本實(shí)用新型涉及剝線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多功能剝線機(jī)。

背景技術(shù)：

剝線機(jī)就是將電線等外包裹的塑料外皮與金屬芯剝離的機(jī)器。

現(xiàn)有的剝線機(jī)如公告號(hào)為CN205583550U的中國(guó)實(shí)用新型一種剝線機(jī)，其內(nèi)部包含了兩組轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸之間呈相互平行設(shè)置，還設(shè)置了刀片，刀片的刀刃與兩個(gè)轉(zhuǎn)軸之間的間隙相對(duì)，在實(shí)際剝線的過(guò)程中，線束先被刀片割開(kāi)，然后擠壓于兩組轉(zhuǎn)軸之間，從而對(duì)線束進(jìn)行剝線。

如上述類型的剝線機(jī)，盡管其內(nèi)部能對(duì)多直徑大小的線束進(jìn)行剝線操作，但是在實(shí)際操作過(guò)程中，當(dāng)直徑偏小的線束經(jīng)過(guò)該類剝線機(jī)時(shí)，其剝線的準(zhǔn)確度就會(huì)非常差，甚至無(wú)法進(jìn)行正常剝線操作，剝線適用范圍較窄。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種多功能剝線機(jī)，其能大幅度擴(kuò)大線束剝離的適用范圍。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種多功能剝線機(jī)，包括支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)上設(shè)置有第一剝線部、第二剝線部、驅(qū)動(dòng)源；

所述第一剝線部包括第一支架，所述第一支架上設(shè)有第一進(jìn)料口以及第一出料口，第一支架上設(shè)有從第一進(jìn)料口向第一出料口一側(cè)依次排列的導(dǎo)線組件、切線組件、壓線組件，所述導(dǎo)線組件用于將線束引導(dǎo)至切線組件，所述切線組件用于對(duì)線束進(jìn)行切線操作，所述壓線組件用于對(duì)切線完成的線束進(jìn)行擠壓操作，所述驅(qū)動(dòng)源用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)線組件以及壓線組件同時(shí)動(dòng)作；

所述第二剝線部包括第二支架、安裝于第二支架內(nèi)的剝線組件，所述剝線組件與第一剝線部之間連接有傳輸組件，所述第一剝線部的運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力通過(guò)傳輸組件傳遞至剝線組件。

通過(guò)上述技術(shù)方案，待剝線的線束通過(guò)導(dǎo)線組件進(jìn)入到切線組件，驅(qū)動(dòng)源會(huì)同時(shí)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)線組件以及壓線組件進(jìn)行動(dòng)作，一方面，直徑較大的線束可直接通過(guò)第一剝線部進(jìn)行剝線動(dòng)作；另一方面，第一剝線部可通過(guò)傳輸組件把動(dòng)力直接傳遞至剝線組件，即第一剝線部與第二剝線部的動(dòng)力來(lái)源同時(shí)來(lái)自于同一驅(qū)動(dòng)源，并且兩者能同時(shí)運(yùn)作，直徑較小的線束可放置于第二剝線部進(jìn)行剝線操作，進(jìn)而擴(kuò)大線束剝離的適用范圍；另外，第一剝線部和第二剝線部能同時(shí)運(yùn)作，即相當(dāng)于是兩個(gè)剝線工位，其剝線效率也得到了大幅度提升。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)線組件包括與第一支架相連的壓線板，所述壓線板上左右滑移連接有兩個(gè)壓線塊，兩個(gè)壓線塊之間形成引導(dǎo)線束通過(guò)的引線通道，所述壓線板上還設(shè)置了用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)壓線塊相向或者相背運(yùn)動(dòng)的板驅(qū)動(dòng)組件。

通過(guò)上述技術(shù)方案，待剝離的線束會(huì)被放置于引線通道內(nèi)，由于各批次的線束直徑尺寸均不相同，可通過(guò)板驅(qū)動(dòng)組件同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)壓線塊相向或者相背運(yùn)動(dòng)，最終使引線通道的寬度得到適應(yīng)性改變，適應(yīng)引導(dǎo)各直徑尺寸線束。

