本實(shí)用新型涉及一種壓縮空氣旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣裝置，更具體地說，涉及一種框絞機(jī)旋轉(zhuǎn)氣包。

背景技術(shù)：

在電線電纜行業(yè)中，絞線是架空線和電力電纜導(dǎo)電線芯生產(chǎn)的基本工序，框絞機(jī)(也稱為籠絞機(jī)或管絞機(jī)或成纜機(jī))是其中主要的一種絞線設(shè)備。現(xiàn)有的框絞機(jī)采用氣動(dòng)控制，壓縮空氣通過旋轉(zhuǎn)氣包(也稱為旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣體)引入絞籠內(nèi)，每個(gè)放線盤的固定頂針上安裝一套氣動(dòng)張力裝置，在每個(gè)絞籠或絞籠內(nèi)每排安裝一套張力控制杠桿，它可根據(jù)放線盤的盛線直徑來調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，使得單線放線張力保持均勻一致，也可根據(jù)放線長度設(shè)定氣壓大小有級(jí)調(diào)節(jié)，運(yùn)行時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)氣壓，從而保證了放線盤從滿盤到空盤的放線過程中，放線張力能夠隨時(shí)調(diào)節(jié)，單線張力均勻，各個(gè)放線盤上放線張力一致，不會(huì)造成單線拉細(xì)或者“跳蹦”、“燈籠”等現(xiàn)象，保證了絞線質(zhì)量。

旋轉(zhuǎn)氣包是為絞籠內(nèi)的氣動(dòng)張力裝置提供氣源的設(shè)備，其作用是將外部氣源轉(zhuǎn)換為與絞籠同步旋轉(zhuǎn)的氣源。旋轉(zhuǎn)氣包在工作過程中一方面要使內(nèi)部旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，另一方面要保證內(nèi)部氣腔的密封性?，F(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)氣包主要由密封套、軸承、軸套和密封件等組成，軸套套設(shè)于密封套內(nèi)，且兩者之間設(shè)有軸承，軸套與密封套之間形成氣腔，氣腔通過密封件旋轉(zhuǎn)密封，在密封套上設(shè)有連通氣腔的進(jìn)氣口，在軸套上設(shè)有連通氣腔的出氣口，工作時(shí)，軸套在密封套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，壓縮空氣從進(jìn)氣口進(jìn)入旋轉(zhuǎn)氣包內(nèi)，經(jīng)過氣腔后從出氣口中隨軸套一起旋轉(zhuǎn)地輸送到氣動(dòng)設(shè)備中。目前，現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)氣包的密封件主要為幾個(gè)O型密封圈和銅沫密封圈，銅沫密封圈靠幾根小壓簧壓緊來密封提供進(jìn)氣源，此種旋轉(zhuǎn)氣包主要存在以下缺陷：

1)旋轉(zhuǎn)氣包在工作過程中由于摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱量，大多需要利用壓縮空氣進(jìn)行冷卻，也有采用水冷裝置的，但水冷裝置成本高，密封不好易漏水，而利用壓縮空氣進(jìn)行冷卻，一方面能源損耗嚴(yán)重，另一方面需要在旋轉(zhuǎn)氣包上設(shè)置冷卻氣道，冷卻氣道需要密封件密封，造成管路結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配繁瑣，制作成本高；

