本實用新型涉及一種熔斷器，尤其涉及一種貼片熔斷器。

背景技術(shù)：

目前市場的貼片熔斷器通常包括熔體、方形陶瓷管，銅材質(zhì)的端帽；熔絲多為單根，或雙根。最大尺寸大都是4X12mm。最大電流也只是在60A左右，無法滿足日益增長市場需求。

中國專利申請?zhí)枮?01110123326.X的記載中提供了一種PCB基板結(jié)構(gòu)的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，通過在上、下PCB基板中部分別形成一個凹腔，兩PCB基板之間通過粘合劑粘合，金屬熔絲置于兩PCB基板間形成懸空熔絲結(jié)構(gòu)，熔絲有部分露出絕緣體端部外側(cè)并彎曲使其貼近于端面電極，在PCB外殼蓋板相對的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置加強電極，并延伸到絕緣體兩端邊緣與端面電極相電連接，使得加強電極的端部與端面電極有接觸，同時使得熔絲的兩端分別與相應(yīng)的加強電極之間形成面接觸，保證了熔絲與端面電極連接的可靠性。

上述的PCB基板結(jié)構(gòu)的熔斷器，能夠適應(yīng)大電流需求，但是上述專利產(chǎn)品結(jié)構(gòu)存在熔斷空間過小的問題，其導(dǎo)致熔斷空間內(nèi)局部導(dǎo)致過熱，進而影響熔斷器的分?jǐn)嘈阅芎推渌姎庑阅堋?/p>

對此，需要提供一種分?jǐn)嘈阅茌^佳的PCB基板結(jié)構(gòu)的熔斷器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種分?jǐn)嘈阅茌^佳的PCB基板結(jié)構(gòu)的熔斷器，以滿足大電流熔斷器的市場需求。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了一種貼片熔斷器，包括開設(shè)有貫穿槽的中間PCB板和電連接于所述中間PCB板的熔體，所述中間PCB板上下兩側(cè)分別設(shè)置有遮蔽所述熔體的遮擋板，所述貼片熔斷器還包括支撐板，兩所述支撐板分別設(shè)置于所述中間PCB板的上下兩側(cè)且夾設(shè)于所述遮擋板和所述中間 PCB板之間，兩所述支撐板對應(yīng)所述貫穿槽的開設(shè)有避讓槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的貼片熔斷器，通過中間PCB板實現(xiàn)熔體的電連接，通過于中間PCB板的兩側(cè)分別設(shè)置一支撐板隔阻遮擋板，以使得中間PCB板的兩側(cè)與遮擋板有一定的距離，以達(dá)到增大熔斷器熔斷空間的目的，有效提高本實用新型提供的貼片熔斷器的分?jǐn)嘈阅堋?/p>

較佳的，所述熔體跨越所述貫穿槽且所述熔體的兩端電連接于所述中間 PCB板的一側(cè)；熔體跨越貫穿槽，以使得大部分的熔體處于貫穿槽和避讓槽構(gòu)成的安裝空間內(nèi)并呈懸空狀，以使得熔體的熔斷部具有較大的熔斷空間，提升貼片熔斷器的分?jǐn)嘈阅堋?/p>

較佳的，所述熔體的兩端分別電連接于所述中間PCB板的上側(cè)面，且所述熔體的兩端和所述中間PCB板的連接處分別位于所述貫穿槽的兩端外側(cè)。

較佳的，所述避讓槽的尺寸大于所述貫穿槽的尺寸，以使所述熔體和所述中間PCB板的連接處位于所述避讓槽和所述貫穿槽的連通空腔內(nèi)。

具體的，所述中間PCB板包括開設(shè)有所述貫穿槽的連接部和設(shè)置于所述連接部兩端的固定部，且所述固定部的上側(cè)面高于所述連接部的上側(cè)面；若干個所述熔體分別電連接于所述連接部的上側(cè)面。

較佳的，所述中間PCB板于所述貫穿槽的兩端外側(cè)分別開設(shè)有定位孔，所述熔體的兩端分別焊接于所述定位孔內(nèi)。

較佳的，所述遮擋板、所述中間PCB板、及所述支撐板分別對應(yīng)設(shè)置有若干個連接孔；若干個連接柱分別穿過所述連接孔，以連接所述遮擋板、所述中間PCB板、及所述支撐板；連接孔的設(shè)置目的在于使得熔體和中間PCB板的焊接連接部位比較平、不會凸出中間PCB板較多，使得本實用新型貼片熔斷體的結(jié)構(gòu)比較緊湊。

