本實(shí)用新型涉及電連接器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種可實(shí)現(xiàn)電子裝置全方位、無死角、360度空間范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動的電旋轉(zhuǎn)連接器。

背景技術(shù)：
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在現(xiàn)實(shí)生活與工業(yè)中，旋轉(zhuǎn)鏡頭、監(jiān)控電子設(shè)備已得到廣泛應(yīng)用，如公共交通、機(jī)場、銀行、商場、小區(qū)等，其目的就是為了提高防御安全，創(chuàng)建平安，還原某些事情真相，已在人們生產(chǎn)與生活中起著越來越重的作用。

現(xiàn)行旋轉(zhuǎn)鏡頭實(shí)現(xiàn)自行轉(zhuǎn)動時，其旋轉(zhuǎn)鏡頭與電子裝置之間直接通過傳輸線連接實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)鏡頭360度空間范圍旋轉(zhuǎn)，而傳輸線也隨著旋轉(zhuǎn)鏡頭一起同步轉(zhuǎn)動，多次來回轉(zhuǎn)動后傳輸線撮合一起，出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)鏡頭卡死現(xiàn)象，無法連續(xù)實(shí)現(xiàn)電子裝置全方位、無死角、360度空間轉(zhuǎn)動，而導(dǎo)致有時關(guān)鍵鏡頭不能攝記下來，為將來舉證帶來不便。

基于由上所述，針對上述缺陷，有必要提出一種技術(shù)方案加以解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，以提供一種可實(shí)現(xiàn)全方位、無死角、360度空間范圍自由轉(zhuǎn)動的電旋轉(zhuǎn)連接器。

為了解決上述第一個技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：該電旋轉(zhuǎn)連接器，其包括有一腔體的殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)部以及卡接在旋轉(zhuǎn)部上的端子組，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)部由至少四個相同模塊疊加組合而成的模組，其在模組的底端軸向設(shè)有軸心，而在模組的頂端多根線纜穿透伸出殼體外，所述端子組包括卡接在所述旋轉(zhuǎn)部上的至少四個導(dǎo)電端子，所述旋轉(zhuǎn)部的底端和頂端分別設(shè)置有圓環(huán)，該旋轉(zhuǎn)部帶著多根線纜在圓環(huán)作用下于殼體的腔體內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，可令線纜無法卡死。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述模塊包括有圓環(huán)狀的金屬底蓋、鉚接在金屬底蓋上的線纜及與金屬底蓋配合的相同形狀塑膠本體，所述金屬底蓋具有開口的環(huán)體，于環(huán)體上且正位于開口頂端具有鉚接線纜的通孔，與金屬底蓋搭配的塑膠本體在通孔對應(yīng)位置上設(shè)有線纜的讓位孔。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述金屬底蓋的開口兩側(cè)邊緣分別向前突設(shè)有固定塑膠本體的固持部，所述兩固持部交錯設(shè)置；所述塑膠本體具有與金屬底蓋對應(yīng)的開口主體，聽述固持部對應(yīng)在塑膠本體表面位上設(shè)有固持部固定的深槽。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述塑膠本體的開口兩側(cè)邊緣交錯向固持部方向延伸但并不與固持部相干涉的扣持部，所述扣持部深埋在所述的軸心內(nèi)。

進(jìn)一步而言，所述模組的底端設(shè)有貫穿頂端收容軸心的收容空間，所述軸心包括有第一柱體、沿第一柱體延突伸出的第二柱體以及沿第二柱體突伸的第三柱體，所述第一柱體密封在模組的底端，所述第二柱體收納在收容空間內(nèi)，所述第三柱體穿過收容空間突伸出模組頂端并包裹多根線纜。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第三柱體上緊設(shè)有用于鎖扣多根線纜的線纜鎖環(huán)。