優(yōu)選的，所述板驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)箱，所述驅(qū)動(dòng)箱上設(shè)有動(dòng)力輸入端以及動(dòng)力輸出端，所述動(dòng)力輸出端為外齒柱，每個(gè)壓線塊上均設(shè)有外齒條且每個(gè)外齒條均與動(dòng)力輸出端外側(cè)相互嚙合，兩個(gè)壓線塊上的外齒條以動(dòng)力輸出端中部為中心呈中心對(duì)稱分布。

通過(guò)上述技術(shù)方案，動(dòng)力輸入端能接收外界動(dòng)力，外界動(dòng)力會(huì)直接驅(qū)動(dòng)動(dòng)力輸出端進(jìn)行旋轉(zhuǎn),由于兩個(gè)壓線塊上的外齒條以動(dòng)力輸出端中部為中心呈中心對(duì)稱分布,無(wú)論動(dòng)力輸出端正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)，均能驅(qū)動(dòng)外齒條進(jìn)行相向或者是相背運(yùn)動(dòng)，當(dāng)外齒條相向運(yùn)動(dòng)時(shí)，引線通道的寬度大小即會(huì)變小，適應(yīng)引導(dǎo)小直徑線束；當(dāng)外齒條相背運(yùn)動(dòng)時(shí)，引線通道的寬度大小即會(huì)變大，適應(yīng)大直徑線束；從而能引導(dǎo)一定直徑尺寸線束。

優(yōu)選的，所述切線組件包括呈上下分布的切線移動(dòng)輥、切線固定輥，所述切線移動(dòng)輥上下滑移連接于第一支架，所述第一支架上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)切線移動(dòng)輥上下滑移的切線驅(qū)動(dòng)組件，所述切線移動(dòng)輥與切線固定輥上均設(shè)有切線環(huán)刃，且兩個(gè)切線環(huán)刃之間相對(duì)設(shè)置。

通過(guò)上述技術(shù)方案，線束會(huì)直接通入到切線移動(dòng)輥與切線固定輥之間，切線驅(qū)動(dòng)組件能直接驅(qū)動(dòng)切線移動(dòng)輥進(jìn)行上下移動(dòng)，并使兩個(gè)切線環(huán)刃同時(shí)切割于線束的外側(cè)壁上；切線移動(dòng)輥與切線固定輥之間的間距會(huì)根據(jù)線束的直徑大小進(jìn)行改變，剝線的有效范圍得到進(jìn)一步提升。

優(yōu)選的，所述切線驅(qū)動(dòng)組件包括旋轉(zhuǎn)連接于第一支架上表面的切線主齒盤(pán)、兩個(gè)切線驅(qū)動(dòng)螺桿，每個(gè)切線驅(qū)動(dòng)螺桿貫穿且旋轉(zhuǎn)連接于第一支架上表面，兩個(gè)切線驅(qū)動(dòng)螺桿一端分別對(duì)應(yīng)螺紋連接于切線移動(dòng)輥端部，且兩個(gè)切線驅(qū)動(dòng)螺桿的另一端上分別固定設(shè)有切線副齒盤(pán)，所述切線副齒盤(pán)與切線主齒盤(pán)相互嚙合。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)旋轉(zhuǎn)切料主齒盤(pán)，即可同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)切線副齒盤(pán)進(jìn)行同時(shí)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使兩個(gè)切線驅(qū)動(dòng)螺桿進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)切線移動(dòng)輥的兩端同時(shí)施力，整個(gè)切線移動(dòng)輥的上下移動(dòng)更加平穩(wěn)。

優(yōu)選的，所述壓線組件包括呈上下分布的壓線移動(dòng)輥、壓線固定輥，所述壓線移動(dòng)輥上下滑移連接于第一支架，所述第一支架上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)壓線移動(dòng)輥上下移動(dòng)的壓線驅(qū)動(dòng)組件。

