本實(shí)用新型是一種在單一插槽內(nèi)配置二組端子以取代印刷電路的風(fēng)扇連接器，尤指在一絕緣座體的插槽內(nèi)嵌設(shè)有上下兩排端子，上排端子能連接至控制芯片，下排端子則能電氣連接至風(fēng)扇，以在一外部插頭插入至該插槽內(nèi)時，能被該些端子夾持，進(jìn)而使信號能被傳遞至風(fēng)扇上的嶄新結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展，電子設(shè)備(如：個人計(jì)算機(jī)、服務(wù)器等)的處理效率與速度也不斷提升，在電子信號內(nèi)含的信息量越大、處理速度越快的情況下，電子設(shè)備在運(yùn)作時，其內(nèi)部各組件的溫度也會急速上升，因此，如何有效對電子設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行降溫，可說是影響其運(yùn)作效率的關(guān)鍵因素之一。

目前，電子設(shè)備皆是通過內(nèi)部配置的「風(fēng)扇」，產(chǎn)生氣流以進(jìn)行降溫，而為了更精確地控制耗電，已有業(yè)者設(shè)計(jì)出能改變轉(zhuǎn)速的風(fēng)扇，即，電子設(shè)備內(nèi)的處理單元能夠根據(jù)當(dāng)前的環(huán)境溫度，調(diào)節(jié)驅(qū)動風(fēng)扇的電力信號，以控制風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速(即，當(dāng)溫度較低時，即放低風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速)。此一改變轉(zhuǎn)速的方法，多是以脈沖寬度調(diào)變(Pulse Width Modulation，以下簡稱PWM)技術(shù)產(chǎn)生脈沖式的電力信號(以下簡稱PWM信號)，以通過改變脈沖寬度、導(dǎo)通時間或占空比(duty cycle)，讓風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速能隨之改變。

前述通過PWM技術(shù)控制風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的方法，雖能讓風(fēng)扇更有效率地進(jìn)行散熱，但在實(shí)際上仍有許多不盡完美之處，首先，由于風(fēng)扇并不能直接被該P(yáng)WM信號驅(qū)動，必須通過一PWM模塊，先將接收到的PWM信號進(jìn)行轉(zhuǎn)換，始能正確運(yùn)轉(zhuǎn)。而目前業(yè)界的作法，是在電子設(shè)備內(nèi)鄰近風(fēng)扇的位置裝設(shè)一電路板，該電路板上設(shè)有該P(yáng)WM模塊及二插座，該些插座分別供一主機(jī)插頭及一風(fēng)扇插頭插接，使該主機(jī)插頭傳來的PWM信號，能通過該電路板上的印刷電路，導(dǎo)引至該P(yáng)WM模塊，轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的電源信號后，再經(jīng)由該風(fēng)扇插頭，驅(qū)動風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)。然而，此一作法會占據(jù)電子設(shè)備內(nèi)的過多空間(即，電路板及其上的傳輸線占用空間過大)，影響整體配置，且在安裝上亦頗為繁瑣，對于業(yè)者而言會造成許多限制。

為解決此一問題，創(chuàng)作人曾設(shè)計(jì)出一種風(fēng)扇連接器，并已申請專利保護(hù)，請參閱第1圖所示，該風(fēng)扇連接器1鎖固于一風(fēng)扇10上，且包括一絕緣座體11、一控制芯片12、一組信號端子13及一組電源端子14，其中，該絕緣座體11的前端設(shè)有相連通的第一插槽111及一第二插槽112，該信號端子13的一端伸入至該第一插槽111的頂側(cè)，其另一端電氣連接至該控制芯片12；該電源端子14的構(gòu)型則呈U字形，其一端伸入至該第一插槽111的底側(cè)，其另一端則伸入至該第二插槽112，以能通過一風(fēng)扇插頭101，與該風(fēng)扇10上的傳輸線102相連接，據(jù)此，由于該些端子13、14能取代傳統(tǒng)印刷電路的傳輸信號功能，故，通過該風(fēng)扇連接器1的設(shè)計(jì)，即能大幅縮減風(fēng)扇10周遭所需的配置空間。

只是，創(chuàng)作人在后續(xù)的研究過程中，發(fā)現(xiàn)前述的風(fēng)扇連接器1仍有可改良的空間，應(yīng)能進(jìn)一步縮減其體積及改良組裝方式，因此，如何在前述創(chuàng)作基礎(chǔ)下，進(jìn)一步改良風(fēng)扇連接器的結(jié)構(gòu)與端子的配置方式，以令該風(fēng)扇連接器能更符合當(dāng)前業(yè)界「輕薄短小」的設(shè)計(jì)趨勢，即成為本創(chuàng)作在此亟欲解決的重要課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于以往電子設(shè)備欲傳輸PWM信號，以控制風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速時，必須在鄰近風(fēng)扇的位置裝設(shè)一電路板，以配置PWM模塊及二組插座，致使占用空間過大的問題，創(chuàng)作人憑借著多年來的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，并以先前設(shè)計(jì)的風(fēng)扇連接器為基礎(chǔ)，進(jìn)行再次改良后，終于設(shè)計(jì)出本實(shí)用新型的一種在單一插槽內(nèi)配置二組端子以取代印刷電路的風(fēng)扇連接器，期能提供一種體積更輕便、更易于組裝且成本更低的連接器。