進(jìn)一步而言，每一導(dǎo)電端子具有一缺口的圓環(huán)主體，所述圓環(huán)主體兩側(cè)正中分別向外折彎有用于焊接線纜的焊接部，位于焊接部正上方和正下方分別設(shè)有一對抵接在旋轉(zhuǎn)部的金屬底蓋上的上壓接彈片和下壓接彈片，所述上下壓接彈片向圓環(huán)主體軸線方向折彎。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述殼體為二半式圓柱體結(jié)構(gòu)，其包括上殼體和下殼體，所述上殼體具有上腔體的上半柱體，所述下殼體具有下腔體的下半柱體，所述的上下腔體內(nèi)設(shè)有端子組卡置的端子槽。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的上腔體二端形成有前側(cè)壁和后側(cè)壁，所述前側(cè)壁上凹設(shè)有供旋轉(zhuǎn)部轉(zhuǎn)動的上半圓槽，于前側(cè)壁二側(cè)延伸突設(shè)有與下殼體扣合的卡扣部，所述的后側(cè)壁向下殼體延伸設(shè)有封閉下殼體的擋壁，所述擋壁順延設(shè)有扣合部；所述下腔體具有與上腔體前側(cè)壁配合的前側(cè)壁，所述下腔體的前側(cè)壁凹設(shè)有供旋轉(zhuǎn)部轉(zhuǎn)動的下半圓槽，該下腔體的前側(cè)壁兩側(cè)端部設(shè)有卡扣部扣合的凹槽，其下腔體另一端為開方式，所述擋壁密封在下殼體開放式一端，并于開放式一端設(shè)有扣合部相卡合的扣孔。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的殼體外圍套設(shè)有用于防水的軟塑膠套。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：由于本實(shí)用新型中的電旋轉(zhuǎn)連接器通過旋轉(zhuǎn)部一起帶動線纜轉(zhuǎn)動，其可實(shí)現(xiàn)電子裝置全方位、無死角、無數(shù)次、360度空間范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，可防止線纜在轉(zhuǎn)動過程中不出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，可提高電子裝置利用率。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例電旋轉(zhuǎn)連接器立體分解圖；

圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施例電旋轉(zhuǎn)連接器中的模塊透視圖；

圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施例電旋轉(zhuǎn)連接器模塊組合后的立體圖；

圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施例電旋轉(zhuǎn)連接器多個模塊組裝時的立體分解圖；

圖5是本實(shí)用新型具體實(shí)施例電旋轉(zhuǎn)連接器中的旋轉(zhuǎn)部透視圖；

圖6是本實(shí)用新型具體實(shí)施例電旋轉(zhuǎn)連接器的旋轉(zhuǎn)部裝配后的立體圖；

圖7是本實(shí)用新型具體實(shí)施例電旋轉(zhuǎn)連接器中的單一圓環(huán)端子的立體圖；

圖8是本實(shí)用新型具體實(shí)施例電旋轉(zhuǎn)連接器中導(dǎo)電端子焊接線纜后卡接在旋轉(zhuǎn)部上的立體圖；

圖9是圖8另一角度的立體圖；

圖10是本實(shí)用新型具體實(shí)施例電旋轉(zhuǎn)連接器中上殼體另一角度立體圖；

圖11是將圖9中組裝在下殼體內(nèi)的立體圖；

圖12是本實(shí)用新型具體實(shí)施例電旋轉(zhuǎn)連接器與軟塑膠套組裝時立體圖；及

圖13是本實(shí)用新型具體實(shí)施例電旋轉(zhuǎn)連接器套上軟塑膠套后的立體圖。

附圖標(biāo)記說明：

100電旋轉(zhuǎn)連接器 1旋轉(zhuǎn)部 11模塊

12金屬底蓋 121環(huán)體 122開口

123通孔 124、125固持部 126連接部

13塑膠本體 131主體 132開口

133讓位孔 134、135深槽 136、137左、右扣持部

14模組 15收容空間 16軸心

161第一柱體 162第二柱體 163第三柱體

17線纜鎖環(huán) 2端子模組 21導(dǎo)電端子

22圓環(huán)主體 221缺口 223、224焊接部

225上壓接彈片 226下壓接彈片 3圓環(huán)

4上殼體 41上半柱體 42上腔體

421上端子槽 43前側(cè)壁 431上半圓槽

44后側(cè)壁 45擋壁 451扣合部

5下殼體 51下半柱體 52下腔體

521下端子槽 53前側(cè)壁 531下半圓槽

532凹槽 7、8線纜 9軟塑膠套

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合本具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

請參見圖1所示，這是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例電旋轉(zhuǎn)連接器100，其包括有一旋轉(zhuǎn)部1、卡接在旋轉(zhuǎn)部1上的端子組2、設(shè)于旋轉(zhuǎn)部1兩端的圓環(huán)3以及用于收容旋轉(zhuǎn)部1的外殼體組成。

