本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)的夾具,特別是電池加熱夾具。
背景技術(shù):
電池在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)經(jīng)過(guò)一道烘干工藝,然而當(dāng)前這道工藝中用到的夾具不利于烘烤質(zhì)量的提升,而且,不能根據(jù)電池的規(guī)格便捷的進(jìn)行夾具的改裝,夾具的通用性不佳,增加制造成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于組裝、通用性強(qiáng)的電池加熱夾具,其烘烤面均勻,以提高電池烘干效果。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電池加熱夾具,包括控制柜以及機(jī)架,其改進(jìn)之處在于:包括夾具框架以及設(shè)置于夾具框架底部的底板,所述夾具框架為由2個(gè)側(cè)板和2個(gè)導(dǎo)接板圍合而成的長(zhǎng)方體,所述側(cè)板和導(dǎo)接板分別對(duì)向設(shè)置,所述底板上設(shè)置有與導(dǎo)接板平行的若干個(gè)筋板;所述筋板之間鋪設(shè)有底加熱板,所述筋板上架設(shè)有加熱板,所述加熱板平行于所述側(cè)板設(shè)置,加熱板的兩端分別與所述導(dǎo)接板相抵接,所述導(dǎo)接板設(shè)置有與所述筋板平行的導(dǎo)槽,穿過(guò)所述導(dǎo)槽的螺釘與所述加熱板相固定,將加熱板的兩端夾持在兩側(cè)的導(dǎo)接板內(nèi)。
上述結(jié)構(gòu)中,所述底加熱板通過(guò)支撐柱與所述底板相固定,所述底加熱板的上表面與筋板上的加熱板的底部相貼。
上述結(jié)構(gòu)中,所述底板與所述底加熱板之間形成的空腔內(nèi)設(shè)置有電路板,所述底板上設(shè)置有與所述電路板相對(duì)的電路板抵接部。
上述結(jié)構(gòu)中,所述底板上設(shè)置有用于安裝定位導(dǎo)套的安裝孔。
上述結(jié)構(gòu)中,所述加熱板包括中部設(shè)有容納腔的板體以及固定于板體兩端的連接塊,所述容納腔設(shè)置有加熱管,加熱管的加熱管接線端從板體的一側(cè)露出,板體的另一側(cè)設(shè)置有用于置入加熱管的開(kāi)口,并于開(kāi)口處設(shè)置有蓋板。
上述結(jié)構(gòu)中,所述板體的外表面貼覆有鐵氟龍膠紙。
上述結(jié)構(gòu)中,所述加熱板之間卡設(shè)有定位塊,所述定位塊通過(guò)定位銷限位在所述筋板上。
上述結(jié)構(gòu)中,所述定位塊上設(shè)置有磁鐵安裝槽,安裝在磁鐵安裝槽內(nèi)的強(qiáng)力磁鐵將定位塊吸附固定在筋板上的磁吸條上。
上述結(jié)構(gòu)中,所述定位塊的底部設(shè)有與筋板相嵌接的定位槽,于定位槽的兩端分別設(shè)置有供定位銷插入的凹槽,且凹槽在定位塊沿筋板滑動(dòng)方向上的尺寸大于所述定位銷。
實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例,具有如下有益效果:
本實(shí)用新型實(shí)施例中,本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于組裝、通用性強(qiáng)的電池加熱夾具,其烘烤面均勻,以提高電池烘干效果。
【附圖說(shuō)明】
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中電池加熱夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中電池加熱夾具的底部?jī)?nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中電池加熱夾具的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖4為圖3中圓圈部分結(jié)構(gòu)的局部放大圖。
圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中定位塊的結(jié)構(gòu)圖。
圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中加熱板的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中加熱板分解結(jié)構(gòu)的另一視圖。
圖中:1、導(dǎo)接板;2、側(cè)板;3、底板;4、筋板;5、底加熱板;6、電路板;7、電路板抵接部;8、定位導(dǎo)套;9、安裝孔;10、導(dǎo)槽;11、墊片;12、護(hù)罩;13、溫控器;14、定位塊;15、加熱板;41、定位銷;42、強(qiáng)力磁鐵;141、定位槽;142、凹槽;143、磁鐵安裝槽;151、板體;152、連接塊;153、鐵氟龍膠紙;154、加熱管;154-1、加熱管接線端;155、蓋板。
