本實(shí)用新型涉及通信領(lǐng)域，尤其是涉及一種應(yīng)用于移動(dòng)天線的天線振子與電纜焊接結(jié)構(gòu)以及應(yīng)用其中的卡扣。

背景技術(shù)：

隨著移動(dòng)通信行業(yè)迅速發(fā)展，多頻超寬頻天線的大量使用，基站多頻天線振子單元越來越多，天線朝向體積小，重量輕，電氣性能穩(wěn)定的方向優(yōu)化設(shè)計(jì)，因此需要減少振子機(jī)構(gòu)的物料種類和數(shù)量，簡化天線裝配。目前移動(dòng)天線中振子與電纜的焊接普遍采用電纜、饋線、上介質(zhì)，下介質(zhì)、振子五者連接固定的方式，此方案物料種類多，裝配繁瑣，焊接點(diǎn)多，焊點(diǎn)難以控制。

因此，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、體型輕巧的移動(dòng)天線振子與電纜焊接結(jié)構(gòu)實(shí)為必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種焊接結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的卡扣。

本實(shí)用新型的再一目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、體型輕巧的移動(dòng)天線振子與電纜焊接結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，提供以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于天線振子的卡扣，其包括本體，在本體左右兩側(cè)設(shè)有卡臂，左右卡臂上均設(shè)有穿線孔，該本體后側(cè)設(shè)有一對卡鉤。

優(yōu)選的，該穿線孔設(shè)有開口結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，該卡扣的本體為U型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，該卡鉤末端設(shè)有導(dǎo)引結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，該卡扣本體與卡臂之間設(shè)有連接柱。

本實(shí)用新型還提供一種移動(dòng)天線振子與電纜焊接結(jié)構(gòu)，其包括振子、電纜，該振子與電纜之間通過如上所述的卡扣連接固定，該振子上設(shè)有焊接片，該焊接片上端或下端設(shè)有彎折焊接板，該卡扣固定在振子焊接片上，該電纜安裝與卡扣的穿線孔內(nèi)，并且電纜與焊接片焊接。

優(yōu)選的，該振子采用鋁板折彎成型。采用鋁板折彎成型工藝大大減輕了天線重量，對天線設(shè)計(jì)具有重要意義。

優(yōu)選的，該振子表面鍍錫處理。實(shí)現(xiàn)電纜線芯與振子焊接，焊接結(jié)構(gòu)牢固可靠。

優(yōu)選的，該焊接片的彎折焊接板上設(shè)有出線孔，焊接片側(cè)邊還設(shè)有與卡扣連接柱配合的U型側(cè)片。焊接片上開出線孔，方便電纜線芯穿過。

優(yōu)選的，該振子具有四瓣，通過該卡扣連接固定。振子四周預(yù)留四個(gè)折彎焊接片。

優(yōu)選的，振子預(yù)留四個(gè)折彎焊接片結(jié)構(gòu)特征不變，可根據(jù)電氣性能需求，改變焊接片與電纜位置，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)高度，可調(diào)節(jié)靈活性好；

優(yōu)選的，振子預(yù)留四個(gè)折彎焊接片結(jié)構(gòu)特征不變，可根據(jù)電氣性能需求，改變焊接片大小，焊接片焊盤大小可調(diào)節(jié)。

對比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型焊接結(jié)構(gòu)適用于不同高度振子方案，重量輕，物料種類少，裝配簡單，焊接點(diǎn)少焊接牢固可靠，天線生產(chǎn)效率高。本實(shí)用新型有效減少了振子機(jī)構(gòu)的物料種類，裝配簡單，焊接穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高。顯著地提高了移動(dòng)天線的生產(chǎn)能力?？傊?，本實(shí)用新型振子整體焊接結(jié)構(gòu)安全可靠，穩(wěn)定性好，成型工藝簡單，結(jié)構(gòu)通用性高，減少了振子機(jī)構(gòu)物料種類，裝配簡單，生產(chǎn)效率高；有效適用于不同電氣性能的方案要求，有力地提高了天線的生產(chǎn)效率。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型移動(dòng)天線振子與電纜焊接結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3為圖2中a部分的放大圖；