本實(shí)用新型的一目的，是提供一種在單一插槽內(nèi)配置二組端子以取代印刷電路的風(fēng)扇連接器，裝設(shè)于一電子設(shè)備中，該風(fēng)扇連接器包括一絕緣座體、一控制芯片、多支第一連接端子及多支第二連接端子，該絕緣座體裝設(shè)于該電子設(shè)備中鄰近一風(fēng)扇的位置，該絕緣座體的前側(cè)面設(shè)有一插槽，其后側(cè)面則設(shè)有多個端子槽，各該端子槽能連通至該插槽；該控制芯片裝設(shè)于該絕緣座體上；該些第一連接端子嵌設(shè)于該絕緣座體中，該些第一連接端子的一端露出至該插槽內(nèi)鄰近頂部的位置，其另一端則能與該控制芯片相電氣連接；該些多支第二連接端子的一端能分別穿過至各該端子槽，以伸入該插槽中鄰近底端的位置，其另一端則能電氣連接至該風(fēng)扇，以在一外部插頭插入至該插槽內(nèi)的情況下，該些第一連接端子及第二連接端子能分別抵靠至該外部插頭的頂面及底面，且分別電氣連接至該外部插頭上的電極接點(diǎn)，使該外部插頭傳送的信號能通過該些第一連接端子、控制芯片及該第二連接端子，傳遞至該風(fēng)扇，并驅(qū)動該風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)。據(jù)此，由于該風(fēng)扇連接器上僅具有單一個與插接用的插槽，且該些第二連接端子能直接與風(fēng)扇上的傳輸線相連接，因此能進(jìn)一步縮減體積，同時簡化組裝繁復(fù)度。

為便于貴審查委員能對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征、作動方式及技術(shù)要求有進(jìn)一步的認(rèn)識與理解，茲舉實(shí)施例配合附圖，詳細(xì)說明如下：

附圖說明

圖1為申請人先前設(shè)計(jì)的風(fēng)扇連接器示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的風(fēng)扇連接器的外觀示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的風(fēng)扇連接器的爆炸圖；

圖4為本實(shí)用新型的風(fēng)扇連接器的絕緣座體示意圖；及

圖5為本實(shí)用新型的風(fēng)扇連接器的剖面圖。

【主要元件】

〔現(xiàn)有技術(shù)〕

1、風(fēng)扇連接器；

10、風(fēng)扇；

101、風(fēng)扇插頭；

102、傳輸線；

11、絕緣座體；

111、第一插槽；

112、第二插槽；

12、控制芯片；

13、信號端子；

14、電源端子；

〔本實(shí)用新型〕

2、風(fēng)扇連接器；

21、絕緣座體；

210、插槽；

211、端子槽；

212、安裝槽；

212a、導(dǎo)引槽；

213、鎖固部；

22、控制芯片；

23、絕緣板體；

230、定位孔；

P1、第一連接端子；

P2、第二連接端子；

P21、夾持部；

P22、彈片；

P3、傳輸線

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型是一種在單一插槽內(nèi)配置二組端子以取代印刷電路的風(fēng)扇連接器，請參閱圖2～3所示，是本實(shí)用新型的第一優(yōu)選實(shí)施例，該風(fēng)扇連接器2裝設(shè)于一電子設(shè)備中，包括一絕緣座體21、一控制芯片22、多支第一連接端子P1及多支第二連接端子P2。請參閱圖2～5所示，該絕緣座體21裝設(shè)于該電子設(shè)備中鄰近一風(fēng)扇的位置，其前側(cè)面設(shè)有一插槽210，其后側(cè)面則設(shè)有多個端子槽211，各該端子槽211能連通至該插槽210，為便于說明，茲以圖2及3的左下方為「前方」、右上方為「后方」說明各組件的結(jié)構(gòu)關(guān)系。

該控制芯片22裝設(shè)于該絕緣座體21上，該些第一連接端子P1嵌設(shè)于該絕緣座體21中(可由射出成形制程埋設(shè)于該絕緣座體21內(nèi)，亦可由嵌插方式裝入)，其一端露出至該插槽210內(nèi)鄰近頂部的位置，其另一端則能與該控制芯片22相電氣連接。

