本實(shí)用新型涉及通訊線材領(lǐng)域，特別是一種耐用數(shù)據(jù)線。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的數(shù)據(jù)線，通常僅采用了一層外塑套的結(jié)構(gòu)，存在的問題是，外塑套通常采用PP或PVC塑料，外塑套的材質(zhì)較硬，與導(dǎo)線和連接件上的金手指固定不可靠，主要是隨著導(dǎo)線的變形，外塑套與導(dǎo)線之間脫開，當(dāng)導(dǎo)線受到拉力后，導(dǎo)線與金手指焊接連接的位置容易斷開。

現(xiàn)有技術(shù)中也有在導(dǎo)線與連接件連接位置設(shè)置熱熔膠的方案，但是熱熔膠的強(qiáng)度較低，保固效果仍不理想。也有采用設(shè)置與接插件固定連接的鋼片的方案，鋼片一端與接插件固定連接，另一端卷繞后包裹導(dǎo)線，然后再澆注外塑套，該方案中的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，難以實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐用數(shù)據(jù)線，能夠延長數(shù)據(jù)線的使用壽命，且便于加工。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種耐用數(shù)據(jù)線，包括接插件，接插件內(nèi)固設(shè)有連接件，連接件上設(shè)有多個導(dǎo)電片，導(dǎo)線與導(dǎo)電片分別焊接連接，在導(dǎo)線與導(dǎo)電片焊接的位置設(shè)有內(nèi)塑層，內(nèi)塑層將導(dǎo)線、連接件和接插件固定連接在一起，在內(nèi)塑層之外設(shè)有外塑套。

優(yōu)選的方案中，內(nèi)塑層包覆在連接件上導(dǎo)線與導(dǎo)電片焊接的位置，一端與接插件固定連接，另一端延伸至連接件之外。

優(yōu)選的方案中，所述的內(nèi)塑層材質(zhì)為PE塑料材質(zhì)。

優(yōu)選的方案中，所述的內(nèi)塑層材質(zhì)為HDPE或UHMWPE。

優(yōu)選的方案中，在連接件上設(shè)有凹槽部，內(nèi)塑層的局部位于凹槽部內(nèi)。

優(yōu)選的方案中，所述的外塑套材質(zhì)為PP或PVC塑料材質(zhì)。

優(yōu)選的方案中，外塑套包覆部分接插件、全部內(nèi)塑層和部分的導(dǎo)線，外塑套在導(dǎo)線的外壁縮徑至導(dǎo)線的外壁。

優(yōu)選的方案中，外塑套包覆部分接插件、全部內(nèi)塑層和部分的導(dǎo)線，外塑套與導(dǎo)線之間設(shè)有柔性管，柔性管部分的伸出到外塑套之外。

優(yōu)選的方案中，所述的柔性管為橡膠管或尼龍管。

本實(shí)用新型提供的一種耐用數(shù)據(jù)線，通過設(shè)置的內(nèi)塑層，能夠可靠地固定連接件與導(dǎo)線，使導(dǎo)線的受力直接傳遞到接插件上，保護(hù)導(dǎo)線與連接件之間的焊接部位。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型包覆內(nèi)塑層時的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型包覆內(nèi)塑層時的后視圖。

圖3為本實(shí)用新型包覆內(nèi)塑層時的側(cè)視圖。

圖4為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：接插件1，連接件2，內(nèi)塑層3，凹槽部4，導(dǎo)線5，外塑套6，彈性護(hù)套7。

具體實(shí)施方式

如圖1~4中，一種耐用數(shù)據(jù)線，包括接插件1，接插件1內(nèi)固設(shè)有連接件2，連接件2上設(shè)有多個導(dǎo)電片，導(dǎo)線5與導(dǎo)電片分別焊接連接，在導(dǎo)線5與導(dǎo)電片焊接的位置設(shè)有內(nèi)塑層3，內(nèi)塑層3將導(dǎo)線5、連接件2和接插件1固定連接在一起，在內(nèi)塑層3之外設(shè)有外塑套6。通過設(shè)置的內(nèi)塑層3的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)線5、連接件2和接插件1固定成為一個整體，導(dǎo)線5所受到的壓力，直接通過內(nèi)塑層3傳遞到接插件1上，從而保護(hù)導(dǎo)線5與導(dǎo)電片之間的焊接結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的方案中，內(nèi)塑層3包覆在連接件2上導(dǎo)線5與導(dǎo)電片焊接的位置，一端與接插件1固定連接，另一端延伸至連接件2之外。

優(yōu)選的方案中，所述的內(nèi)塑層3材質(zhì)為PE塑料材質(zhì)。

優(yōu)選的方案中，所述的內(nèi)塑層3材質(zhì)為HDPE或UHMWPE。由上述的結(jié)構(gòu)，內(nèi)塑層3具有一定的強(qiáng)度和韌性，能夠緩沖部分彎折變形。

優(yōu)選的方案中，在連接件2上設(shè)有凹槽部4，內(nèi)塑層3的局部位于凹槽部4內(nèi)。由此結(jié)構(gòu)，使內(nèi)塑層3與連接件2成互相咬合的結(jié)構(gòu)，從而增加二者之間的連接強(qiáng)度。

優(yōu)選的方案中，所述的外塑套6材質(zhì)為PP或PVC塑料材質(zhì)。

優(yōu)選的方案中，外塑套6包覆部分接插件1、全部內(nèi)塑層3和部分的導(dǎo)線5，外塑套6在導(dǎo)線5的外壁縮徑至導(dǎo)線5的外壁。縮徑結(jié)構(gòu)在圖中未示出。由此結(jié)構(gòu)，增加緩沖彎折的效果。

優(yōu)選的方案如圖4中中，外塑套6包覆部分接插件1、全部內(nèi)塑層3和部分的導(dǎo)線5，外塑套6與導(dǎo)線5之間設(shè)有柔性管7，柔性管7部分的伸出到外塑套6之外。由此結(jié)構(gòu)，獲得更好的彈性緩沖效果，避免導(dǎo)線5與外塑套6交界的位置出現(xiàn)應(yīng)力集中。

優(yōu)選的方案中，所述的柔性管7為橡膠管或尼龍管。本例中優(yōu)選采用橡膠管。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。