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一種全阻水高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的制作方法

文檔序號(hào):11605921閱讀:404來(lái)源:國(guó)知局

本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于高壓、超高壓電纜輸電領(lǐng)域中的電力電纜,具體地說(shuō)就是一種全阻水高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。



背景技術(shù):

目前,66kV~500kV高壓及超高壓電力電纜已經(jīng)在我國(guó)廣泛應(yīng)用且逐步實(shí)現(xiàn)完全國(guó)產(chǎn)化,質(zhì)量可靠的高壓電纜對(duì)保障高壓輸電安全運(yùn)行尤為重要,現(xiàn)有的該類高壓電力電纜導(dǎo)體僅是通過(guò)緊壓絞合在一起的,沒(méi)有阻水作用,絕緣線芯外縱向阻水為繞包半導(dǎo)電緩沖阻水帶、徑向阻水為焊接或擠制鋁護(hù)套形式,生產(chǎn)工藝不好控制,阻水效果不好;現(xiàn)有的焊接或擠制鋁護(hù)套結(jié)構(gòu),在腐蝕性土壤等環(huán)境中,往往造成鋁護(hù)套逐漸腐蝕進(jìn)水導(dǎo)致絕緣層產(chǎn)生水樹(shù),甚至導(dǎo)致承載的短路電流不能滿足運(yùn)行要求引起電纜長(zhǎng)期運(yùn)行發(fā)熱,最終導(dǎo)致絕緣層擊穿電纜報(bào)廢的重大事故。

另外,為保障高壓電力電纜安全可靠運(yùn)行,必須實(shí)現(xiàn)對(duì)其有效在線監(jiān)測(cè),需要在電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)中放置可靠感溫及信號(hào)傳輸光纜結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)精確測(cè)溫、可靠控制的智能化,而現(xiàn)有技術(shù)通常是在電纜外捆綁測(cè)溫裝置,測(cè)溫精度低且需要另行敷設(shè),工序復(fù)雜,施工效率低。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足,目的是提供一種具有全阻水結(jié)構(gòu)、環(huán)保、運(yùn)行可靠的高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:

一種全阻水高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜,其特征在于:自中心向外依次包括阻水導(dǎo)體、半導(dǎo)電包帶、導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層、半導(dǎo)電緩沖阻水帶、銅絲、光纜、銅帶、雙面半導(dǎo)電阻水帶、鉛護(hù)套、瀝青、外護(hù)層、外電極。

所述的阻水導(dǎo)體外依次繞包有半導(dǎo)電包帶、導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層、半導(dǎo)電緩沖阻水帶,半導(dǎo)電緩沖阻水帶外均勻疏繞多根銅絲和4根光纜,銅絲及光纜外面綁扎1層銅帶,銅帶外面繞包1層的雙面半導(dǎo)電阻水帶,雙面半導(dǎo)電阻水帶外面擠制鉛護(hù)套,鉛護(hù)套表面涂覆瀝青,瀝青的外面同時(shí)擠制外護(hù)套和外電極。

所述的阻水導(dǎo)體由銅單絲和縱包阻水帶緊壓而成,每層銅單線之間設(shè)置雙面阻水帶,阻水導(dǎo)體沿周向分為多個(gè)扇形結(jié)構(gòu)的股塊,股塊與股塊之間墊隔雙面阻水帶;

所述的銅絲和光纜位于同一層上,其中在半導(dǎo)電緩沖阻水帶圓周上每間隔90°布置1根光纜,光纜外徑小于銅絲外徑,在銅絲和光纜表面涂覆阻水粉,1根光纜由不銹鋼無(wú)縫鋼管內(nèi)含2根不同顏色的光纖和填充油膏組成,4根光纜所包含的8根芯光纖顏色各不相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有的有益效果為:

1、導(dǎo)體為阻水導(dǎo)體,在阻水導(dǎo)體的每層銅單線之間、股塊與股塊之間墊隔雙面阻水帶,阻水導(dǎo)體外繞包半導(dǎo)電包帶,真正實(shí)現(xiàn)了絕緣線芯的導(dǎo)體阻水;