2)旋轉(zhuǎn)氣包內(nèi)的熱量會(huì)引起零部件的磨損和變形，例如，O型密封圈和軸承由于長時(shí)間受高溫影響，容易損壞；

3)壓簧長時(shí)間受高溫影響，壓力損耗，銅沫密封圈達(dá)不到壓緊狀態(tài)，造成壓縮空氣滲漏，導(dǎo)致線盤漲力無法受控；

4)銅沫密封圈屬于易損件，需要經(jīng)常更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)氣包存在密封性差、散熱結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用壽命短等不足，提供一種框絞機(jī)旋轉(zhuǎn)氣包，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在密封套的氣腔兩側(cè)通過旋轉(zhuǎn)密封圈密封，該旋轉(zhuǎn)密封圈具有內(nèi)部設(shè)有沿旋轉(zhuǎn)密封圈周向分布的若干彈簧的環(huán)形容置槽，使旋轉(zhuǎn)密封圈緊貼密封套和軸套，有效彌補(bǔ)了材料磨損及零件配合的偏移和偏心，使氣腔得到有效密封，并在壓縮空氣的作用下能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)密封圈的環(huán)形容置槽內(nèi)外壁更加緊密地接觸密封套和軸套，密封性更好；同時(shí)，利用鋁合金材質(zhì)的內(nèi)軸承套、密封套和外軸承套大大提高了旋轉(zhuǎn)氣包的散熱效率，無需額外設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加簡單，制作和裝配更加方便，使用壽命更長。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種框絞機(jī)旋轉(zhuǎn)氣包，包括軸套和安裝于軸套端部的固定套，還包括內(nèi)軸承套、密封套和外軸承套，所述的內(nèi)軸承套、密封套和外軸承套依次套設(shè)于軸套上，且內(nèi)軸承套、密封套和外軸承套三者固定連接，所述的內(nèi)軸承套與軸套之間、外軸承套與軸套之間分別設(shè)有軸承組件，所述的密封套與軸套之間設(shè)有氣腔和位于氣腔兩側(cè)的密封溝槽，所述的密封溝槽內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)密封圈，所述的旋轉(zhuǎn)密封圈的一側(cè)開設(shè)有環(huán)形容置槽，所述的環(huán)形容置槽內(nèi)沿旋轉(zhuǎn)密封圈的周向分布有若干壓縮在環(huán)形容置槽內(nèi)外壁上的彈簧，所述的環(huán)形容置槽通過設(shè)于密封套與軸套之間的環(huán)槽與氣腔相連通，所述的密封套上設(shè)有連通氣腔的進(jìn)氣口，所述的軸套上設(shè)有連通氣腔的出氣口。

更進(jìn)一步地，所述的旋轉(zhuǎn)密封圈的軸截面形狀為“凸”字形。

更進(jìn)一步地，所述的出氣口通過一段氣道與氣腔相連通。

更進(jìn)一步地，所述的軸承組件包括滾動(dòng)軸承、骨架密封圈、骨架密封套和卡簧，所述的滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈套設(shè)于軸套上，所述的骨架密封套套設(shè)于軸套上用以密封定位滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈，所述的骨架密封圈套設(shè)于骨架密封套上用以密封定位滾動(dòng)軸承的外圈，所述的卡簧嵌在內(nèi)軸承套和外軸承套上用以固定骨架密封圈。

更進(jìn)一步地，所述的內(nèi)軸承套、密封套和外軸承套三者通過螺栓固定連接。

更進(jìn)一步地，所述的固定套與軸套采用螺栓固定。

更進(jìn)一步地，所述的內(nèi)軸承套、密封套和外軸承套的材質(zhì)均為鋁合金。

更進(jìn)一步地，所述的旋轉(zhuǎn)密封圈的主體材質(zhì)為聚四氟乙烯。

更進(jìn)一步地，所述的軸套的表面粗糙度為0.2～0.3Ra，表面硬度為60～70HRC。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本實(shí)用新型的一種框絞機(jī)旋轉(zhuǎn)氣包，其在密封套的氣腔兩側(cè)通過旋轉(zhuǎn)密封圈密封，該旋轉(zhuǎn)密封圈具有內(nèi)部設(shè)有沿旋轉(zhuǎn)密封圈周向分布的若干彈簧的環(huán)形容置槽，使旋轉(zhuǎn)密封圈緊貼密封套和軸套，有效彌補(bǔ)了材料磨損及零件配合的偏移和偏心，使氣腔得到有效密封，并在壓縮空氣的作用下能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)密封圈的環(huán)形容置槽內(nèi)外壁更加緊密地接觸密封套和軸套，密封性更好；

(2)本實(shí)用新型的一種框絞機(jī)旋轉(zhuǎn)氣包，其旋轉(zhuǎn)密封圈的軸截面形狀為“凸”字形，旋轉(zhuǎn)密封圈的一側(cè)設(shè)置凸臺(tái)，安裝更加方便，便于旋轉(zhuǎn)密封圈的緊密固定；

(3)本實(shí)用新型的一種框絞機(jī)旋轉(zhuǎn)氣包，其出氣口通過一段氣道與氣腔相連通，出氣口的位置設(shè)置更加靈活，加工制造更加方便；

(4)本實(shí)用新型的一種框絞機(jī)旋轉(zhuǎn)氣包，其軸承組件包括滾動(dòng)軸承、骨架密封圈、骨架密封套和卡簧，結(jié)構(gòu)簡單，軸承密封性好，延長了軸承的使用壽命；

