本新型為一種具有多個插接槽口的PCI-Express Oculink接口的線纜連接器(cable connector)。

背景技術(shù)：

近年來科技日新月異的變化，云端技術(shù)快速的發(fā)展，隨之而來伴隨著大幅資料量的傳輸，此時連接器傳輸信息已成為不可或缺的關(guān)鍵技術(shù)，當(dāng)前，PCI-Express簡稱(PCI-E)市場對該類型連接器產(chǎn)品的尺寸及成本的要求愈來愈嚴(yán)格，針對此點，PCI-E Oculink線端連接器因此而被開發(fā)出來。該類連接器是一種針對PCI-E內(nèi)部應(yīng)用和外部設(shè)備小型資料線等規(guī)格產(chǎn)品所設(shè)計的，其初始資料傳輸率為8Gbps(1GB/S)，具體進(jìn)一步改進(jìn)為4個通道規(guī)格的PCI-E Oculink線端連接器，其資料傳輸率可達(dá)單向16Gbps；對于高速信息存取的需求串列技術(shù)解決了傳統(tǒng)并行技術(shù)的瓶頸，并提供更快速的信號傳輸功能。

當(dāng)連接器在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計組裝時，由于PCI-E Oculink接口端子的數(shù)量眾多，且整體體積亦隨著變小，如何在有限的空間內(nèi)克服電磁干擾(EMI)的產(chǎn)生外，還須解決在端子數(shù)量眾多的情況下，也能穩(wěn)定組裝內(nèi)部的插槽結(jié)構(gòu)，成為業(yè)界待解決的課題。

如圖6所示，臺灣第M517438號公告專利申請案公開了一種PCI-E線端連接器，包括導(dǎo)電端子A1、塑膠件A2、后蓋A3、鐵殼A4和PCB板A5，導(dǎo)電端子A1分為兩件，對稱的卡設(shè)在塑膠件A2兩側(cè)，形成組合體；后蓋A3與鐵殼A4相卡緊，并將組合體被容置在后蓋A3和鐵殼A4所形成的內(nèi)部空間中；PCB板A5與導(dǎo)電端子A1后端相配插。塑膠件A2包括本體A21和側(cè)件A22，本體A21的后端可卡緊在后蓋A3中，本體A21包括卡槽A23，卡槽A23設(shè)置在塑膠件A2后端，側(cè)件A22套裝在導(dǎo)電端子A1的中部，將導(dǎo)電端子A1壓制入本體A21中，側(cè)件A22同時卡緊在卡槽A23中，導(dǎo)電端子A1包括根部A11，在導(dǎo)電端子A1被壓制入在本體A21中后，兩側(cè)導(dǎo)電端子A1受到卡槽A23頂托，根部A11間相互平行。后蓋A3包括扣件A31，扣件A31設(shè)置在后蓋A3外側(cè)，鐵殼A4包括扣孔A41，扣孔A41設(shè)置在鐵殼A4后端外側(cè)，當(dāng)后蓋A3與鐵殼A4相卡緊時，扣件A31扣緊在扣孔A41中。

在組裝該PCI-E Oculink線端連接器時，需預(yù)先壓制好導(dǎo)電端子A1的根部A11，具體操作過程為：一、側(cè)件A22套裝在導(dǎo)電端子A1的中部，形成復(fù)合體；二、用力將復(fù)合體壓入本體A21中，其中根部A11受到卡槽A23的頂托，從而使得塑膠件A2兩側(cè)的根部A11相互平行；三、在壓制的過程中，側(cè)件A22自身也卡緊在卡槽A23，從而實現(xiàn)了導(dǎo)電端子A1的固定，同時也達(dá)到了保證根部A11相互平行的作用。

然而在前述技術(shù)中，該PCI-E Oculink線纜連接器僅依靠側(cè)件A22本身卡緊在卡槽A23，從而實現(xiàn)了導(dǎo)電端子A1的固定，由于在兩結(jié)構(gòu)卡扣固定的設(shè)計中，在尺寸上的設(shè)計大部分都不是緊密的組裝配合，會預(yù)留有一些緩沖空間，以避免產(chǎn)品制造過程中產(chǎn)生的誤差，由于端子數(shù)量眾多，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)有可能因此而產(chǎn)生內(nèi)縮變形，且在這樣的設(shè)計之下，該PCI-E Oculink線纜連接器整體結(jié)構(gòu)的強度也會不足。

