本實用新型屬于電源和信號的導通連接技術領域，尤其涉及一種插孔接觸件。

背景技術：

接觸件是電連接器完成電連接功能的核心零件，它直接影響著電連接器的可靠性。電連接器的接觸件包括插孔接觸件和插針接觸件，通過插孔和插針的插合完成電連接。現(xiàn)有的最常見的插孔接觸件有線簧插孔、開槽插孔、簧片插孔等。目前采用的線簧插孔是將彈性金屬片沖壓分割成由若干條兩端相連并與端面垂直的金屬條組成的柵欄狀，然后卷圈并將其中部每一根金屬條在中部彎曲向軸心收縮、形成兩頭大、中間小的結構。這種結構的線簧插孔在其彈性金屬條中部與插針表面接觸，因為受結構限制不能均勻地較穩(wěn)定地與插針接觸，存在插拔力較大、接觸面積少，接觸性能低等缺點。采用簧片插孔的方式，雖然具有較高的接觸性能，但其套接方法使得接觸電阻大、耐拉力差，容易造成銜接故障和事故，并且結構復雜、組合零件較多，體積無法進一步縮小，不利于向小型化、密集化發(fā)展；加工工藝復雜，精度要求高，導致產(chǎn)品合格率低，成本提高；彈片在限定的空間內(nèi)不可能很粗，使得每根彈片難以承受較大的電流沖擊。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種結構緊湊、操作便捷、適用范圍廣、工作穩(wěn)定、接觸面積高的插孔接觸件。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種插孔接觸件，包括一體成型的筒狀導電體，筒狀導電體的筒壁上間隔設有向內(nèi)凸出的凸塊，各個凸塊均由筒狀導電體的筒壁向內(nèi)凹陷形成，每個凸塊整體均呈半球狀結構，凸塊的頂端為平面，凸塊的中心線均沿筒狀導電體的徑向方向，所有凸塊的高度均相同。

筒狀導電體呈圓筒形結構。

凸塊均勻分布在筒狀導電體內(nèi)表面，相鄰兩個凸塊相互接觸，各個凸塊在筒狀導電體的筒壁上呈線性分布。

筒狀導電體外部套設有固定套筒，固定套筒兩端分別向內(nèi)扣合形成折邊并鎖緊筒狀導電體。

采用上述技術方案，本實用新型具有如下優(yōu)點：

1、本實用新型在筒狀導電體筒壁上設有凸塊，并且凸塊的頂端為平面結構，采用上述設計結構，大大增加了插針插入時的接觸面積，確保電流和信號更加穩(wěn)定的傳輸，并且結構簡單，適用范圍廣。

2、筒狀導電體呈圓筒狀結構，并且凸塊均勻分布在筒狀導電體內(nèi)表面，使得結構更加緊湊，便于插拔插針，相鄰兩個凸塊相互接觸，各個凸塊在筒狀導電體的筒壁上呈線性分布，使得受力均衡，避免發(fā)生變形，導致凸塊與插針分離，中斷電流和信號的傳輸。

3、筒狀導電體外套設有固定套筒，固定套筒可以避免插針在插入的過程中，筒狀導電體發(fā)生變形，確保筒狀導電體內(nèi)的凸塊始終與插針表面接觸，保證接觸穩(wěn)定從而使得電流及信號的安全、穩(wěn)定、高效的傳輸；固定套筒兩端分別向內(nèi)扣合形成折邊并鎖緊筒狀導電體，避免在插針插拔的過程中筒狀導電體從固定套筒內(nèi)滑出。

4、本實用新型采用的生產(chǎn)工藝簡單，便于加工，提高了工作效率，并且制作成本低，避免資源的浪費，適用于批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中本實用新型的徑向截面示意圖；