(5)本實(shí)用新型的一種框絞機(jī)旋轉(zhuǎn)氣包，其內(nèi)軸承套、密封套和外軸承套三者通過螺栓固定連接，固定套與軸套采用螺栓固定，裝配方便，且便于拆卸維護(hù)維修；

(6)本實(shí)用新型的一種框絞機(jī)旋轉(zhuǎn)氣包，其內(nèi)軸承套、密封套和外軸承套的材質(zhì)均為鋁合金，大大提高了旋轉(zhuǎn)氣包的散熱效率，無需額外設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加簡單，制作和裝配更加方便，降低了制造成本，提高了使用壽命；

(7)本實(shí)用新型的一種框絞機(jī)旋轉(zhuǎn)氣包，其旋轉(zhuǎn)密封圈的主體材質(zhì)為聚四氟乙烯，耐磨性能好，且能夠適用于低溫至320℃的高溫，使用壽命長；

(8)本實(shí)用新型的一種框絞機(jī)旋轉(zhuǎn)氣包，其軸套的表面粗糙度為0.2～0.3Ra，表面硬度為60～70HRC，采用高硬度和高表面粗糙度的軸套，提高了旋轉(zhuǎn)氣包的整體密封性能，并能夠減少旋轉(zhuǎn)密封圈的磨損，增加旋轉(zhuǎn)密封圈的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種框絞機(jī)旋轉(zhuǎn)氣包的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種框絞機(jī)旋轉(zhuǎn)氣包的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中的旋轉(zhuǎn)密封圈的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中K處的局部放大示意圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說明：

1、軸套；1-1、氣道；1-2、出氣口；2、內(nèi)軸承套；3、密封套；3-1、進(jìn)氣口；3-2、氣腔；3-3、環(huán)槽；4、外軸承套；5、固定套；6、旋轉(zhuǎn)密封圈；6-1、環(huán)形容置槽；6-2、彈簧；7、滾動(dòng)軸承；8、骨架密封圈；9、骨架密封套；10、卡簧。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例

結(jié)合圖1至圖4所示，本實(shí)施例的一種框絞機(jī)旋轉(zhuǎn)氣包，包括軸套1、內(nèi)軸承套2、密封套3、外軸承套4和安裝于軸套1端部的固定套5，軸套1的一端具有臺(tái)肩結(jié)構(gòu)，內(nèi)軸承套2、密封套3和外軸承套4依次套設(shè)于軸套1上，且內(nèi)軸承套2、密封套3和外軸承套4三者固定連接，較佳地，內(nèi)軸承套2、密封套3和外軸承套4三者通過螺栓固定連接，便于拆裝維護(hù)；內(nèi)軸承套2與軸套1之間、外軸承套4與軸套1之間分別設(shè)有軸承組件，密封套3與軸套1之間設(shè)有氣腔3-2和位于氣腔3-2兩側(cè)的密封溝槽，密封溝槽內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)密封圈6，旋轉(zhuǎn)密封圈6的一側(cè)開設(shè)有環(huán)形容置槽6-1，環(huán)形容置槽6-1內(nèi)沿旋轉(zhuǎn)密封圈6的周向分布有若干壓縮在環(huán)形容置槽6-1內(nèi)外壁上的彈簧6-2，該彈簧6-2采用具有高彈性的耐腐蝕U形彈針最佳，并均勻分布在環(huán)形容置槽6-1內(nèi)，以保證環(huán)形容置槽6-1內(nèi)的彈力均勻，環(huán)形容置槽6-1通過設(shè)于密封套3與軸套1之間的環(huán)槽3-3與氣腔3-2相連通，密封套3上設(shè)有連通氣腔3-2的進(jìn)氣口3-1，軸套1上設(shè)有連通氣腔3-2的出氣口1-2，且出氣口1-2通過一段氣道1-1與氣腔3-2相連通最佳，這樣，出氣口1-2的位置設(shè)置更加靈活，加工制造也更加方便。本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)氣包，通過在密封套3的氣腔3-2兩側(cè)通過旋轉(zhuǎn)密封圈6密封，該旋轉(zhuǎn)密封圈6具有內(nèi)部設(shè)有沿旋轉(zhuǎn)密封圈6周向分布的若干彈簧6-2的環(huán)形容置槽6-1，彈簧6-2能夠?yàn)樾D(zhuǎn)密封圈6提供永久的徑向彈力，促使旋轉(zhuǎn)密封圈6緊貼密封套3和軸套1，有效彌補(bǔ)了材料磨損及零件配合的偏移和偏心，不論在高壓還是低壓狀態(tài)下均能夠使氣腔3-2得到有效密封，并在壓縮空氣的作用下能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)密封圈6的環(huán)形容置槽6-1內(nèi)外壁更加緊密地接觸密封套3和軸套1，密封性更好。