另外，該PCI-E Oculink線纜連接器只符合4個通道規(guī)格，其資料傳輸率只達(dá)單向16Gbps，如果傳輸通道要擴增到為8個通道的資料量，將會進(jìn)一步增加開模成本。由于該現(xiàn)有技術(shù)無法提供防止該PCI-E Oculink線纜連接器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，因為端子數(shù)量眾多而導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)擠壓變形，造成端子彎曲下陷的改善方法，且資料傳輸速率無法有效提升，以滿足產(chǎn)業(yè)實際需求，因此需要提供一種改善的技術(shù)方案以克服困境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本新型的目的在于提供一種連接器結(jié)構(gòu)，該連接器具有一強化裝置，當(dāng)該連接器的內(nèi)部端子數(shù)量眾多時，該強化裝置可有效防止該連接器整體結(jié)構(gòu)內(nèi)縮變形，克服該連接器內(nèi)部結(jié)構(gòu)強度不足的問題。

本新型的另一目的在于提供一種連接器結(jié)構(gòu)，該連接器具有一強化裝置，該強化裝置即為至少一隔板，當(dāng)該連接器在進(jìn)行傳輸高頻信號時，該隔板可形成多個個插槽，通過增加槽口數(shù)量以提升整體連接器的傳輸速率，并有效降低量產(chǎn)時的開模成本。

為達(dá)上述的目的，本新型提供一種連接器結(jié)構(gòu)，該連接器包括一屏蔽殼體、一絕緣殼體、一電路板、多個端子及一固定部，該絕緣殼體收容于該屏蔽殼體，該多個端子收容于該絕緣殼體，該多個端子電連接于該電路板，該電路板嵌設(shè)于該固定部，該絕緣殼體與一對接連接器對接之處設(shè)有一開口，該絕緣殼體開口的中間設(shè)有至少一隔板，該隔板可將該絕緣殼體分成多個插槽，當(dāng)該連接器在進(jìn)行電子信號傳輸時，通過該插槽的數(shù)量增加，以提升該連接器的傳輸速率。

本新型中的該隔板與該絕緣殼體一體成形，且該隔板由該絕緣殼體內(nèi)部不相鄰的兩平面上下相連所形成，該結(jié)構(gòu)是為配合一對接連接器的外形結(jié)構(gòu)而設(shè)計。其中，該隔板一塑膠材質(zhì)，其可用以支撐該絕緣殼體整體的結(jié)構(gòu)，使該絕緣殼體不易變形；另外，該連接器設(shè)有多個纜線組，各該纜線組嵌設(shè)于該固定部，該嵌設(shè)方式可以是利用一注塑成型(insert molding)方式，將各該纜線組分別注塑成型(insert molding)于該固定部。

本新型中的該連接器設(shè)有一彈臂，該彈臂卡扣組裝于該屏蔽殼體，該彈臂設(shè)有至少一扣接部及一接受部，該屏蔽殼體于該扣接部相對應(yīng)處設(shè)有至少一扣接槽，該扣接部部分收容于該扣接槽；該連接器設(shè)有一上蓋及一下蓋，該上蓋及該下蓋相互面對面卡合組裝形成一容置空間，該上蓋設(shè)有一按壓部，當(dāng)使用者欲將該連接器分離于該對接連接器時，可透過直接按壓該連接器上蓋的按壓部，該按壓部會間接抵觸該接受部，使該接受部形成由上往下位移滑動，同步帶動該扣接部于該扣接槽向下內(nèi)縮位移，令該連接器可分離于該對接連接器。另外，該電路板上設(shè)有多個接點，各該端子電連接于各該接點，其中各該端子采用表面黏著技術(shù)(Surface Mounting Technology,SMT)方式，將各該端子焊接于各該接點，以便將各該端子電連接于各該接點。

