本實(shí)用新型涉及斷路器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種小型斷路器外殼。

背景技術(shù)：

目前，小型斷路器在使用中，必要時(shí)需要匯流接線方式，以及拼裝附件，就必須在小型斷路器外殼上設(shè)計(jì)接匯流排和拼裝附件所需要的孔。當(dāng)不需要匯流接線或者不需要拼裝附件時(shí)，斷路器接線板與外界之間的爬電距離不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，可能存在安全隱患，因此，在不接匯流排、不拼裝附件的情況下，需要將帶電的接線板與外界隔離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定可靠、便于匯流排安裝的小型斷路器外殼。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用一種小型斷路器外殼，包括殼體本體，所述的殼體本體包括基座、設(shè)置在基座上的上蓋，所述的殼體本體的兩側(cè)上對應(yīng)的兩個(gè)接線螺釘孔處分別模壓成型有一個(gè)防護(hù)板，且各防護(hù)板分別與殼體本體構(gòu)成可拆卸連接。

上述結(jié)構(gòu)的有益效果是：該小型斷路器外殼上設(shè)置有兩個(gè)可拆卸的防護(hù)板，當(dāng)小型斷路器需要接匯流排時(shí)，操作人員可將防護(hù)板拆掉，防護(hù)板拆掉后，斷路器外殼上構(gòu)成有用于連接匯流排的安裝孔，從而便于匯流排的安裝，當(dāng)小型斷路器不需要接匯流排時(shí)，操作人員不必將防護(hù)板拆卸，防護(hù)板可起到防護(hù)作用，可將小型短路器內(nèi)部的零件與外界隔離，增大爬電距離，滿足了小型斷路器外殼的防護(hù)要求，保證了小型斷路器外殼工作的可靠性。

特別地，所述的基座內(nèi)對應(yīng)操作機(jī)構(gòu)與電磁系統(tǒng)之間處設(shè)置有一個(gè)下隔板，所述的上蓋內(nèi)設(shè)置有一個(gè)與下隔板相配的上隔板，且上隔板與下隔板相拼接且構(gòu)成一個(gè)隔離板，隔離板將操作機(jī)構(gòu)與電磁系統(tǒng)分隔開來。該小型斷路器內(nèi)設(shè)置有將操作機(jī)構(gòu)與電磁系統(tǒng)分隔開來的隔離板，增大了爬電距離，提高了該小型斷路器外殼工作的可靠性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例立體圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例主視圖。

圖3為圖2中A-A剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1～4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例是一種小型斷路器外殼，包括殼體本體10，所述的殼體本體10包括基座11、設(shè)置在基座11上的上蓋12，所述的殼體本體10的兩側(cè)上對應(yīng)的兩個(gè)接線螺釘孔13處分別模壓成型有一個(gè)防護(hù)板14，且各防護(hù)板14分別與殼體本體10構(gòu)成可拆卸連接。所述的基座11內(nèi)對應(yīng)操作機(jī)構(gòu)與電磁系統(tǒng)之間處設(shè)置有一個(gè)下隔板111，所述的上蓋12內(nèi)設(shè)置有一個(gè)與下隔板111相配的上隔板121，且上隔板121與下隔板111相拼接且構(gòu)成一個(gè)隔離板15，隔離板15將操作機(jī)構(gòu)與電磁系統(tǒng)分隔開來。該小型斷路器內(nèi)設(shè)置有將操作機(jī)構(gòu)與電磁系統(tǒng)分隔開來的隔離板，增大了爬電距離，提高了該小型斷路器外殼工作的可靠性。該小型斷路器外殼上設(shè)置有兩個(gè)可拆卸的防護(hù)板，當(dāng)小型斷路器需要接匯流排時(shí)，操作人員可將防護(hù)板拆掉，防護(hù)板拆掉后，斷路器外殼上構(gòu)成有用于連接匯流排的安裝孔，從而便于匯流排的安裝，當(dāng)小型斷路器不需要接匯流排時(shí)，操作人員不必將防護(hù)板拆卸，防護(hù)板可起到防護(hù)作用，可將小型短路器內(nèi)部的零件與外界隔離，增大爬電距離，滿足了小型斷路器外殼的防護(hù)要求，保證了小型斷路器外殼工作的可靠性。