本實(shí)用新型涉及低壓電器領(lǐng)域,特別是一種交流接觸器。
背景技術(shù):
隨著電子技術(shù)的發(fā)展,接觸器多通過在其內(nèi)部增加電子模塊以實(shí)現(xiàn)更多功能(如寬電壓吸合、節(jié)能等)。同時(shí),為減小安裝占用接觸器的空間,在接觸器體積最小化的前提下,接觸器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也越來越緊湊,因此,相關(guān)的電子模塊會(huì)根據(jù)接觸器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)而設(shè)計(jì)成多個(gè),并安裝在接觸器內(nèi)部線圈部件周圍的多個(gè)空閑區(qū)域,以方便電子模塊與線圈部件的連接,保證接觸器功能增加的但不影響產(chǎn)品體積。這些電子模塊與電子模塊之間通常采用導(dǎo)線連接,因此導(dǎo)線存在于接觸器內(nèi)部空間內(nèi),然而在接觸器吸合動(dòng)作時(shí),由于導(dǎo)線無可靠固定,長度過長的導(dǎo)線會(huì)因共振作用晃動(dòng),如果位移至接觸器運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)空間內(nèi),則會(huì)影響接觸器的正常工作。另外,接觸器工作時(shí),線圈、磁軛會(huì)發(fā)熱,且磁軛的發(fā)熱溫升會(huì)使導(dǎo)線長時(shí)間存在于熱源周圍,進(jìn)而影響導(dǎo)線外部絕緣層的絕緣效果,存在安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、布線合理、安全可靠的交流接觸器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
一種交流接觸器,包括底座1,在底座1的內(nèi)腔上依次安裝有磁軛3、線圈2以及運(yùn)動(dòng)部件,所述磁軛3的兩側(cè)設(shè)有重疊設(shè)置的第一導(dǎo)線5和第二導(dǎo)線6,在所述內(nèi)腔的四個(gè)端腳處分別設(shè)有L型筋11,所述的L型筋11與第一導(dǎo)線5和第二導(dǎo)線6的端部相對設(shè)置使得第一導(dǎo)線5和第二導(dǎo)線6限位設(shè)置在底座1內(nèi)腔的外沿,并且在內(nèi)腔中部的兩側(cè)還設(shè)有與L型筋11相對設(shè)置的延伸筋13,在延伸筋13的端部設(shè)有彎折筋14,所述的第一導(dǎo)線5和第二導(dǎo)線6通過設(shè)置在彎折筋14底部的缺口15限位設(shè)置在彎折筋14的下方。
可選的,所述底座1中部的側(cè)壁上設(shè)有凸出筋12,所述的凸出筋12與第一導(dǎo)線5和第二導(dǎo)線6相對設(shè)置并與彎折筋14形成交錯(cuò)結(jié)構(gòu)。
可選的,所述的底座1上安裝有將底座1的內(nèi)腔覆蓋的基座4,所述基座4的底部設(shè)有限位筋41,所述的限位筋41對稱設(shè)置在基座4的型腔43的兩側(cè),每個(gè)限位筋41分別與彎折筋14相對設(shè)置。
可選的,所述彎折筋14的頂部設(shè)有第一斜面141,所述限位筋41的一側(cè)設(shè)有與第一斜面141相切合的第二斜面411。
可選的,所述基座4的中部設(shè)有與底座1的內(nèi)腔相對設(shè)置的型腔43,所述型腔43的四個(gè)端腳處有橫向內(nèi)壁42,所述的橫向內(nèi)壁42與L型筋11的橫向筋錯(cuò)位對齊設(shè)置。
可選的,所述限位筋41的底部設(shè)有與基座4的底面?zhèn)缺谄烬R的并與第二斜面411相連接的下表面412,所述的第一斜面141與缺口15之間設(shè)有側(cè)筋面142,所述的下表面412與第一斜面141、側(cè)筋面142、缺口15的表面、底座1底部的表面以及底座1的側(cè)壁形成依次相連接的閉環(huán)結(jié)構(gòu)。
可選的,所述缺口15的高度大于第一導(dǎo)線5和第二導(dǎo)線6的直徑之和。
可選的,所述的延伸筋13與底座1的側(cè)壁之間形成了與第一導(dǎo)線5和第二導(dǎo)線6的中部相對設(shè)置的通道17,所述的彎折筋14與凸出筋12相對交錯(cuò)設(shè)置在通道17內(nèi),所述通道17的寬度大于第二導(dǎo)線6的直徑。
可選的,所述的第二導(dǎo)線6以及搭接在第二導(dǎo)線6上的第一導(dǎo)線5通過通道17沿內(nèi)腔的外沿限位設(shè)置,所述通道17的寬度大于第二導(dǎo)線6的直徑。