其它關(guān)于本新型的應(yīng)用可以通過本新型說明書的公開而變得顯而易知，然而，本新型說明書的公開是透過至少一隔板，借以加強當(dāng)多個端子收容于該絕緣殼體時，該隔板可用以支撐該絕緣殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使該絕緣殼體不易內(nèi)縮變形；另外，該產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，可有效簡化生產(chǎn)制程及降低制造成本，為了能夠更進(jìn)一步了解本新型的特征、特點和技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本新型的詳細(xì)說明與附圖，惟所附附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本新型。

附圖說明

圖1為本新型最佳實施例與對接連接器的示意圖。

圖2為本新型最佳實施例第一視角立體外觀圖。

圖3為本新型最佳實施例第二視角立體外觀圖。

圖4為本新型最佳實施例第一視角立體分解圖。

圖5為本新型最佳實施例第二視角立體分解圖。

圖6為現(xiàn)有技術(shù)臺灣專利公告第M517438號專利的附圖。

【符號說明】

A1 導(dǎo)電端子 A2 塑膠件

A3 后蓋 A4 鐵體

A5 PCB板 A21 本體

A22 側(cè)件 A23 卡槽

A11 根部 A31 扣件

A41 扣孔 1 屏蔽殼體

2 絕緣殼體 3 電路板

4 端子 5 固定部

6 纜線組 7 彈臂

8 上蓋 9 下蓋

10 連接器 20 對接連接器

11 缺口 12 扣接槽

21 槽孔 22 開口

23 隔板 24 插槽

25 頂面 26 底面

27 側(cè)面 31 第一接點

32 第二接點 61 傳輸線

62 固定塊 71 扣接部

72 接受部 81 按壓部

91 容置空間

具體實施方式

如圖1至圖4所示，本新型最佳實施例公開一種連接器結(jié)構(gòu)，該連接器10包括一屏蔽殼體1、一絕緣殼體2、一電路板3、多個端子4及一固定部5，該屏蔽殼體1為一金屬框體結(jié)構(gòu)，該屏蔽殼體1兩側(cè)分別設(shè)有一缺口11，該部分電路板3可輔助卡固于該缺口11，加強該電路板3于該連接器10結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固；該絕緣殼體2收容于該屏蔽殼體1，該絕緣殼體2設(shè)有多個槽孔21，該多個端子4收容于該絕緣殼體2的多個槽孔21，該多個端子4電連接于該電路板3，該電路板3嵌設(shè)于該固定部5，該嵌設(shè)方式可以是利用一注塑成型(insert molding)方式，將該電路板3注塑成型(insert molding)于該固定部5。其中，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以采用卡合組裝方法作為另一種嵌設(shè)方式；該絕緣殼體2與一對接連接器20對接之處設(shè)有一開口22，該絕緣殼體2開口22的中間設(shè)有至少一隔板23，該隔板23可將該絕緣殼體2分成多個插槽24，在此最佳實施例中，該隔板23是將該絕緣殼體2分成二個插槽24，使原本只符合4個通道規(guī)格，其資料傳輸率只達(dá)單向16Gbps，擴增到為8個通道的規(guī)格，該隔板23的設(shè)置數(shù)量及位置是可以依實際需求而變化，本新型所公開的附圖只是一較佳實施狀態(tài)而已，當(dāng)該連接器10在進(jìn)行電子信號傳輸時，通過該插槽24的數(shù)量呈倍數(shù)增加，該連接器10的傳輸速率亦相對提升。