如圖3所示，在本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)密封圈6的軸截面形狀為“凸”字形，即旋轉(zhuǎn)密封圈6的一側(cè)設(shè)置凸臺(tái)，安裝更加方便，便于旋轉(zhuǎn)密封圈6的緊密固定。如圖4所示，在環(huán)形容置槽6-1的開口端還設(shè)有收口結(jié)構(gòu)，用于防止彈簧6-2向外滑出。接續(xù)圖1和圖2所示，在本實(shí)施例中，內(nèi)軸承套2與軸套1之間、外軸承套4與軸套1之間的軸承組件結(jié)構(gòu)相同，該軸承組件包括滾動(dòng)軸承7、骨架密封圈8、骨架密封套9和卡簧10，滾動(dòng)軸承7的內(nèi)圈套設(shè)于軸套1上，外圈與內(nèi)軸承套2和外軸承套4相配合，骨架密封套9套設(shè)于軸套1上用以密封定位滾動(dòng)軸承7的內(nèi)圈，骨架密封圈8套設(shè)于骨架密封套9上用以密封定位滾動(dòng)軸承7的外圈，卡簧10為孔用卡簧，并嵌在內(nèi)軸承套2和外軸承套4上用以固定骨架密封圈8，上述的軸承組件結(jié)構(gòu)簡單，軸承密封性好，延長了軸承的使用壽命。

另外，在本實(shí)施例中，內(nèi)軸承套2、密封套3和外軸承套4的材質(zhì)均為鋁合金，優(yōu)選高硬度鋁合金，鋁的散熱效果大大超過鐵的散熱，大大提高了旋轉(zhuǎn)氣包的散熱效率，因此無需額外設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)，使旋轉(zhuǎn)氣包的結(jié)構(gòu)更加簡單，制作和裝配更加方便，降低了制造成本，提高了使用壽命，同時(shí)也節(jié)約了冷卻所需的能源。旋轉(zhuǎn)密封圈6的主體材質(zhì)為聚四氟乙烯，耐磨性能好，且能夠適用于低溫至320℃的高溫，使用壽命長。上述的軸套1的表面粗糙度為0.2～0.3Ra，表面硬度為60～70HRC最佳，軸套1采用軸承鋼淬火處理，采用高硬度和高表面粗糙度的軸套1，提高了旋轉(zhuǎn)氣包的整體密封性能，并能夠減少軸套1和旋轉(zhuǎn)密封圈的磨損，增加旋轉(zhuǎn)密封圈的使用壽命。

本實(shí)施例的一種框絞機(jī)旋轉(zhuǎn)氣包，安裝時(shí)，可按照圖2所示的順序進(jìn)行組裝，將各個(gè)部件安裝到軸套1上，然后利用螺栓將內(nèi)軸承套2、密封套3和外軸承套4三者固定在一起，最后利用固定套5進(jìn)行固定，固定套5與軸套1也采用螺栓固定，裝配方便，且便于拆卸維護(hù)維修。

本實(shí)施例的一種框絞機(jī)旋轉(zhuǎn)氣包，與現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)氣包相比具有以下特點(diǎn)：

本實(shí)用新型的一種框絞機(jī)旋轉(zhuǎn)氣包，在密封套的氣腔兩側(cè)通過旋轉(zhuǎn)密封圈密封，該旋轉(zhuǎn)密封圈具有內(nèi)部設(shè)有沿旋轉(zhuǎn)密封圈周向分布的若干彈簧的環(huán)形容置槽，使旋轉(zhuǎn)密封圈緊貼密封套和軸套，有效彌補(bǔ)了材料磨損及零件配合的偏移和偏心，使氣腔得到有效密封，并在壓縮空氣的作用下能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)密封圈的環(huán)形容置槽內(nèi)外壁更加緊密地接觸密封套和軸套，密封性更好；同時(shí)，利用鋁合金材質(zhì)的內(nèi)軸承套、密封套和外軸承套大大提高了旋轉(zhuǎn)氣包的散熱效率，無需額外設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加簡單，制作和裝配更加方便，使用壽命更長。

以上示意性地對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。