圖3是本實用新型在實施例1中的使用裝配示意圖；

圖4是本實用新型在實施例2中的結構示意圖；

圖5是本實用新型中沖壓成型的金屬片的結構示意圖；

圖6是本實用新型中金屬片經(jīng)壓印后的結構示意圖；

圖7是本實用新型中金屬片經(jīng)整形后的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1-2所示，本實施例的一種插孔接觸件，包括一體成型的筒狀導電體1，筒狀導電體1的筒壁上間隔設有向內(nèi)凸出的凸塊2，各個凸塊2均由筒狀導電體1的筒壁向內(nèi)凹陷形成，每個凸塊2整體均呈半球狀結構，凸塊2的頂端為平面，凸塊2的中心線均沿筒狀導電體1的徑向方向，所有凸塊2的高度均相同。

筒狀導電體1呈圓筒形結構。

凸塊2均勻分布在筒狀導電體1內(nèi)表面，相鄰兩個凸塊2相互接觸，各個凸塊2在筒狀導電體1的筒壁上呈線性分布。

如圖3所示，本實施例的一種插孔接觸件在使用裝配時，將筒狀導電體1沿軸向插設在插孔孔套3內(nèi)，筒狀導電體1的外壁與插孔孔套3的內(nèi)壁接觸，然后將插針4插入到已經(jīng)安裝有筒狀導電體1的插孔孔套3內(nèi)，可以在插孔孔套3的端口設置內(nèi)凸結構，避免在插針4插拔的過程中筒狀導電體1從插孔孔套3內(nèi)滑出，插針4外表面與筒狀導電體1筒壁內(nèi)的凸塊2接觸，凸塊2的頂端設置為平面結構，一方面便于插針4插設，另一方面增大了插針4與筒狀導電體1的接觸面積，接觸性能高，插針4插入插孔孔套3內(nèi)的長度大于筒狀導電體1的整體長度。

如圖5-7所示，本實施例的一種插孔接觸件的制造方法，包括以下步驟：

（1）選定沖壓模具，將金屬板料放入沖壓模具內(nèi)經(jīng)壓力機沖壓落料成型，得到金屬片5；

（2）將金屬片5放入加熱爐內(nèi)進行加熱，加熱到預定溫度后取出，選定壓印模具，將加熱后的金屬片5放入壓印模具內(nèi)經(jīng)液壓機壓印，在金屬片5一面形成間隔分布的凸塊2，并且凸塊2呈半球狀結構，各凸塊2的中心線垂直于金屬片5所在的平面；

（3）利用整形設備將凸塊2的頂端壓平形成圓平面，并使得所有凸塊2的高度一致；

（4）將金屬片5兩側邊對接卷成筒狀結構；

（5）將得到的筒狀結構經(jīng)熱處理工藝固定成型，從而得到筒狀導電體1。

步驟（1）中經(jīng)過沖壓后得到的金屬片5為矩形，矩形的金屬片5在經(jīng)過步驟（4）后得到圓筒狀結構。

步驟（2）中經(jīng)過壓印后，形成的凸塊2均勻分布在金屬片5上，均勻分布的凸塊2在經(jīng)過步驟（4）卷成筒狀結構后，相鄰兩個凸塊2相互接觸，各個凸塊2在筒壁上呈線性分布。

實施例2

如圖4所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于：筒狀導電體1外部套設有固定套筒6，固定套筒6兩端分別向內(nèi)扣合形成折邊7并鎖緊筒狀導電體1；本實施例的一種插孔接觸件在使用裝配時，首先將筒狀導電體1沿軸向插設在固定套筒6內(nèi)，然后將固定套筒6及安裝在固定套筒6內(nèi)的筒狀導電體1沿軸向插設在插孔孔套3內(nèi)，然后將插針4插入已經(jīng)安裝固定套筒6及筒狀導電體1的插孔孔套3內(nèi)，固定套筒6可以避免插針4在插入的過程中，筒狀導電體1發(fā)生變形，確保筒狀導電體1內(nèi)的凸塊2始終與插針4表面接觸，保證接觸穩(wěn)定從而使得電流及信號的安全、穩(wěn)定、高效的傳輸。

以上實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。