請一并結(jié)合圖2-圖5所示，旋轉(zhuǎn)部1由至少四個模塊11在同軸線上堆疊組合而成的模組14以及收容在模組14底端的軸心16構(gòu)成，每一模塊11包括有金屬底蓋12、與金屬底蓋12配合的塑膠本體13及一線纜7構(gòu)成。所述每一金屬底蓋12呈圓環(huán)形狀，其具有開口122的環(huán)體121，于環(huán)體121上正位于開口122頂端設(shè)置有鉚接線纜7的通孔123，在開口122左、右兩側(cè)邊緣向前突設(shè)有固定塑膠本體13的固持部124、125，所述兩固持部124和125之間存有一定高度，以本實(shí)施例而言，其左邊固持部124緊接近開口122底邊邊緣，右邊固持部125緊接近于開口122上邊邊緣，左、右兩邊固持部設(shè)置可以互換，這樣交錯設(shè)置在于塑膠本體13組裝時防止裝反，另外，于環(huán)體121邊緣向外突設(shè)有組裝塑膠本體13的連接部126；所述塑膠本體13具有與金屬底蓋12相同的形狀，該塑膠本體13具有開口132的主體131，其在主體131頂緣處開設(shè)有與通孔123相配合并提供線纜7的讓位孔133，于主體131表面上設(shè)有與前述固持部124、125固定的深槽134、135，在開口132兩側(cè)邊緣分別向金屬底蓋12的開口122延伸突設(shè)有左、右扣持部136、137，所述左、右扣持部136、137向開口122方向延伸時不能干涉固持部124、125，即所述塑膠本體13與所述金屬底蓋12搭配時，其兩扣持部穿過金屬底蓋12的開口122時，其塑膠本體13所設(shè)的扣持部不能干涉到開口122兩側(cè)的固持部，否則無法實(shí)現(xiàn)模塊11組裝；另外，左、右扣持部136、137扣持部交錯形成以便于一體成型于模組14內(nèi)的軸心16具有更好的抓向力。

如圖5、6所示，由多個模塊11堆疊加組合構(gòu)成模組14，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，至少由四個模塊11堆疊加組構(gòu)成模組14，所述模組14具有一頂端與一底端，組裝時多根線纜7由開口122、132通過模組14的頂端，于所述模組14底端形成有貫通頂端用來收容軸心16的收容空間15，所述收容空間15包含由若干個開口122、132形成；所述軸心16以一體成型在收容空間15內(nèi)，該軸心16為圓柱體狀，包括有第一柱體161、沿第一柱體161突伸延出的第二柱體162以及沿第二柱體162突伸出的第三柱體163，所述的第一柱體161密封在模組14的底端，所述第二柱體162收容在收容空間15內(nèi)，多個扣持部136、137埋在第二柱體162內(nèi)以增強(qiáng)強(qiáng)第二柱體162在收容空間15的抓向力，以防于軸心16在收容空間15內(nèi)松動，所述第三柱體163穿過收容空間15突伸出模組14頂端并包裹多根線纜7，以將多根線纜7匯集一束。

如圖1、圖7所示，所述端子組2包括有由多個導(dǎo)電端子21及多根線纜8，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，端子組2包括有至少四個導(dǎo)電端子21及對應(yīng)線纜8組成，每一導(dǎo)電端子21為圓環(huán)端子，具有一缺口221的圓環(huán)主體22，所述缺口221使導(dǎo)電端子21具有收縮性以方便卡接在旋轉(zhuǎn)部1的金屬底蓋12上，于圓環(huán)主體22兩側(cè)正中分別向外折彎有用于焊接線纜8的焊接部223、224，所述圓環(huán)主體22上且位于焊接部正上方和正下方分別設(shè)有一對上壓接彈片225和下壓接彈片226，所述上下壓接彈片225、226向圓環(huán)主體22軸線方向折彎形成，該上、下壓接彈片225、226分別抵接在旋轉(zhuǎn)部1的金屬底蓋12上以形成導(dǎo)通連接。