通過(guò)上述技術(shù)方案，線束經(jīng)過(guò)切線組件之后，線束表面會(huì)出現(xiàn)由切線環(huán)刃切割出的切槽，然后再經(jīng)過(guò)壓線移動(dòng)輥與壓線固定輥之間，整個(gè)線束即會(huì)被直接擠壓，從而直接使線束的外橡膠層與金屬線芯之間發(fā)生分離；壓線移動(dòng)輥與壓線固定輥之間的間距會(huì)根據(jù)線束的直徑大小進(jìn)行改變，剝線的有效范圍得到進(jìn)一步提升。

優(yōu)選的，所述壓線驅(qū)動(dòng)組件包括旋轉(zhuǎn)連接于第一支架上表面的壓線主齒盤(pán)、壓線驅(qū)動(dòng)螺桿，所述壓線驅(qū)動(dòng)螺桿貫穿且旋轉(zhuǎn)連接于第一支架上表面，所述壓線驅(qū)動(dòng)螺桿一端螺紋連接于壓線移動(dòng)輥端部，且另一端上固定設(shè)有壓線副齒盤(pán)，所述壓線副齒盤(pán)與壓線主齒盤(pán)相互嚙合。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)旋轉(zhuǎn)壓料主齒盤(pán)，即可同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)壓線副齒盤(pán)進(jìn)行同時(shí)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使兩個(gè)壓線驅(qū)動(dòng)螺桿進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)壓線移動(dòng)輥的兩端同時(shí)施力，整個(gè)壓線移動(dòng)輥的上下移動(dòng)更加平穩(wěn)。

優(yōu)選的，所述第二支架靠近第一進(jìn)料口的側(cè)壁上設(shè)置剝線進(jìn)料件，所述剝線進(jìn)料件上設(shè)有若干進(jìn)料孔，所述剝線組件包括呈上下設(shè)置且外輥壁相互貼合的兩個(gè)剝線輥，每個(gè)剝線輥上均設(shè)有若干剝線環(huán)槽，若干剝線環(huán)槽沿著剝線輥的長(zhǎng)度方向進(jìn)行分布。

通過(guò)上述技術(shù)方案，進(jìn)料孔供線束通入，整個(gè)進(jìn)料孔能對(duì)線束進(jìn)行準(zhǔn)確的引導(dǎo)作用，第二剝線部適用于剝離小直徑的線束，在每個(gè)剝線輥上設(shè)置了剝線環(huán)槽，相當(dāng)于剝線輥上設(shè)置了若干剝線齒，線束經(jīng)過(guò)兩個(gè)剝線輥之間后，能受到較為強(qiáng)烈的擠壓，可對(duì)整個(gè)線束起到剝離作用。

優(yōu)選的，每個(gè)進(jìn)料孔的孔徑大小均不相同，且沿背離第一剝線部一側(cè)進(jìn)料孔孔徑大小從大到小依次排列。

通過(guò)上述技術(shù)方案，首先，進(jìn)料孔的直徑均不相同，能達(dá)到準(zhǔn)確引導(dǎo)不同直徑的線束的作用；其次，大小依次排列的進(jìn)料孔，也方便操作人員尋找到更加合適的進(jìn)料孔，以適應(yīng)對(duì)應(yīng)直徑大小的線束。

優(yōu)選的，所述第二支架內(nèi)還設(shè)有與剝線輥一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的擋料件，每個(gè)擋料件上均設(shè)有若干凸起，每個(gè)凸起對(duì)應(yīng)嵌入到剝線環(huán)槽內(nèi)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，線束在受到剝線輥的滾壓之后，難免會(huì)粘附在剝線輥的外側(cè)壁上，此時(shí)，擋料件上的凸起會(huì)直接對(duì)粘附在剝線輥上的線束進(jìn)行剔除，減少上述情況的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，用于展示實(shí)施例位于第一進(jìn)料口一側(cè)的結(jié)構(gòu)特征；