圖4為本實(shí)用新型安裝焊接的過程示意圖。

【具體實(shí)施方式】

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于天線振子的卡扣100，其包括U型本體110，在本體左右兩側(cè)設(shè)有卡臂120，左右卡臂上均設(shè)有穿線孔121，該穿線孔設(shè)有開口結(jié)構(gòu)，該本體后側(cè)設(shè)有一對卡鉤130，該卡鉤末端設(shè)有導(dǎo)引結(jié)構(gòu)131，該卡扣本體110與卡臂120之間設(shè)有連接柱111。卡扣采用塑料注塑成型。

請結(jié)合參閱圖2和圖3，本實(shí)用新型移動(dòng)天線振子與電纜焊接結(jié)構(gòu)，采用如上所述卡扣100來連接振子200和電纜400。該振子200采用鋁板折彎成型，振子表面鍍錫處理，實(shí)現(xiàn)電纜線芯與振子焊接。該振子200具有四瓣，通過該四個(gè)卡扣100連接固定。振子四周預(yù)留四個(gè)折彎焊接片，采用另外四個(gè)卡扣100來焊接固定電纜400。該振子200四瓣連接處還設(shè)有彎折邊210，以輔助焊接電纜。該卡扣100固定在振子焊接片300上，該電纜400安裝與卡扣的穿線孔121內(nèi)，并且電纜與焊接片的彎折焊接板以及振子彎折邊焊接。

該振子上設(shè)有焊接片300，該焊接片設(shè)有彎折焊接板310，該焊接片300的彎折焊接板310上設(shè)有出線孔311，用以方便電纜出線和焊接。焊接片側(cè)邊還設(shè)有與卡扣連接柱配合的U型側(cè)片312，用以配合卡扣的連接柱111。

請參閱圖4，安裝過程如下：

第一步：準(zhǔn)備好加工合格的振子200，將卡扣100安裝在振子對應(yīng)位置，振子四瓣連接牢固；

第二步：將卡扣100安裝在振子焊接片300上固定好；

第三步：根據(jù)電氣性能設(shè)計(jì)好電纜的線芯剝線長度，線芯410對準(zhǔn)振子焊接片300出線孔311，線芯穿過出線孔，電纜介質(zhì)層貼緊焊接片300平面；然后電纜400中間位置按壓進(jìn)卡扣穿線孔121，電纜位置已經(jīng)固定好；電纜從上到下依次焊接，如圖所示焊接點(diǎn)b，首先電纜線芯410與振子焊接片300焊接，然后電纜屏蔽層上下兩處與振子預(yù)留折彎邊210焊接。

電纜與振子有三處焊接，卡扣對電纜有固定支撐作用，振子整體焊接結(jié)構(gòu)安全可靠，穩(wěn)定性好，成型工藝簡單，結(jié)構(gòu)通用性高。

其他實(shí)施例，振子預(yù)留四個(gè)折彎焊接片結(jié)構(gòu)特征不變，可根據(jù)電氣性能需求，改變焊接片與電纜位置，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)高度，可調(diào)節(jié)靈活性好；

其他實(shí)施例，振子預(yù)留四個(gè)折彎焊接片結(jié)構(gòu)特征不變，可根據(jù)電氣性能需求，改變焊接片大小，焊接片焊盤大小可調(diào)節(jié)。

總之，本實(shí)用新型振子整體焊接結(jié)構(gòu)安全可靠，穩(wěn)定性好，成型工藝簡單，結(jié)構(gòu)通用性高，減少了振子機(jī)構(gòu)物料種類，裝配簡單，生產(chǎn)效率高；有效適用于不同電氣性能的方案要求，有力地提高了天線的生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何基于本實(shí)用新型技術(shù)方案上的等效變換均屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。