2、絕緣線芯外繞包半導(dǎo)電緩沖阻水帶,銅絲、光纜疏繞在半導(dǎo)電緩沖阻水帶上面,一是避免了銅絲及光纜對(duì)絕緣線芯表面壓痕導(dǎo)致絕緣層跟絕緣屏蔽界面不光滑引起絕緣擊穿現(xiàn)象,二是銅絲和光纜疏繞時(shí)的均勻張力下可以實(shí)現(xiàn)半導(dǎo)電緩沖阻水帶對(duì)銅絲和光纜的保護(hù),在銅絲和光纜外面涂覆一層阻水粉,且在外面又有鉛護(hù)套的包裹完全實(shí)現(xiàn)了該層的阻水效果;

3、本實(shí)用新型中銅絲和光纜疏繞中光纜外徑小于銅絲外徑,銅絲起到了支撐作用承擔(dān)了生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的壓力,避免了光纜受壓,均勻可調(diào)張力使光纜承受的拉力大大減小,避免光纜擠壓斷或拉斷,大大提高了高壓電纜的運(yùn)行壽命。

4、4根光纜靠近絕緣線芯均勻?qū)ΨQ布置,可實(shí)現(xiàn)對(duì)絕緣線芯不同方位精確測(cè)溫及光信號(hào)的傳輸,對(duì)電纜運(yùn)行進(jìn)行有效在線監(jiān)測(cè),便于實(shí)現(xiàn)智能化管控,保障高壓電力電纜的可靠運(yùn)行;

5、外護(hù)套外面的外電極為擠制熱塑性半導(dǎo)電屏蔽護(hù)套,實(shí)現(xiàn)了半導(dǎo)電層連續(xù)性、高耐磨、環(huán)保。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)體、銅絲及外護(hù)套間的全阻水性能;電纜內(nèi)部均勻布置4根光纜替代電纜外捆綁式測(cè)溫精度低的敷設(shè)方式,實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓電纜有效在線監(jiān)測(cè),通過(guò)精確測(cè)溫保障高壓電力電纜的可靠運(yùn)行;另外,外電極與外護(hù)套同時(shí)擠出相比傳統(tǒng)石墨涂覆方式更加環(huán)保。

附圖說(shuō)明

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型作示意性的說(shuō)明和解釋,并不限于本實(shí)用新型的范圍。其中,

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的、效果以及實(shí)施例有更加清楚的理解,現(xiàn)結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1所示,該電力電纜,自中心向外依次包括阻水導(dǎo)體1、半導(dǎo)電包帶2、導(dǎo)體屏蔽層3、絕緣層4、絕緣屏蔽層5、半導(dǎo)電緩沖阻水帶6、銅絲7、光纜8、銅帶9、雙面半導(dǎo)電阻水帶10、鉛護(hù)套11、瀝青12、外護(hù)層13、外電極14,

阻水導(dǎo)體1位于中心,阻水導(dǎo)體1由銅單絲和縱包阻水帶緊壓而成,每層銅單線之間設(shè)置雙面阻水帶,阻水導(dǎo)體1沿周向一般分為4-7個(gè)扇形結(jié)構(gòu)的股塊,本實(shí)施例為5個(gè),股塊與股塊之間墊隔雙面阻水帶;

阻水導(dǎo)體1外繞包半導(dǎo)電包帶2,半導(dǎo)電包帶2為先繞包1層半導(dǎo)電阻水綁扎帶再繞包1層半導(dǎo)電尼龍帶或半導(dǎo)電特多龍帶;

阻水導(dǎo)體1、半導(dǎo)電包帶2、導(dǎo)體屏蔽層3、絕緣層4、絕緣屏蔽層5一起構(gòu)成絕緣線芯;

在絕緣線芯外繞包2.0mm厚的半導(dǎo)電緩沖阻水帶6;