圖2為實(shí)施例的后視結(jié)構(gòu)爆炸圖，主要用于展示第一剝線部和第二剝線部之間的連接關(guān)系；

圖3為實(shí)施例的后視結(jié)構(gòu)示意圖，用于展示實(shí)施例位于第一出料口一側(cè)的結(jié)構(gòu)特征；

圖4為實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為導(dǎo)線組件的整體安裝結(jié)構(gòu)示意圖，用于展示導(dǎo)線組件的整體結(jié)構(gòu)；

圖6為導(dǎo)線組件的局部剖面圖，用于展示動(dòng)力輸出端與外齒條之間的配合關(guān)系。

附圖標(biāo)記：1、支撐臺(tái)；2、第一剝線部；3、第一支架；4、第一進(jìn)料口；5、第一出料口；6、導(dǎo)線組件；7、壓線板；8、壓線塊；9、引線通道；10、板驅(qū)動(dòng)組件；11、驅(qū)動(dòng)箱；12、動(dòng)力輸入端；13、動(dòng)力輸出端；14、外齒條；15、切線組件；16、切線移動(dòng)輥；17、切線固定輥；18、切線驅(qū)動(dòng)組件；19、切線主齒盤(pán)；20、切線副齒盤(pán)；21、切線驅(qū)動(dòng)螺桿；22、切線環(huán)刃；23、壓線組件；24、壓線移動(dòng)輥；25、壓線固定輥；26、壓線驅(qū)動(dòng)組件；27、壓線主齒盤(pán)；28、壓線驅(qū)動(dòng)螺桿；29、壓線副齒盤(pán)；30、第二剝線部；31、第二支架；32、剝線進(jìn)料件；33、進(jìn)料孔；34、剝線組件；35、剝線輥；36、剝線環(huán)槽；37、擋料件；38、凸起；39、傳輸組件；40、驅(qū)動(dòng)源；41、第一嚙合齒輪；42、第二嚙合齒輪；43、驅(qū)動(dòng)輪；44、第三驅(qū)動(dòng)齒輪；45、輔助齒輪組；46、第四驅(qū)動(dòng)齒輪；47、傳動(dòng)鏈。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種多功能剝線機(jī)，參見(jiàn)圖，包括安置于地面的支撐臺(tái)1，支撐臺(tái)1的上臺(tái)面上依次從左到右設(shè)置了第一剝線部2以及第二剝線部30，并且支撐臺(tái)1內(nèi)還設(shè)置了驅(qū)動(dòng)源40，該驅(qū)動(dòng)源40可選用驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)源40可用于同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一剝線部2與第二剝線部30進(jìn)行運(yùn)作。

以下針對(duì)第一剝線部2做詳細(xì)介紹：

參見(jiàn)圖1以及圖4，第一剝線部2包括了安裝于支撐臺(tái)1上臺(tái)面的第一支架3，該第一支架3上前后設(shè)置了第一進(jìn)料口4以及第一出料口5，第一支架3上設(shè)有從第一進(jìn)料口4向第一出料口5一側(cè)依次排列的導(dǎo)線組件6、切線組件15、壓線組件23，線束從第一進(jìn)料口4進(jìn)入到第一剝線部2內(nèi)，先通過(guò)經(jīng)過(guò)導(dǎo)線組件6的引導(dǎo)作用引導(dǎo)至切線組件15，切線組件15直接對(duì)線束進(jìn)行切線操作，之后線束被壓線組件23進(jìn)行擠壓操作。