具體的，所述遮擋板背離所述支撐板的一側(cè)設(shè)置有電連接端；所述連接柱具有導(dǎo)電性，且所述連接柱電連接所述中間PCB板和所述電連接端；通過于遮擋板背離支撐板的一側(cè)設(shè)置有電連接端，以使得本實用新型貼片熔斷體作為電器元件可以被方便地安裝并連接至外部電路中。

附圖說明

圖1為本實用新型貼片熔斷器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A方向的剖視圖。

圖3為圖2中B部的放大圖。

圖4為下遮擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為中間PCB板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為上遮擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

如圖1-圖3所示，本實用新型提供的貼片熔斷器，包括開設(shè)有貫穿槽230 的中間PCB板200和電連接于中間PCB板200的熔體500，中間PCB板200 上下兩側(cè)分別設(shè)置有遮蔽熔體500的遮擋板，貼片熔斷器還包括支撐板300，兩支撐板300分別設(shè)置于中間PCB板200的上下兩側(cè)且夾設(shè)于遮擋板和中間PCB 板200之間，兩支撐板300對應(yīng)貫穿槽230的開設(shè)有避讓槽320。結(jié)合圖4-圖7 所示，更具體的：

如圖1-圖3所示的貼片熔斷器，自下向上依次為下遮擋板100、支撐板300、中間PCB板200、支撐板300、及上遮擋板400。其中，中間PCB板200的中部開設(shè)有貫穿槽230，而位于中間PCB板200上下兩側(cè)的兩個支撐板300分別對應(yīng)設(shè)置有避讓槽320，貫穿槽230、避讓槽320及遮蔽貫穿槽230和避讓槽320 的上遮擋板400、下遮擋板100，共同圍成用于一大致呈封閉的安裝空間，以使得電連接于中間PCB板200的熔體500大部分位于該安裝空間內(nèi)，以使得位于該安裝空間內(nèi)的熔體500的熔斷部具有較大的熔斷空間、提高本實用新型提供的貼片熔斷器的分?jǐn)嘈阅堋?/p>

以下分別對下遮擋板100、中間PCB板200、支撐板300、及上遮擋板400 的結(jié)構(gòu)進行詳細(xì)說明。

如圖4所示的下遮擋板100呈扁平的立方體結(jié)構(gòu)，且下遮擋板100的上側(cè)面呈長方形；下遮擋板100的兩端側(cè)分別開設(shè)有連接孔110，連接孔110共具有四個，四個連接孔110分別位于下遮擋板100的四角處且貫穿下遮擋板100的上下兩側(cè)面。可以理解的，下遮擋板100應(yīng)當(dāng)對熔體500具有遮擋、屏蔽作用，可以由絕緣且耐高溫的材料制成。

如圖5所示的支撐板300，呈與下遮擋板100相對應(yīng)的扁平狀的立方體結(jié)構(gòu)，且支撐板300的上下兩側(cè)面呈長方形結(jié)構(gòu)。支撐板300開設(shè)有與下遮擋板100 相對應(yīng)的貫穿其上下兩側(cè)面的連接孔310，且支撐板300的中部開設(shè)有避讓槽 320。如圖5所示，避讓槽320同樣貫穿支撐板300的上下兩側(cè)面，且避讓槽320 呈與支撐板300外援形狀近似的矩形。支撐板300同樣可以由絕緣且耐高溫的材料制成。

如圖6所示的中間PCB板200，同樣的，呈與下遮擋板100、支撐板300 相對應(yīng)的扁平狀的立方體結(jié)構(gòu)，且中間PCB板200的上下兩側(cè)面呈長方形結(jié)構(gòu)。中間PCB板200的四角處同樣對應(yīng)開設(shè)有四個連接孔250，中間PCB板200的中部還開設(shè)有貫穿槽230，且貫穿槽230的尺寸大于避讓槽320的尺寸。如圖6 所示，貫穿槽230同樣貫穿支撐板300的上下兩側(cè)面，且避讓槽320呈與支撐板300外緣形狀近似的矩形。具體的，中間PCB板200包括連接部210和設(shè)置于連接部210兩端的固定部220，其中，連接部210開設(shè)有貫穿槽230，而連接孔250開設(shè)于固定部220；結(jié)合圖2和圖3所示，固定部220的上側(cè)面高于連接部210的上側(cè)面，以使得本實用新型貼片熔斷器中，中間PCB板200上側(cè)面的中部和支撐板300之間具有一定的間隙。