可選的,所述線圈2中部的兩側(cè)設(shè)有柱體16,所述延伸筋13的一端與柱體16相連接,另一端分別向底座1的兩端延伸。
可選的,所述的延伸筋13包括斜直筋131和平直筋132,所述斜直筋131的一端與柱體16相對于磁軛3一側(cè)的側(cè)壁相連接并向第一導(dǎo)線5和第二導(dǎo)線6傾斜延伸,另一端與平直筋132的一端相連接,所述平直筋132的另一端設(shè)有與平直筋132垂直設(shè)置的彎折筋14,并且平直筋132與底座1兩側(cè)的側(cè)壁平行設(shè)置的從而形成了通道17。
本實(shí)用新型的交流接觸器通過重疊設(shè)置的第一導(dǎo)線和第二導(dǎo)線,并通過設(shè)置在底座上的L型筋和延伸筋,使連接各電子模塊的第一導(dǎo)線和第二導(dǎo)線與接觸器的運(yùn)動(dòng)部件完全隔離,即使發(fā)生共振也不會(huì)干涉運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)空間,此外,通過錯(cuò)位設(shè)置彎折筋和凸出筋,使得第一導(dǎo)線和第二導(dǎo)線的中間部分限位安裝在底座內(nèi)腔的外沿,并通過缺口限制了導(dǎo)線高度方向上的自由度,從而保證了導(dǎo)線能夠可靠的限位安裝在裝配空間內(nèi),不會(huì)脫離并接近磁軛、線圈等發(fā)熱元及接觸器運(yùn)動(dòng)部件,杜絕了接觸器的安全隱患。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的底座的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型的底座的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本實(shí)用新型的底座的剖視圖;
圖4是本實(shí)用新型的底座剖視圖的局部放大圖;
圖5是本實(shí)用新型的基座的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是本實(shí)用新型的底座與基座的裝配結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7是本實(shí)用新型的底座與基座裝配結(jié)構(gòu)的剖視圖;
圖8是本實(shí)用新型的底座與基座裝配結(jié)構(gòu)的剖視圖的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1至8給出本實(shí)用新型的實(shí)施例,進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的交流接觸器具體實(shí)施方式。本實(shí)用新型的交流接觸器不限于以下實(shí)施例的描述。
如圖1和6所示,本實(shí)用新型中的交流接觸器,包括底座1,所述底座1的內(nèi)腔上依次安裝有磁軛3、線圈2以及運(yùn)動(dòng)部件,所述線圈2的兩端設(shè)有接觸器的電子模塊,所述的電子模塊之間通過重疊設(shè)置在磁軛3兩側(cè)的第一導(dǎo)線5和第二導(dǎo)線6相連接,在所述內(nèi)腔的四個(gè)端腳處分別設(shè)有L型筋11,所述的L型筋11與第一導(dǎo)線5和第二導(dǎo)線6的端部相對設(shè)置使得第一導(dǎo)線5和第二導(dǎo)線6限位設(shè)置在底座1內(nèi)腔的外沿,并且在內(nèi)腔中部的兩側(cè)還設(shè)有與L型筋11相對設(shè)置的延伸筋13,所述的延伸筋13與底座1的側(cè)壁之間形成了與第一導(dǎo)線5和第二導(dǎo)線6的中部相對設(shè)置的通道17,在延伸筋13的端部設(shè)有彎折筋14,所述的彎折筋14與位于底座1中部的側(cè)壁上的凸出筋12相對交錯(cuò)設(shè)置在通道17內(nèi),所述的第一導(dǎo)線5和第二導(dǎo)線6通過設(shè)置在彎折筋14底部的缺口15限位設(shè)置在彎折筋14的下方,并與一側(cè)的凸出筋12相對設(shè)置從而限位安裝在底座1的內(nèi)腔與側(cè)壁之間。本實(shí)用新型通過重疊設(shè)置的第一導(dǎo)線5和第二導(dǎo)線6,并通過設(shè)置在底座1上的L型筋11和延伸筋13,使連接各電子模塊的第一導(dǎo)線5和第二導(dǎo)線6與接觸器的運(yùn)動(dòng)部件完全隔離,即使發(fā)生共振也不會(huì)干涉運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)空間,此外,通過錯(cuò)位設(shè)置彎折筋14和凸出筋12,使得第一導(dǎo)線5和第二導(dǎo)線6的中間部分限位安裝在底座1內(nèi)腔的外沿,并通過缺口15限制了導(dǎo)線高度方向上的自由度,從而保證了導(dǎo)線能夠可靠的限位安裝在裝配空間內(nèi),不會(huì)脫離并接近磁軛3、線圈2等發(fā)熱元及接觸器運(yùn)動(dòng)部件,杜絕了接觸器的安全隱患。