【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
參照?qǐng)D1至圖7所示,本實(shí)用新型揭示了電池加熱夾具,包括夾具框架以及設(shè)置于夾具框架底部的底板3,夾具框架為由2個(gè)側(cè)板2和2個(gè)導(dǎo)接板1圍合而成的長(zhǎng)方體,側(cè)板2和導(dǎo)接板1分別對(duì)向設(shè)置,底板3上設(shè)置有與導(dǎo)接板1平行的若干個(gè)筋板4;筋板4之間鋪設(shè)有底加熱板5,筋板4上架設(shè)有加熱板15,加熱板15平行于側(cè)板2設(shè)置,加熱板15的兩端分別與導(dǎo)接板1相抵接,導(dǎo)接板1設(shè)置有與筋板4平行的導(dǎo)槽10,穿過(guò)導(dǎo)槽10的螺釘與加熱板15相固定,將加熱板15的兩端夾持在兩側(cè)的導(dǎo)接板1內(nèi),本實(shí)施例中,為了加強(qiáng)對(duì)電池加熱夾具的溫度控制,在一側(cè)的導(dǎo)接板1上設(shè)置有溫控器13,并于溫控器13的兩側(cè)設(shè)置護(hù)罩12,防止對(duì)加熱電路的破壞;本實(shí)施例中,螺釘與導(dǎo)槽10相連接的一端通過(guò)墊片11進(jìn)行限位,使墊片11僅能沿導(dǎo)槽10做橫向移動(dòng),也就是說(shuō),擰松螺釘與加熱板15的連接,加熱板15在螺釘和墊片11的限位下,可以沿導(dǎo)槽10滑動(dòng),以調(diào)節(jié)加熱板15之間的間距,進(jìn)行電池的取放。
進(jìn)一步地,底加熱板5通過(guò)支撐柱與底板3相固定,底加熱板5的上表面與筋板4上的加熱板15的底部相貼,實(shí)現(xiàn)電池的多面烘烤,提高烘干效率,同時(shí)保障電池的各面受熱均勻,防止底部受熱不均對(duì)電池產(chǎn)生不良影響;本實(shí)施例中,底板3與底加熱板5之間形成的空腔內(nèi)設(shè)置有電路板6,底板3上設(shè)置有與電路板6相對(duì)的電路板抵接部7。
進(jìn)一步地,底板3上設(shè)置有用于安裝定位導(dǎo)套8的安裝孔9,這樣整個(gè)電池夾具在自動(dòng)化作業(yè)中,可以通過(guò)導(dǎo)套進(jìn)行快速定位,且不會(huì)損壞治具。
進(jìn)一步地,加熱板15包括中部設(shè)有容納腔的板體151以及固定于板體151兩端的連接塊152,容納腔設(shè)置有加熱管154,加熱管154的加熱管接線端154-1從板體151的一側(cè)露出,板體151的另一側(cè)設(shè)置有用于置入加熱管154的開(kāi)口,并于開(kāi)口處設(shè)置有蓋板155;這種一體的板體151便于加工,且在安裝加熱管154時(shí),只需從開(kāi)口置入并使加熱管接線端154-1露出于板體151外側(cè),極為便利,同時(shí),利用蓋板155封堵該開(kāi)口,使加熱管154處在密閉的容納腔,可以理解的,本實(shí)施例中的加熱管154采用U型加熱管,其加熱面均勻。為了防止生產(chǎn)過(guò)程中,靜電對(duì)電池的影響,板體151的外表面貼覆有鐵氟龍膠紙153。加熱板15之間卡設(shè)有定位塊14,定位塊14通過(guò)定位銷41限位在筋板4上,這樣定位塊14可以根據(jù)實(shí)際需要,便捷的安裝在筋板4上。
進(jìn)一步地,定位塊14上設(shè)置有磁鐵安裝槽143,安裝在磁鐵安裝槽143內(nèi)的強(qiáng)力磁鐵42將定位塊14吸附固定在筋板4上的磁吸條上;這樣就可以穩(wěn)定的將定位塊14縱向限位在筋板4上,且便于定位塊14的安裝和拆卸,解決了傳統(tǒng)使用其他連接構(gòu)件所帶來(lái)的不便拆裝的問(wèn)題。
進(jìn)一步地,定位塊14的底部設(shè)有與筋板4相嵌接的定位槽141,于定位槽141的兩端分別設(shè)置有供定位銷41插入的凹槽142,且凹槽142在定位塊14沿筋板4滑動(dòng)方向上的尺寸大于定位銷41;這種設(shè)計(jì)是為了給出定位塊14沿筋板4滑動(dòng)的空間,使其滿足調(diào)節(jié)加熱板15之間間距的需要。
以上所描述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的技術(shù)思想范疇內(nèi),可以出現(xiàn)各種變形及修改,凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤(rùn)飾、修改,均屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。