在半導(dǎo)電緩沖阻水帶6外均勻疏繞多根外徑相等的銅絲7和4根外徑相等的光纜8,銅絲7和光纜8位于同一層上,其中在半導(dǎo)電緩沖阻水帶6圓周上每間隔90°布置1根光纜8,光纜8外徑要小于銅絲7外徑,在銅絲7和光纜8表面涂覆阻水粉,1根光纜由不銹鋼無(wú)縫鋼管內(nèi)含兩根不同顏色的光纖和填充油膏組成,4根光纜所包含的8根芯光纖顏色各不相同;

在銅絲7及光纜8外面綁扎1層厚0.12mm的銅帶9;

在銅帶9外面繞包1層0.6mm厚的雙面半導(dǎo)電阻水帶10;

在雙面半導(dǎo)電阻水帶10外面擠制鉛護(hù)套11;

在鉛護(hù)套11表面涂覆防腐用的瀝青12;

在瀝青12的外面同時(shí)擠制外護(hù)套13和外電極14。

上述方案中,導(dǎo)體為阻水導(dǎo)體1,在阻水導(dǎo)體1的每層銅單線之間、股塊與股塊之間墊隔雙面阻水帶,阻水導(dǎo)體1外繞包半導(dǎo)電包帶2,真正實(shí)現(xiàn)了絕緣線芯的導(dǎo)體阻水,避免了水從導(dǎo)體間進(jìn)入導(dǎo)致的導(dǎo)體氧化及絕緣層中水樹(shù)的形成,延長(zhǎng)了高壓電力電纜運(yùn)行壽命,避免了絕緣樹(shù)的形成導(dǎo)致的絕緣擊穿現(xiàn)象;

上述方案中,絕緣線芯外繞包2.0mm厚的半導(dǎo)電緩沖阻水帶6,銅絲7、光纜8疏繞在半導(dǎo)電緩沖阻水帶6上面,一是避免了銅絲7及光纜8對(duì)絕緣線芯表面壓痕導(dǎo)致絕緣層跟絕緣屏蔽界面不光滑引起絕緣擊穿現(xiàn)象;二是銅絲7和光纜8疏繞時(shí)的均勻張力下可以實(shí)現(xiàn)半導(dǎo)電緩沖阻水帶6對(duì)銅絲7和光纜8的保護(hù),在銅絲7和光纜8外面涂覆一層阻水粉,且在外面又有鉛護(hù)套11的包裹完全實(shí)現(xiàn)了該層的阻水效果,避免了絕緣線芯外部進(jìn)入水分的可能性,從而避免由絕緣屏蔽進(jìn)入絕緣層形成水樹(shù)導(dǎo)致的絕緣擊穿現(xiàn)象;

上述方案中,眾所周知光纜能承受的壓力很小,本實(shí)用新型中銅絲7和光纜8疏繞中光纜8外徑小于銅絲7外徑,銅絲7起到了支撐作用承擔(dān)了生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的壓力,避免了光纜8受壓,均勻可調(diào)張力使光纜8承受的拉力大大減小,從而實(shí)現(xiàn)了光纜8的可靠疏繞,避免光纜8擠壓斷或拉斷,大大提高了高壓電纜的運(yùn)行壽命;

上述方案中,4根光纜8靠近絕緣線芯均勻?qū)ΨQ布置,可實(shí)現(xiàn)對(duì)絕緣線芯不同方位精確測(cè)溫及光信號(hào)的傳輸,對(duì)電纜運(yùn)行進(jìn)行有效在線監(jiān)測(cè),便于實(shí)現(xiàn)智能化管控,保障高壓電力電纜的可靠運(yùn)行;

上述方案中,外護(hù)套13外面的外電極14為擠制熱塑性半導(dǎo)電屏蔽護(hù)套,實(shí)現(xiàn)了半導(dǎo)電層連續(xù)性、高耐磨,且相比目前大多數(shù)高壓電力電纜外電極仍為涂覆石墨的結(jié)構(gòu),避免了涂覆石墨極易脫落造成對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)施工人員的粉塵傷害,從而達(dá)到了環(huán)保要求。

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