其中的導(dǎo)線組件6結(jié)構(gòu)，參見(jiàn)圖1、圖5以及圖6所示，導(dǎo)線組件6包括與第一支架3相連的壓線板7，在壓線板7的上板面設(shè)置了兩個(gè)壓線塊8，兩個(gè)壓線塊8與壓線板7之間的連接方式為滑移連接，滑移連接的方向?yàn)樽笥曳较?，兩個(gè)壓線塊8之間形成引導(dǎo)線束通過(guò)的引線通道9，在壓線上還設(shè)置了用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)壓線塊8相向或者相背運(yùn)動(dòng)的板驅(qū)動(dòng)組件10，而板驅(qū)動(dòng)組件10包括位于壓線板7下側(cè)的驅(qū)動(dòng)箱11，驅(qū)動(dòng)箱11內(nèi)設(shè)有動(dòng)力輸入端12以及動(dòng)力輸出端13，動(dòng)力輸出端13為外齒柱，每個(gè)壓線塊8上均設(shè)有外齒條14，兩個(gè)外齒條14之間呈相互間平行設(shè)置，兩個(gè)外齒條14之間相互錯(cuò)位設(shè)置，兩個(gè)壓線塊8上的外齒條14以動(dòng)力輸出端13中部為中心呈中心對(duì)稱分布，每個(gè)外齒條14均與動(dòng)力輸出端13外側(cè)相互嚙合。

其中，參見(jiàn)圖1以及圖2所示，切線組件15包括呈上下分布的切線移動(dòng)輥16、切線固定輥17，切線移動(dòng)輥16與切線固定輥17均能發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)，該切線移動(dòng)輥16上下滑移連接于第一支架3，切線移動(dòng)輥16與切線固定輥17上均設(shè)有切線環(huán)刃22，且兩個(gè)切線環(huán)刃22之間相對(duì)設(shè)置，在第一支架3上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)切線移動(dòng)輥16上下滑移的切線驅(qū)動(dòng)組件18，切線驅(qū)動(dòng)組件18包括旋轉(zhuǎn)連接于第一支架3上表面的切線主齒盤(pán)19、兩個(gè)切線驅(qū)動(dòng)螺桿21，每個(gè)切線驅(qū)動(dòng)螺桿21貫穿且旋轉(zhuǎn)連接于第一支架3上表面，兩個(gè)切線驅(qū)動(dòng)螺桿21一端分別對(duì)應(yīng)螺紋連接于切線移動(dòng)輥16端部，且兩個(gè)切線驅(qū)動(dòng)螺桿21的另一端上分別固定設(shè)有切線副齒盤(pán)20，切線副齒盤(pán)20與切線主齒盤(pán)19相互嚙合。

其中參見(jiàn)圖1以及圖3所示，壓線組件23包括呈上下分布的壓線移動(dòng)輥24、壓線固定輥25，所述壓線移動(dòng)輥24上下滑移連接于第一支架3，第一支架3上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)壓線移動(dòng)輥24上下移動(dòng)的壓線驅(qū)動(dòng)組件26，壓線驅(qū)動(dòng)組件26包括旋轉(zhuǎn)連接于第一支架3上表面的壓線主齒盤(pán)27、壓線驅(qū)動(dòng)螺桿28，壓線驅(qū)動(dòng)螺桿28貫穿且旋轉(zhuǎn)連接于第一支架3上表面，壓線驅(qū)動(dòng)螺桿28一端螺紋連接于壓線移動(dòng)輥24端部，且另一端上固定設(shè)有壓線副齒盤(pán)29，壓線副齒盤(pán)29與壓線主齒盤(pán)27相互嚙合。

另外，參見(jiàn)圖1以及圖4所示，切線固定輥17背離第二剝線部30的端部、壓線固定輥25背離第二剝線部30的端部均設(shè)置了第一嚙合齒輪41，在第一支架3背離第二剝線部30的側(cè)壁上旋轉(zhuǎn)連接有驅(qū)動(dòng)輪43，驅(qū)動(dòng)源40與驅(qū)動(dòng)輪43之間通過(guò)同步帶進(jìn)行相連，且驅(qū)動(dòng)輪43上設(shè)置了能與第一嚙合齒輪41相嚙合的第二嚙合齒輪42，驅(qū)動(dòng)輪43發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)，第二嚙合齒輪42與第一嚙合齒輪41相互嚙合，驅(qū)動(dòng)源40的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力能直接傳遞至壓線固定輥25上。