請參閱圖2～4所示，該些第二連接端子P2能由該絕緣座體21的后端，嵌插至該些端子槽211中，其一端分別穿過至各該端子槽211，伸入該插槽210中鄰近底端的位置，其另一端則能電氣連接至該風(fēng)扇，以在一外部插頭(如：對接卡)插入至該插槽210內(nèi)的情況下，該些第一連接端子P1及第二連接端子P2能分別抵靠至該外部插頭的頂面及底面，且分別電氣連接至該外部插頭上的電極接點(diǎn)，使該外部插頭傳送的信號能通過該些第一連接端子P1、控制芯片22及該第二連接端子P2，傳遞至該風(fēng)扇，并驅(qū)動該風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)。

如此，由于該風(fēng)扇連接器2能將控制芯片22及二組連接端子P1、P2等電子零件整合至該絕緣座體21中，故，業(yè)者即無須另行在鄰近風(fēng)扇的位置焊接一電路板，以配置該控制芯片22及供現(xiàn)有信號插頭與風(fēng)扇插頭插接的插座，而能通過該風(fēng)扇連接器2，完成與現(xiàn)有技術(shù)相同的信號傳輸功能。此外，本實(shí)用新型與申請人先前申請的風(fēng)扇連接器相比，由于再次減少了插槽數(shù)量，故，不僅體積能更為精簡，且在組裝方式及原料成本上亦有大幅改良。

復(fù)請參閱圖2及3所示，在本實(shí)施例中，該些第二連接端子P2的另一端設(shè)有一夾持部P21，該夾持部P21的斷面構(gòu)型呈U字形，以能夾持住該風(fēng)扇上的傳輸線P3，意即，該些第二連接端子P2能與該風(fēng)扇上的傳輸線P3結(jié)合成一體，而無須如現(xiàn)有技術(shù)般，通過一風(fēng)扇插頭相連接。

又，請參閱圖2～5所示，該絕緣座體21的后側(cè)面鄰近頂端的位置還設(shè)有安裝槽212，該安裝槽212能連通至該插槽210，且其內(nèi)壁的底側(cè)設(shè)有多道導(dǎo)引槽212a，該些導(dǎo)引槽212a的寬度與該些第一連接端子P1相匹配；該風(fēng)扇連接器2還包括一絕緣板體23，該些第一連接端子P1鄰近另一端的部位固設(shè)于該絕緣板體23中，在該絕緣板體23被插接至該安裝槽212中的過程中，該些第一連接端子P1的一端沿著該些導(dǎo)引槽212a，穿過該安裝槽212，進(jìn)而伸入至該插槽210中，且該絕緣板體23的側(cè)緣能與該安裝槽212的內(nèi)壁面相嵌卡。

該控制芯片22能以各種方式安裝于該絕緣座體21中(如：嵌入該絕緣座體21上的一安裝孔中)，在本實(shí)施例中，該控制芯片22安裝于該絕緣板體23上，該絕緣板體23上設(shè)有一定位孔230，該些第一連接端子P1的另一端能延伸至該定位孔230內(nèi)，且該控制芯片22能定位至該定位孔230中，使其接腳分別與該些第一連接端子P1的另一端相電氣連接。

請參閱圖4所示，為提升該些連接端子P1、P2與該外部插頭之間的定位強(qiáng)度，該些第二連接端子P2的一端朝該第一連接端子P1的方向延伸設(shè)有一彈片P22，該彈片P22呈一V字形，且從該些第二連接端子P2的一端，朝上方及后方延伸，使該彈片P22的一側(cè)能形成一抵接臂，以推抵插入至插槽210內(nèi)的外接插頭。此外，該風(fēng)扇連接器2可直接鎖固于風(fēng)扇的前端，請參閱圖2所示，該絕緣座體21鄰近兩側(cè)面的部位分別設(shè)有一鎖固部213(如：一鎖孔)，以能被鎖固至該風(fēng)扇的前端。

在此要特別一提者，雖然該風(fēng)扇連接器2中設(shè)有該控制芯片22，但該風(fēng)扇連接器2亦可用于傳輸非PWM信號，例如：在該外部插頭插入該插槽210后，該電子設(shè)備的處理單元能控制該外部插頭將普通的供電信號，直接經(jīng)由底部的電極接點(diǎn)，傳送至該些第二連接端子P2，以驅(qū)動該風(fēng)扇。

反之，在該外部插頭傳輸?shù)男盘枮镻WM信號時，該風(fēng)扇連接器2將先通過部份的第一連接端子P1，將信號傳遞至該控制芯片22，轉(zhuǎn)換出調(diào)整后的供電信號后，再由另一部份的第一連接端子P1，傳回外部插頭，再通過外部插頭上的電路，將信號傳遞至該外部插頭底面的該些第二連接端子P2，進(jìn)而驅(qū)動風(fēng)扇。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的若干優(yōu)選實(shí)施例，只是，本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此，凡相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域之人士，在參閱本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容后，可輕易思及的變化，均應(yīng)不脫離本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。