如圖1至圖5所示，在本新型最佳實施例中，該隔板23與該絕緣殼體2一體成形，該絕緣殼體2為絕緣材料所制成，在此該絕緣材料為一種塑膠材質(zhì)，該絕緣殼體2包含一頂面25、一底面26及多個側(cè)面27，各該側(cè)面27分別連接該頂面25及該底面26形成一前后貫穿的框體結(jié)構(gòu)，該隔板23由該絕緣殼體2內(nèi)部不相鄰的兩平面上下相連形成一倒L型結(jié)構(gòu)，亦即該隔板23由該頂面25及該底面26所相對的內(nèi)部平面上下相連形成該倒L型結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是為配合一對接連接器20的外形結(jié)構(gòu)而設(shè)計。其中，該隔板23一塑膠材質(zhì)，其可用以支撐該絕緣殼體2整體的結(jié)構(gòu)，使該絕緣殼體2不易彎曲變形，由于該隔板23位于該絕緣殼體2的中央，可有效加強該絕緣殼體2的支撐強度，使該絕緣殼體2的各該槽孔21不會因為各該端子4數(shù)量眾多而導(dǎo)致槽孔21結(jié)構(gòu)內(nèi)縮變形。

如圖1至圖4所示，在本新型最佳實施例中，該連接器10設(shè)有多個纜線組6，各該纜線組6由多個傳輸線61及至少一固定塊62組成，各該傳輸線61固定于該固定塊62，且各該傳輸線61電連接于該電路板3，各該傳輸線61及該電路板3同步嵌設(shè)于該固定部5，該嵌設(shè)方式可以是利用一注塑成型(insert molding)方式，將該電路板3及各該傳輸線61分別注塑成型(insert molding)于該固定部5，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以采用卡合組裝方法作為另一種嵌設(shè)方式。

如圖1至圖5所示，在本新型最佳實施例中，該連接器10設(shè)有一彈臂7，該彈臂7為金屬薄片彎折成形，該彈臂7可以使用沖壓、裁切、彎折等工法而產(chǎn)生，該彈臂7卡扣組裝于該屏蔽殼體1，該彈臂7設(shè)有一扣接部71及一接受部72，該接受部72成一平板態(tài)樣，該扣接部71成一勾狀態(tài)樣，該屏蔽殼體1于該扣接部71相對應(yīng)處設(shè)有一扣接槽12，該扣接部71部分收容于該扣接槽12，該扣接部71及接受部72的設(shè)置位置與外形是可以依實際需求而變化，本新型所公開的附圖只是一較佳實施狀態(tài)而已，并非用以限定本新型的設(shè)計范疇；該連接器10設(shè)有一上蓋8及一下蓋9，該上蓋8及該下蓋9相互面對面卡合組裝形成一容置空間91，該容置空間91可收容該彈臂7、該電路板3及該固定部5，另外，該上蓋8設(shè)有一按壓部81，該按壓部81成一斜面態(tài)樣，當(dāng)使用者欲將該連接器10分離于該對接連接器20時，可透過直接按壓該連接器10上蓋8的按壓部81，該按壓部81會同步抵觸該接受部72，使該接受部72形成由上往下位移滑動，并同步帶動該扣接部71的勾部態(tài)樣于該扣接槽12向下內(nèi)縮位移，令該連接器10可分離于該對接連接器20。另外，該電路板3上設(shè)有多個第一接點31及多個第二接點32，各該端子4電連接于各該第一接點31，各該傳輸線61電連接于各該第二接點32，其中各該端子4及各該傳輸線61采用表面黏著技術(shù)(Surface Mounting Technology,SMT)方式，將各該端子4及各該傳輸線61分別焊接于各該第一接點31及各該第二接點32，以便將各該端子4及各該傳輸線61電連接于各該第一接點31及各該第二接點32。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本新型利用連接器中的隔板加強支撐該連接器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，利用該隔板的支撐設(shè)計可以有效防止該連接器內(nèi)縮變形，用以導(dǎo)正該連接器內(nèi)部尺寸規(guī)格及內(nèi)部端子位置偏移量，能夠避免連接器因端子數(shù)量過多造成該連接器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)彎曲損壞及外觀變形，使連接器整體結(jié)構(gòu)硬度強化，有效提升該連接器的使用壽命，以及使該連接器更符合廣大使用者的需求。

由以上詳細(xì)說明，可使熟知本項技藝者明了本新型的確可達(dá)成前述目的，實已符合專利法的規(guī)定，爰提出專利申請。惟以上所述者，僅為本新型的較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本新型實施的范圍；故凡依本新型申請專利范圍及創(chuàng)作說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。