如圖7所示的上遮擋板400，與下遮擋板100相同的，呈扁平的立方體結(jié)構(gòu)，且上遮擋板400的下側(cè)面呈長方形；上遮擋板400的兩端側(cè)分別開設(shè)有連接孔 410，連接孔410共具有四個，四個連接孔410分別位于上遮擋板400的四角處且貫穿上遮擋板400的上下兩側(cè)面?？梢岳斫獾模险趽醢?00應(yīng)當(dāng)對熔體500 具有遮擋、屏蔽作用，可以由絕緣且耐高溫的材料制成。

結(jié)合圖1-圖3所示，與連接孔數(shù)量和尺寸相對應(yīng)的連接柱600分別穿過連接孔，以連接下遮擋板100、中間PCB板200、支撐板300、及上遮擋板400。具體在本實施例中，連接柱600的數(shù)量為四個，四個連接柱600分別穿過連接孔，以使得下遮擋板100、中間PCB板200、支撐板300、及上遮擋板400可靠且穩(wěn)固地連接。

如圖6所示，熔體500跨越貫穿槽230，且熔體500的兩端分別電連接于中間PCB板200，以使得大部分的熔體500呈懸空地處于貫穿槽230和避讓槽320 構(gòu)成的安裝空間內(nèi)，以使得熔體500的熔斷部具有較大的熔斷空間，提升貼片熔斷器的分?jǐn)嘈阅?。結(jié)合圖2、圖3、及圖6所示，更具體的，若干個相互平行的熔體500沿貫穿槽230的長邊方向設(shè)置，且若干個相互平行的熔體500電連接于中間PCB板200的上側(cè)面、熔體500的兩端分別電連接于貫穿槽230的兩端外側(cè)。其中，避讓槽320雖然與貫穿槽230對應(yīng)設(shè)置，但避讓槽320的尺寸大于貫穿槽230的尺寸、避讓槽320的長度較貫穿槽230的長度略長，使得熔體500兩端和中間PCB板200的連接處位于避讓槽320和貫穿槽230的連通空腔內(nèi)。

再請結(jié)合圖2、圖3、及圖6所示，熔體500僅兩端側(cè)固定連接于中間PCB 板200的貫穿槽230的兩端外側(cè)，而大部分熔體500呈懸空地處于貫穿槽230、避讓槽320、及上遮擋板400、下遮擋板100圍成的封閉空間內(nèi)。依次設(shè)置的下遮擋板100、支撐板300、中間PCB板200、支撐板300、及上遮擋板400構(gòu)成了一尺寸較大且穩(wěn)定可靠的熔斷空間，使得本實用新型貼片熔斷器具有較佳的分?jǐn)嘈阅堋?/p>

較佳的，為使得熔體500和中間PCB板200簡單且可靠的連接，熔體500 的兩端可以分別焊接至中間PCB板200上，具體的，中間PCB板200于貫穿槽230的兩端外側(cè)分別開設(shè)有定位孔240，且定位孔240內(nèi)設(shè)置有電連接部210；若干個熔體500的兩端分別焊接于定位孔240內(nèi)；定位孔240的設(shè)置目的在于使得熔體500和中間PCB板200的焊接部位比較平、不會凸出中間PCB板200 較多，使得本實用新型貼片熔斷體的結(jié)構(gòu)比較緊湊。

更進一步的，如圖4所示，下遮擋板100背離支撐板300的下側(cè)面設(shè)置有電連接端120；前述的連接柱600亦為導(dǎo)電結(jié)構(gòu)。通過連接柱600電連接中間 PCB板200和下遮擋板100的電連接端120，從而使得安裝空間內(nèi)的熔體500 和電連接端120電導(dǎo)通，從而使得本實用新型提供的貼片熔斷器，作為電器元件，可以被方便地安裝并連接至外部電路中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的貼片熔斷器，通過中間PCB板200實現(xiàn)熔體500的電連接，通過于中間PCB板200的兩側(cè)分別設(shè)置一支撐板300隔阻遮擋板，以使得中間PCB板200的兩側(cè)與遮擋板有一定的距離，以達(dá)到增大熔斷器熔斷空間的目的，有效提高本實用新型提供的貼片熔斷器的分?jǐn)嘈阅堋８鶕?jù)本實用新型提供的貼片熔斷器，通過于中間PCB板200的兩側(cè)分別增設(shè)支撐板300，使得熔體500處于較大的空間內(nèi)，有效提高貼片熔斷器的分?jǐn)嘈阅堋?/p>

以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。