本實用新型涉及光伏領(lǐng)域，具體涉及太陽能板的搭接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

單個太陽能電池片的輸出電壓、電流和功率都很小，一般來說，輸出電壓只有0.5V左右，輸出功率只有1～4W，不能滿足作為電源應(yīng)用的要求；為提高輸出功率，需將多個單個太陽能電池片合理連接起來，并封裝成組件；在需要更大功率的場合，則需要將多個組件連接成為方陣，以向負載提供數(shù)值更大的電流、電壓輸出。

太陽能電池片由于其吸收光而產(chǎn)生電流的特殊性，要求其面積較大，其造型為薄片狀，采光面為負極，背光面為正極，將單體電池片連接起來的方式與普通蓄電池原理相同，需將電池片正負極首尾相連，因此在生產(chǎn)時我們采用金屬焊帶一端焊接在電池片的正極，另一端焊接在電池片的負極，以此方式將電池片串接起來，提高輸出功率；目前太陽能電池組件中相鄰兩片電池片之間的金屬焊帶連接結(jié)構(gòu)如圖1所示，每個電池片都由負電極1，電池硅片2和正電極3組成，相鄰兩塊電池片之間的電極連接關(guān)系為：第一塊電池片上的負電極1與第二塊電池片上的正電極3為同一根金屬焊帶，并且每單個電池片上有4根焊帶，焊帶的寬度為1.3mm；兩個相連電池片通過紅外焊接以實現(xiàn)串聯(lián)或者并聯(lián)；但是通過焊帶連接的電池片容易破損，而且受熱后會下垂，容易造成短路，并且焊接時受熱不均勻，十分容易導致過焊，造成其電池片的性能受損，導致太陽能電池片組件的轉(zhuǎn)換效率下降；而且其經(jīng)過TC50測試后電池片斷片的情況十分嚴重，而且后背板十分容易燒壞，功率衰減過大，性能也不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為提供一種能提高電池效率和組件效率，防止功率衰減，可靠性好，性能達標的太陽能板的搭接結(jié)構(gòu)。

本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：太陽能板的搭接結(jié)構(gòu)，包括相鄰間隔且結(jié)構(gòu)相同的第一電池片和第二電池片，所述第一電池片包括第一負電極、第一正電極和第一電池硅片，所述第二電池片包括第二負電極、第二正電極和第二電池硅片，所述第一負電極和第一正電極分別設(shè)置在第一電池硅片的采光面和背光面，且第一負電極設(shè)置在第一電池硅片一端的上部，第一正電極設(shè)置在第一電池硅片另一端的下部；所述第二負電極和第二正電極分別設(shè)置在第二電池硅片的采光面和背光面，且第二負電極設(shè)置在第二電池硅片一端的上部，第二正電極設(shè)置在第二電池硅片另一端的下部；所述第一電池硅片另一端下部設(shè)有的第一正電極與第二電池硅片一端上部設(shè)有的第二負電極通過導電膠搭接在一起。

作為優(yōu)選，所述導電膠搭接的寬度為2mm至3mm之間。

作為優(yōu)選，所述第一電池硅片與第二電池硅片之間搭接為5處。

作為優(yōu)選，所述第一電池硅片另一端下部到第二電池硅片一端上部的搭接長度為150mm至160mm之間。

本實用新型改變現(xiàn)有的太陽能板電池組件兩個相鄰電池片之間通過焊帶連接的結(jié)構(gòu)，將第一電池硅片另一端下部設(shè)有的第一正電極與第二電池硅片一端上部設(shè)有的第二負電極通過導電膠搭接在一起，無需采用金屬焊帶，減少了金屬焊帶電池硅片的壓力，有效防止電池硅片被壓碎，同時減少了兩者連接處的電阻，提高組件的電力輸出；還杜絕因金屬焊帶受熱軟化后造成的電池組件短路；并且使得相鄰兩個電池片直接搭接在一起為疊片結(jié)構(gòu)，遮擋電池受光面積即提高太陽能電池組件的有效發(fā)電面積，減少光學損失，提高電池的效率和組件的效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益之處在于：1）增加有效的發(fā)電面積，減少光學損失，提高電池效率和組件效率；2）采用導電膠進行搭接，提高可靠性和穩(wěn)定性；3）防止后背板燒壞和功率衰減以及斷片情況的發(fā)生；4）性能提高，防止老化。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的太陽能板電池組件焊帶的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的俯視示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式，對本實用新型作進一步描述。

見圖1至圖3，太陽能板的搭接結(jié)構(gòu)，包括相鄰間隔且結(jié)構(gòu)相同的第一電池片和第二電池片，所述第一電池片包括第一負電極A2、第一正電極A1和第一電池硅片A，所述第二電池片包括第二負電極B2、第二正電極B1和第二電池硅片B，所述第一負電極A2和第一正電極A1分別設(shè)置在第一電池硅片A的采光面和背光面，且第一負電極A2設(shè)置在第一電池硅片A一端的上部，第一正電極A1設(shè)置在第一電池硅片A另一端的下部；所述第二負電極B2和第二正電極B1分別設(shè)置在第二電池硅片B的采光面和背光面，且第二負電極B2設(shè)置在第二電池硅片B一端的上部，第二正電極B1設(shè)置在第二電池硅片B另一端的下部；所述第一電池硅片A另一端下部設(shè)有的第一正電極A1與第二電池硅片B一端上部設(shè)有的第二負電極B2通過導電膠搭C接在一起；所述導電膠C搭接的寬度為2mm至3mm之間；所述第一電池硅片A與第二電池硅片B之間搭接為5處；所述第一電池硅片A另一端下部到第二電池硅片B一端上部的搭接長度為150mm至160mm之間。

本實施方式中，常規(guī)組件焊接遮擋電池受光面積的比例為3.34%，而采用本實用新型所用的第一電池硅片A另一端下部設(shè)有的第一正電極A1與第二電池硅片B一端上部設(shè)有的第二負電極B2通過導電膠搭C接在一起的疊片結(jié)構(gòu)遮擋受光面積比例則為6.42%；疊片結(jié)構(gòu)相比與常規(guī)組件電池遮光面積增加了3.08%，所以增加的遮光面積即為有效的發(fā)電面積，因此本實用新型采用的疊片結(jié)構(gòu)相比于常規(guī)組件光學損失減少3.08%；而且本實用新型采用導電膠進行搭接，其電池硅片保證正反面滿極存在，提高組件的可靠性；而且經(jīng)過TC50測試后后背不會被燒壞，功率衰減少，并且防止老化，電池效率和組件效率大幅度提高。

本實施方式中，所述第一電池片和第二電池片都是通過激光切割而成，其擺片的精度為±0.2mm，切割次數(shù)在3至5次之間，切割的深度達到80~100um，多次切割能減小熱影響區(qū)，防止電池片翹曲影響切割精度。

本實用新型的保護范圍包括但不限于以上實施方式，本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準，任何對本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進均落入本實用新型的保護范圍。