本實(shí)用新型涉及電力系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輸電線路鐵塔接地裝置。
背景技術(shù)：
電力系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，大多數(shù)輸電線路事故都是由于雷擊輸電線路或桿塔引起跳閘所致。為提高輸電線路的耐雷水平，降低輸電線路雷擊跳閘率對電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行，高壓輸電線路需要在桿塔基礎(chǔ)周圍埋設(shè)接地裝置，用于在線路遭受雷擊或出現(xiàn)系統(tǒng)短路故障時，向大地導(dǎo)瀉電流，保護(hù)線路本體和周圍人、物安全。但隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，環(huán)境污染問題越來越嚴(yán)重，惡劣的環(huán)境加速了接地裝置的腐蝕，造成其使用壽命下降、強(qiáng)度降低。為增強(qiáng)接地裝置的耐腐蝕性，現(xiàn)有的輸變電工程中通常以熱浸鍍鋅作為主要的前期防護(hù)手段，以冷涂鋅或涂刷防腐涂料作為后期維護(hù)手段，熱鍍鋅技術(shù)能以較低的成本取得較厚的鍍層，鍍層的厚度、韌性、表面狀態(tài)都能很好控制。然而，目前在實(shí)際運(yùn)行中，環(huán)境腐蝕的不斷加劇使得傳統(tǒng)鍍鋅技術(shù)已不能滿足輸電鐵塔接地裝置在極端海洋大氣地區(qū)及重工業(yè)污染地區(qū)中的使用年限要求，從而無法有效防止輸電線路跳閘，影響電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種輸電線路鐵塔接地裝置，耐腐蝕性能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，易于加工。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：
一種輸電線路鐵塔接地裝置，包括多個第一連接件和第二連接件，多個所述第一連接件首尾相接構(gòu)成方形環(huán)，所述方形環(huán)的四角處分別連接有第二連接件，處于所述方形環(huán)的四角處的第二連接件的反向延長線相交于所述方形環(huán)的幾何中心，所述第一連接件和第二連接件均為滲鋁鋼。
所述滲鋁鋼由內(nèi)向外分別為鋼層、鐵鋁合金層和純鋁層，所述鋼層中所含鋁的濃度<鐵鋁合金層所含鋁的濃度<純鋁層所含鋁的濃度。
所述純鋁層厚度為30-40μm，所述鐵鋁合金層厚度為30-100μm。
所述第一連接件和第二連接件均為圓鋼。
多個所述第一連接件通過焊接方式首尾相接構(gòu)成所述方形環(huán)。
所述方形環(huán)的四角處分別焊接有第二連接件。
所述方形環(huán)為正方形環(huán)。
本實(shí)用新型具有以下有益效果：耐腐蝕性能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，使用壽命長；易于加工，生產(chǎn)成本低，施工方便；能有效提高輸電線路的耐雷水平，降低輸電線路雷擊跳閘率，保證電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、第一連接件，2、第二連接件。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本實(shí)用新型的限定。
如圖1所示，一種輸電線路鐵塔接地裝置，包括四個第一連接件1和四個第二連接件2，四個第一連接件1首尾相接構(gòu)成方形環(huán)，方形環(huán)的四角處分別連接有一個第二連接件2，處于方形環(huán)的四角處的各個第二連接件2的反向延長線相交于方形環(huán)的幾何中心，方形環(huán)的幾何中心即為方形環(huán)的對角線的交點(diǎn),即圖1中所示O點(diǎn)。
在方形環(huán)的四角處設(shè)置第二連接件2，第二連接件2位于方形環(huán)的外側(cè)，且各個第二連接件2的反向延長線相交于方形環(huán)的幾何中心，使得第二連接件2呈放射狀，這樣增大了本發(fā)明的接地裝置的有效截面積，相應(yīng)的減少了接觸電阻，提高了防雷和導(dǎo)瀉電流的效率。