如圖2所示,所述的磁軛3安裝在底座1的內(nèi)腔的中部,所述的線圈2安裝在磁軛3上并位于磁軛3的中部,所述的第一導(dǎo)線5和第二導(dǎo)線6分別設(shè)置在磁軛3的兩側(cè),所述的L型筋11之間相互對稱設(shè)置并且每個(gè)L型筋11的開口均朝向內(nèi)腔設(shè)置即每個(gè)L型筋11的兩個(gè)筋邊沿其所在直線延長后能夠形成覆蓋內(nèi)腔的矩形,第一導(dǎo)線5和第二導(dǎo)線6的兩端分別沿L型筋11的外側(cè)壁彎折后固定安裝在位于線圈2兩端的電子模塊上。
所述線圈2中部的兩側(cè)設(shè)有柱體16,所述延伸筋13的一端與柱體16相連接,另一端分別向底座1的兩端延伸。具體的,所述的延伸筋13包括斜直筋131和平直筋132,所述斜直筋131的一端與柱體16相對于磁軛3一側(cè)的側(cè)壁相連接并向第一導(dǎo)線5和第二導(dǎo)線6傾斜延伸,另一端與平直筋132的一端相連接,所述平直筋132的另一端設(shè)有與平直筋132垂直設(shè)置的彎折筋14,并且平直筋132與底座1兩側(cè)的側(cè)壁平行設(shè)置的從而與側(cè)壁之間形成了通道17,所述的第二導(dǎo)線6以及搭接在第二導(dǎo)線6上的第一導(dǎo)線5通過通道17沿內(nèi)腔的外沿限位設(shè)置。優(yōu)選的,所述第二導(dǎo)線6的直徑大于第一導(dǎo)線5的直徑,所述通道17的寬度大于第二導(dǎo)線6的直徑。
如圖3和4所示,所述的凸出筋12對稱設(shè)置在底座1中部的側(cè)壁上并與平直筋132相對設(shè)置,所述的彎折筋14與凸出筋12間隔設(shè)置并位于凸出筋12的外側(cè),凸出筋12與彎折筋14分別向延伸筋13和底座1側(cè)壁的方向延伸從而在通道17內(nèi)形成交錯(cuò)結(jié)構(gòu),所述缺口15的一端與底座1底部的表面相連通,缺口15的高度大于第一導(dǎo)線5和第二導(dǎo)線6的直徑之和使得第一導(dǎo)線5和第二導(dǎo)線6能夠正常重疊通過通道17,在布線時(shí),第一導(dǎo)線5和第二導(dǎo)線6沿通道17走線并穿過缺口15從而限位設(shè)置在彎折筋14與底座1底部的表面之間進(jìn)而限定了導(dǎo)線在豎直方向上的自由度,并且第一導(dǎo)線5和第二導(dǎo)線6的兩側(cè)分別與凸出筋12和平直筋132相對設(shè)置從而限定了導(dǎo)線在水直方向上的自由度。
如圖5和6所示,所述的底座1上安裝有將底座1的內(nèi)腔覆蓋的基座4,所述的基座4包括限位筋41、橫向內(nèi)壁42和型腔43,所述的型腔43設(shè)置在基座4的中部并與底座1的內(nèi)腔相對設(shè)置用于容納磁軛3和線圈2等部件,所述的橫向內(nèi)壁42設(shè)置在型腔43的四個(gè)端腳處并與L型筋11的橫向筋錯(cuò)位對齊設(shè)置,使得橫向內(nèi)壁42的底面?zhèn)缺谖挥谥丿B設(shè)置的第一導(dǎo)線5和第二導(dǎo)線5的上方從而限制了第一導(dǎo)線5和第二導(dǎo)線6的高度方向上的空間,所述的限位筋41位于基座4的底部并對稱設(shè)置在型腔43的兩側(cè),每個(gè)限位筋41分別與彎折筋14相對設(shè)置從而將第一導(dǎo)線5和第二導(dǎo)線6限位設(shè)置在通道17內(nèi)。
具體的,如圖7和8所示,所述彎折筋14的頂部設(shè)有第一斜面141,所述的第一斜面141與缺口15之間設(shè)有側(cè)筋面142,所述限位筋41的一側(cè)設(shè)有第二斜面411,在限位筋41的底部設(shè)有與基座4的底面?zhèn)缺谄烬R的并與第二斜面411相連接的下表面412,在基座4與底座1裝配后,限位筋41與彎折筋14相對設(shè)置,所述的第一斜面141與第二斜面411相切合,所述的下表面412將第一斜面141與底座1的側(cè)壁之間的間隙覆蓋,使得下表面412、第一斜面141、側(cè)筋面142、缺口15的表面、底座1底部的表面以及底座1的側(cè)壁形成了依次相連接的閉環(huán)結(jié)構(gòu),從而保證了第一導(dǎo)線5和第二導(dǎo)線6不會(huì)脫離出安裝位置,始終位于底座1內(nèi)腔的外沿。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明,不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。