以下針對(duì)第二剝線部30做詳細(xì)介紹：

第二剝線部30包括第二支架31、剝線組件34，第二支架31安裝在支撐臺(tái)1的上表面，剝線組件34安裝在第二支架31內(nèi)；第二支架31靠近第一進(jìn)料口4的側(cè)壁上設(shè)置剝線進(jìn)料件32，剝線進(jìn)料件32上設(shè)有若干進(jìn)料孔33，每個(gè)進(jìn)料孔33的孔徑大小均不相同，且沿背離第一剝線部2一側(cè)進(jìn)料孔33孔徑大小從大到小依次排列；剝線組件34包括呈上下設(shè)置且外輥壁相互貼合的兩個(gè)剝線輥35，每個(gè)剝線輥35上均設(shè)有若干剝線環(huán)槽36，若干剝線環(huán)槽36沿著剝線輥35的長(zhǎng)度方向進(jìn)行分布，第二支架31內(nèi)還設(shè)有與剝線輥35一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的擋料件37，每個(gè)擋料件37上均設(shè)有若干凸起38，每個(gè)凸起38對(duì)應(yīng)嵌入到剝線環(huán)槽36內(nèi)；

另外，剝線組件34與第一剝線部2之間連接有傳輸組件39，傳輸組件39實(shí)際可選用以下結(jié)構(gòu)，在切線固定輥17或者是壓線固定輥25靠近第二剝線部30的端部設(shè)置了第三驅(qū)動(dòng)齒輪44，第一支架3靠近第二剝線部30的側(cè)壁上旋轉(zhuǎn)連接有輔助齒輪組45，兩個(gè)剝線輥35靠近第一剝線部2的端部均設(shè)置了第四驅(qū)動(dòng)齒輪46，兩個(gè)剝線輥35上的第四驅(qū)動(dòng)齒輪46相互嚙合，第三驅(qū)動(dòng)齒輪44、輔助齒輪組45、第四驅(qū)動(dòng)齒輪46之間通過(guò)傳動(dòng)鏈47相連，以實(shí)現(xiàn)第一剝線部2內(nèi)的動(dòng)力直接傳遞至第二剝線部30內(nèi)。

工作流程：

操作人員可同時(shí)在第一剝線部2和第二剝線部30進(jìn)行剝線操作；

在第一剝線部2內(nèi)，依據(jù)待剝線的線束尺寸大小，通過(guò)動(dòng)力輸入源驅(qū)動(dòng)動(dòng)力輸出源，從而同時(shí)嚙合兩個(gè)外齒條14，兩個(gè)壓線塊8之間發(fā)生相互靠近或相互分離；切線主齒盤(pán)19旋轉(zhuǎn)，并與切線副齒盤(pán)20相互嚙合，切線驅(qū)動(dòng)螺桿21會(huì)直接帶動(dòng)切線移動(dòng)輥16上下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)切線移動(dòng)輥16與切線固定輥17之間的間距便會(huì)得到調(diào)整；壓線主齒盤(pán)27旋轉(zhuǎn)，并與壓線副齒盤(pán)29相互嚙合，壓線驅(qū)動(dòng)螺桿28會(huì)直接帶動(dòng)壓線移動(dòng)輥24上下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)壓線移動(dòng)輥24與壓線固定輥25之間的間距便會(huì)得到調(diào)整；所有調(diào)整步驟完畢之后，驅(qū)動(dòng)源40的驅(qū)動(dòng)力傳遞至第一剝線部2內(nèi)，線束依次從導(dǎo)線組件6內(nèi)的引線通道9進(jìn)入到切線組件15內(nèi)，線束被切線環(huán)刃22進(jìn)行切割，之后再被壓線移動(dòng)輥24和壓線固定輥25進(jìn)行壓線；

在第二剝線部30內(nèi)，第二剝線部30內(nèi)的動(dòng)力由第一剝線部2通過(guò)傳輸組件39傳輸入，線束直接從進(jìn)料孔33插入到兩個(gè)剝線輥35之間，經(jīng)過(guò)剝線輥35擠壓的線束之后會(huì)被擋料件37的凸起38擠壓出。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。