第一連接件1和第二連接件2均為滲鋁鋼。滲鋁鋼由滲鋁工藝形成，具有較好的耐腐蝕性，并且具有較好的力學(xué)性能和較高的表面質(zhì)量，采用滲鋁鋼可以很好的保護(hù)輸電鐵塔接地裝置的力學(xué)性能，提高其使用壽命。
其中，滲鋁鋼由內(nèi)向外分別為鋼層、鐵鋁合金層和純鋁層，滲鋁鋼中所含有鋁的濃度由內(nèi)向外逐漸遞增，鋼層中所含鋁的濃度<鐵鋁合金層所含鋁的濃度<純鋁層所含鋁的濃度。
進(jìn)一步地，純鋁層厚度為30-40μm，所述鐵鋁合金層厚度為30-100μm，以使?jié)B鋁鋼具有更好的耐腐蝕性能，并保證滲鋁鋼具有較好的綜合力學(xué)性能。
進(jìn)一步地，第一連接件1和第二連接件2均為圓鋼。
進(jìn)一步地，四個第一連接件1通過焊接方式首尾相接構(gòu)成方形環(huán)。方形環(huán)的四角處分別焊接有一個第二連接件2。焊接所用材料為A312SL滲鋁專用焊條或A102不銹鋼焊條，A312SL滲鋁鋁專用焊條或A102不銹鋼焊條用于焊接Q235、20G和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件，也可作異種鋼的焊接，A312SL滲鋁專用焊條的熔敷金屬具有與滲鋁鋼相匹配的耐腐蝕性和抗高溫氧化性，但市場不易采購。A102不銹鋼焊條的焊接性能高于碳鋼母材，其熔敷金屬具有良好的力學(xué)性能、抗晶間腐蝕性以及抗高溫氧化性，有優(yōu)良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，其機(jī)械性能及物理特性都能滿足基本材料施工要求。采用A312SL滲鋁專用焊條或A102不銹鋼焊條，其焊接效果好，能夠有效保護(hù)滲鋁鋼的滲鋁面，從而保證其具有良好的耐腐蝕性能。但是考慮到市場采購難度，可選用A102不銹鋼焊條。
在焊接時，根據(jù)工件厚度選擇焊條直徑：在板厚≦4mm時，選擇焊條直徑為2.5mm, 在4mm≦板厚≦12mm時，選擇焊條直徑為3.2mm, 在板厚﹥12mm時，選擇焊條直徑為4mm。
在焊接時，焊接電流與焊條直徑的關(guān)系為：在焊條直徑為2mm時，參考焊接電流為25～50A, 在焊條直徑為2.5mm時，參考焊接電流為50～80A, 在焊條直徑為3.2mm時，參考焊接電流為80～110A, 在焊條直徑為4mm時，參考焊接電流為110～160A。
焊條在使用前應(yīng)在200-250℃烘干箱內(nèi)烘培1小時；焊接前應(yīng)清除雜質(zhì)，盡量采用直流焊機(jī)、小電流焊接；
焊接時焊縫要求平滑，不得有氣孔夾渣等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補(bǔ)；焊縫高度一般與鋼板接近，采用斷續(xù)焊時，焊縫長度及間隔應(yīng)均勻一致；
焊接時要求焊縫高度不能小于母材（焊材）的厚度；不同厚度的母材（焊材）在焊接時，焊縫高度不能小于最薄母材（焊件）厚度；
焊接時應(yīng)采取有效措施防止焊渣飛濺損壞材料表面，如滲鋁鋼表面采用手工電弧焊時，應(yīng)用薄板做成擋具，防止飛濺物污染鋼材表面；
焊接完成后，藥皮需等待冷卻后再進(jìn)行敲除，這樣既可以保護(hù)焊縫，也可以保護(hù)滲鋁層。
焊條進(jìn)行焊接時，焊縫周圍鋁層會出現(xiàn)少量擴(kuò)散，需進(jìn)行修復(fù)，根據(jù)材料厚度不同，較薄件焊接時焊點(diǎn)反面材料鋁層也會擴(kuò)散，也需修復(fù)，一般采用油漆或鋁噴劑根據(jù)實(shí)際情況修復(fù)處理：
采用油漆處理時，需先對處理表面進(jìn)行簡單打磨，清除表面，再用防銹底漆進(jìn)行封孔，最后噴上銀白色面漆。采用鋁噴劑處理時，也需先對表面進(jìn)行簡單打磨，清除表面，鋁噴劑需分兩次對問題處進(jìn)行修復(fù)（兩次修復(fù)時間間隔5分鐘）， 特殊情況下，要加噴涂一層絕緣油漆。
進(jìn)一步地，方形環(huán)為正方形環(huán)，更利于將電流向大地周圍導(dǎo)瀉，適用性強(qiáng)。
本實(shí)施例的輸電線路鐵塔接地裝置，結(jié)構(gòu)簡單易加工，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，具有較好的防腐蝕性能，力學(xué)性能好，使用壽命長，能夠適應(yīng)惡劣的環(huán)境，有效防止輸電線路跳閘，提高輸電線路的耐雷水平，降低輸電線路雷擊跳閘率，保證電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。