所述電旋連接器100包括有收容旋轉(zhuǎn)部1的殼體，所述殼體可為整體式的圓柱結(jié)構(gòu)，也可分二半式組裝式圓柱結(jié)構(gòu)。在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，請參見圖1、圖10所示，所述殼體由二半式組裝結(jié)構(gòu)，包括有上殼體4和下殼體5，所述上殼體4具有上腔體42的上半柱體41，所述上腔體42內(nèi)對應(yīng)設(shè)有多個導(dǎo)電端子21卡置的上端子槽421，于上腔體42二端形成有前側(cè)壁43和后側(cè)壁44，所述前側(cè)壁43上凹設(shè)有供旋轉(zhuǎn)部1轉(zhuǎn)動的上半圓槽431，于前側(cè)壁43兩側(cè)延伸突設(shè)有與下殼體5扣合的卡扣部432；所述后側(cè)壁44向下殼體5延伸突設(shè)有封閉下殼體5的擋壁45，所述擋壁45順延伸設(shè)有扣合部451。所述下殼體5具有下腔體52的下半柱體51，于所述下腔體52內(nèi)對應(yīng)設(shè)有多個導(dǎo)電端子21卡置的下端子槽521，所述下殼體5具有與上殼體4前側(cè)壁43相配合的前側(cè)壁53，所述前側(cè)壁53上凹設(shè)有供旋轉(zhuǎn)部1轉(zhuǎn)動的下半圓槽531，另外，所述前側(cè)壁53兩側(cè)端部設(shè)有卡扣部432扣合的凹槽532，所述下殼體5另一端為開放式，所述擋壁45密封在下殼體5開放式一端，并于開放式一端設(shè)有上殼體4扣合部451相卡合的扣孔54，所述上殼體4與下殼體5相組合時，其通過上下殼體兩端所設(shè)置的卡扣結(jié)構(gòu)達(dá)到固定組合。

所述上殼體4與下殼體5組合時，其上腔體42與下腔體52共同構(gòu)成收納旋轉(zhuǎn)部1，卡接在旋轉(zhuǎn)部1上的端子組2固定在上下端子槽421、521內(nèi)，所述多根線纜7與多根線纜8分別伸出殼體外且方向相反，該多根線纜7與旋轉(zhuǎn)鏡頭或是監(jiān)控裝置連接，其多根線纜8與外圍電子元件連接以帶動旋轉(zhuǎn)部1在腔體內(nèi)轉(zhuǎn)動，因多根線纜8固定在端子組2上，且端子組2固定在上下腔體內(nèi)的上下端子槽421、521內(nèi)，端子組2不會隨旋轉(zhuǎn)部1一起轉(zhuǎn)動，此時，旋轉(zhuǎn)部1帶動多根線纜7一起轉(zhuǎn)動，以帶動所連接的旋轉(zhuǎn)鏡頭或是監(jiān)控裝置實(shí)現(xiàn)全方位、無死角、360度空間范圍自由旋轉(zhuǎn)，可防止旋轉(zhuǎn)過程中線纜卡死現(xiàn)象

現(xiàn)詳細(xì)說明本實(shí)用新型電旋轉(zhuǎn)連接器100組裝先后順序如下：

如圖2、圖3所示，第一步，組裝單一模塊11，將線纜7一端鉚接在金屬底蓋12的通孔123上，其線纜7另一端通過開口122并穿過塑膠本體13的開口132，將塑膠本體13與金屬底蓋12組裝，所述金屬底蓋12的固持部124、125插入塑膠本體13的深槽134、135中以達(dá)到固定，以形成模塊11結(jié)構(gòu)，這樣的模塊11結(jié)構(gòu)至少要組裝四對；第二步，將至少四對模塊11以堆疊方式加以扣合在一起以形成模組14，如圖4所示；第三步，將模組14置放模具中一體成型軸心16構(gòu)成旋轉(zhuǎn)部1，在旋轉(zhuǎn)部1具有線纜一端加一線纜鎖環(huán)17鎖緊線纜，再在旋轉(zhuǎn)部1的兩端組裝上圓環(huán)3，如圖6所示；第四步，將線纜8焊接在導(dǎo)電端子21兩側(cè)的焊接部223、224上固定，至少需要形成四對，再分別將焊有線纜8的導(dǎo)電端子21卡接在旋轉(zhuǎn)部1的金屬底蓋12上，如圖8、圖9所示，導(dǎo)電端子上下壓接彈片225、226抵接在金屬底蓋12上形成導(dǎo)通，同時，旋轉(zhuǎn)部1沿著上下壓接彈片轉(zhuǎn)動；第五步，將第四步組裝成的半成品置放在下殼體5中，再將上殼體4組裝在下殼體5上，通過上、下殼體4、5兩端所設(shè)的卡扣機(jī)構(gòu)扣合達(dá)到固定，整個電旋轉(zhuǎn)連接器100組裝完成，如圖11、圖12所示；第6步，為了達(dá)到防水效果，使用時，其可在上下殼體接合處涂上防水膠密封，防止水在上下殼體接合處涉漏進(jìn)去，為了達(dá)到更好防水效果，還可在電旋轉(zhuǎn)連接器100外圍套入軟塑膠套9提高防水效果層級，如圖13所示。

當(dāng)然，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請專利范圍內(nèi)。