本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特指一種電子連接器金屬外殼的止退結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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目前多數(shù)連接器的金屬外殼與內(nèi)部塑膠主體在組裝時(shí)的定位多依靠專(zhuān)門(mén)設(shè)置的卡孔與卡扣凸點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)，卡孔一般設(shè)置在金屬外殼上，而卡扣凸點(diǎn)成型在塑膠主體上，這種方式塑膠主體的成型設(shè)計(jì)較為麻煩；當(dāng)然也有其他方式的定位、限位結(jié)構(gòu)，但其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，穩(wěn)定性也較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品的上述不足之處，提供一種電子連接器金屬外殼的止退結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是：一種電子連接器金屬外殼的止退結(jié)構(gòu)，包括彎折卷繞呈筒狀的金屬外殼本體，其特征在于：于該金屬外殼本體的上下表面上分別成型有一對(duì)向金屬外殼本體內(nèi)壁突出的止退片，且同一表面的兩個(gè)止退片分別朝向金屬外殼本體的前端和后端，上下相對(duì)的兩個(gè)止退片亦分別朝向金屬外殼本體的前端和后端。

所述止退片是在金屬外殼本體表面沖壓“u”形孔或“n”形孔而形成。即“u”形孔或“n”形孔中間的實(shí)體部分即為止退片，止退片稍微向內(nèi)壁突出。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需在金屬外殼展開(kāi)體上一次沖壓形成，無(wú)需在塑膠主體上成型凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)，能簡(jiǎn)化塑膠主體的結(jié)構(gòu)和成型設(shè)計(jì)，降低成本，提高效率，而且形成的多點(diǎn)式方向相反的止退結(jié)構(gòu)，使金屬外殼與塑膠主體的組裝結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明：

圖1、圖2是本實(shí)用新型金屬外殼兩個(gè)表面的立體示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的平面示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型所述的是一種電子連接器金屬外殼的止退結(jié)構(gòu)，包括彎折卷繞呈筒狀的金屬外殼本體1，其中：于該金屬外殼本體1的上下表面上分別成型有一對(duì)向金屬外殼本體內(nèi)壁突出的止退片11，且同一表面的兩個(gè)止退片11分別朝向金屬外殼本體的前端和后端，上下相對(duì)的兩個(gè)止退片11亦分別朝向金屬外殼本體的前端和后端。即上下、左右的止退片11分別呈反向錯(cuò)位式的布置，以形成相反方向的抵觸施力點(diǎn)。

所述止退片11是在金屬外殼本體1表面沖壓“u”形孔101或“n”形孔102而形成。即“u”形孔101或“n”形孔102中間的實(shí)體部分即為止退片11，止退片11稍微向內(nèi)壁突出，以在與塑膠主體等部件組裝時(shí)與塑膠主體表面形成抵觸，由于上下表面以及左右位置的止退片抵觸的方向相反，從而形成多個(gè)方向相反的止退結(jié)構(gòu)，使金屬外殼與塑膠主體組裝穩(wěn)固。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需在金屬外殼展開(kāi)體上一次沖壓形成，無(wú)需在塑膠主體上成型凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)，能簡(jiǎn)化塑膠主體的結(jié)構(gòu)和成型設(shè)計(jì)，降低成本，提高效率，而且形成的多點(diǎn)式方向相反的止退結(jié)構(gòu)，使金屬外殼與塑膠主體的組裝結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定。