板與副卡板之間，對整片電池片進行焊接拉力測試，增大了涂錫銅帶的測試區(qū)間范圍，提高了測試的準確性；另外電池片由主卡板與副卡板進行防護，防止電池片在測試過程中破裂、損壞，使電池片測試樣片可以重復利用，節(jié)約了生產成本，降低了損耗。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、主卡板，2、副卡板，3、固定螺栓，4、定位螺栓，5、缺槽。

具體實施方式

結合附圖和具體實施例對本實用新型加以說明：

如圖1所示，一種測試太陽能組件電池片焊接拉力用拉力測試模具，所述的拉力測試模具具有主卡板4；所述的主卡板1上固定有副卡板2；所述的副卡板2通過設置在四角的固定螺栓固定在主卡板1上；所述的副卡板2的尺寸不小于電池片尺寸；所述的副卡板2與主卡板1之間形成用以放置電池片的空腔；所述的副卡板2上具有多個對應電池片上的涂錫銅帶設置的缺槽5；所述的缺槽與電池片上的涂錫銅帶一一對應。

所述副卡板2的下端固定有用以對電池片進行定位的多個定位螺栓4。

工作時，依次打開固定螺栓3、定位螺栓4，取下副卡板2，將被測的電池片樣片放在主卡板1上，將整片卡板2放在被測電池片樣片的上部，涂錫銅帶與副卡板2上的缺槽8相對應，依次放入定位螺栓4、固定螺栓3，旋緊；然后將模具放入拉力測試儀的工作臺卡槽內，依次進行測試；測試完成后，松開固定螺栓3、定位螺栓4，拿下副卡板2，取出測試后的樣片；依次循環(huán)。